一种全息定位冷烫印刷加工装置及使用方法与流程

1.本发明属于印刷机技术领域，具体涉及一种全息定位冷烫印刷加工装置及使用方法。


背景技术：

2.冷烫是印刷工艺技术的一种，利用专用胶水将冷烫电化铝除基层以外的其他部分粘附在承印物表面，从而实现烫印的效果，在印刷的过程中，冷烫的工艺过程不需要加热，因此被命名为冷烫；
3.现有的冷烫印刷设备，在出料时，利用推板对纸张进行整理时，虽然能使纸张整齐的堆叠在一起，但在遇到一些厚度较大或者弹性较好的纸张时，堆叠在一起后其处于松散状态，仍然不便于进行打包处理。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全息定位冷烫印刷加工装置及使用方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种全息定位冷烫印刷加工装置，包括装置本体，装置本体中部贯穿设置有输送带，且装置本体内部位于输送带上方的位置设置有用于印刷纸张的冷烫印刷机构，所述装置本体上端面一侧设有承载座，所述承载座上对称设置有两组限制机构，两组所述限制机构与输送带下料端对应设置，所述承载座上设置有驱动机构和调节机构，所述驱动机构和调节机构的输出端均与限制机构连接，当限制机构上的纸张达到设定张数后，调节机构用于驱动两组限制机构反向运动，驱动机构用于驱使两组限制机构反向转动指定角度，所述承载座上设置有若干个与限制机构配合的第一槽口。
7.作为本发明的进一步优化方案，所述限制机构包括接料架、用于限制接料架的支撑架，所述接料架包括方形杆和若干个压料杆，若干个所述压料杆等间距设置在方形杆的外壁，所述支撑架上滑动连接有第一滑块，且支撑架上开设有用于限制第一滑块的第一滑槽，所述方形杆的一端通过转轴与第一滑块转动连接，所述承载座上设置有限位板，所述限位板上滑动连接有第二滑块，且限位板上开设有用于限制第二滑块的第二滑槽，所述方形杆的另一端通过另一转轴与第二滑块转动连接。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述调节机构包括与承载座上端面连接的第二电机以及沿限位板长度方向设置的螺纹杆，所述第二滑块均与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆上的螺纹反向设置，所述第二电机驱动螺纹杆转动时，两组所述第二滑块沿螺纹杆反向移动。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述驱动机构包括连接于承载座上端面的第一电机、连接在第一电机输出轴端的转动盘、连接在转动盘端面边缘位置处的长杆、连接于第二滑块上的安装块、与安装块转动连接的槽轮、连接于槽轮中部的第一齿轮以及连接于一个
转轴端部的第二齿轮，所述长杆与槽轮上的通槽相配合，所述第一齿轮与槽轮同轴设置，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，两组所述槽轮关于承载座对称设置。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述装置本体的上端面连接有若干个液压杆，所述液压杆的输出端均与承载座的下端面连接。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述承载座的中部第二槽口，所述第二槽口垂直于第一槽口开设。
12.一种如上述全息定位冷烫印刷加工装置的方法，其步骤如下：
13.s1:首先，将待加工纸板由装置本体的进料口位置放置到输送带上，输送带输送纸板；
14.s2：当纸板由冷烫印刷机构下方经过时，冷烫印刷机构在纸板上印刷，并且，输送带持续对纸板进行输送，直至纸板由输送带末端落入两组限制机构之间；
15.s3：调节机构驱动限制机构往复移动，整理堆叠的纸板；
16.s4：当纸板的数量达到设定值时，调节机构驱动限制机构逐渐远离纸板；
17.s5：限制机构和纸板之间的距离达到设定值时，驱动机构驱动两组限制机构反向转动，堆叠的纸板下移至承载座上，在此过程中，限制机构由纸板的上端面向下挤压；
18.s6：当限制机构转动设定角度后，纸板被挤压呈完全贴合在一起的状态，将堆叠的纸板取出打包；
19.s7：重复上述s1至s6的操作，直至完成纸板的冷烫印刷。
20.本发明的有益效果在于：通过调节机构驱动限制机构不断地往复移动，对掉落在限制机构之间的纸张进行整理，当限制机构上的纸张数目达到设定值时，调节机构先驱动限制机构与堆叠纸张的侧面分离，直至驱动机构能够驱动限制机构翻转，在限制机构翻转的过程中，堆叠的纸张由限制机构之间掉落到承载座上，并且，翻转的限制机构能够由上向下，将堆叠的纸张挤压到一起，减小堆叠纸张的体积，便于对纸张进行打包。
附图说明
21.图1是本发明的整体结构示意图；
22.图2是本发明的图1局部剖视图；
23.图3是本发明限制机构的俯视图；
24.图4是本发明承载座的剖视图；
25.图5是本发明限制机构的放大示意图；
26.图6是本发明的限制机构翻转状态图；
27.图7是本发明限制机构完成翻转状态示意图；
28.图8是本发明图3中a处放大图。
29.图中：1、装置本体；11、液压杆；2、输送带；3、承载座；31、第一槽口；32、第二槽口；4、限制机构；41、接料架；411、方形杆；412、压料杆；413、转轴；42、支撑架；43、第一滑块；44、第二滑块；5、驱动机构；51、第一电机；52、转动盘；53、长杆；54、安装块；55、第一齿轮；56、第二齿轮；57、槽轮；6、调节机构；61、第二电机；62、螺纹杆。
具体实施方式
30.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
31.如图1至图8所示，一种全息定位冷烫印刷加工装置，包括装置本体1，装置本体1中部贯穿设置有输送带2，且装置本体1内部位于输送带2上方的位置设置有用于印刷纸张的冷烫印刷机构，所述装置本体1上端面一侧设有承载座3，所述承载座3上对称设置有两组限制机构4，两组所述限制机构4与输送带2下料端对应设置，所述承载座3上设置有驱动机构5和调节机构6，所述驱动机构5和调节机构6的输出端均与限制机构4连接，当限制机构4上的纸张达到设定张数后，调节机构6用于驱动两组限制机构4反向运动，驱动机构5用于驱使两组限制机构4反向转动指定角度，所述承载座3上设置有若干个与限制机构4配合的第一槽口31。
32.需要说明的是，输送带2的上端面高于限制机构4的转动轴，且限制机构4与输送带2的末端在水平方向上预留有间隙，当纸张由输送带2末端脱离后，能够飘落到两组限制机构4之间；
33.装置上还设有单片机，在装置使用时，在单片机中设定不同的程序，可改变调节机构6的驱动方式，在具体使用过程中，可根据纸张的尺寸设定调节机构6驱动限制机构4的行程，以便于装置能够适用于不同尺寸的纸张，并且，对限制机构4进行精确的控制，在限制机构4推动纸板达到整齐的状态后，立即反向移动，防止纸板受到的压力过大受损，影响产品质量。
34.所述限制机构4包括接料架41、用于限制接料架41的支撑架42，所述接料架41包括方形杆411和若干个压料杆412，若干个所述压料杆412等间距设置在方形杆411的外壁，所述支撑架42上滑动连接有第一滑块43，且支撑架42上开设有用于限制第一滑块43的第一滑槽，所述方形杆411的一端通过转轴413与第一滑块43转动连接，所述承载座3上设置有限位板，所述限位板上滑动连接有第二滑块44，且限位板上开设有用于限制第二滑块44的第二滑槽，所述方形杆411的另一端通过另一转轴413与第二滑块44转动连接。
35.需要说明的是，第一滑块43倒置于支撑架42上端内壁处，并且其最低处高于方形杆411的下端面，以便于在纸张被挤压到一起后，能够顺利的由承载座3和两组限制机构4之间取出；
36.限制机构4处于对纸张进行整理的状态时，其支撑纸张的压料杆412处于水平状态，压料杆412均垂直于方形杆411设置，且压料杆412的宽度与方形杆411的宽度相等，使压料杆412靠近方形杆411的一端呈直角设置，在纸张的数量未达到设定值，调节机构6驱动两组限制机构4不断地对飘落的纸张进行整理时，压料杆412和方形杆411接触部位能够将处于底层的纸张进行矫正，并且不会挤压纸张发生形变，使纸张在被矫正后，始终保持平整，在此过程中，对纸张进行支撑的压料杆412始终保持对堆叠纸张的支撑。
37.所述调节机构6包括与承载座3上端面连接的第二电机61以及沿限位板长度方向设置的螺纹杆62，所述第二滑块44均与螺纹杆62螺纹连接，所述螺纹杆62上的螺纹反向设置，所述第二电机61驱动螺纹杆62转动时，两组所述第二滑块44沿螺纹杆62反向移动。
38.所述驱动机构5包括连接于承载座3上端面的第一电机51、连接在第一电机51输出
轴端的转动盘52、连接在转动盘52端面边缘位置处的长杆53、连接于第二滑块44上的安装块54、与安装块54转动连接的槽轮57、连接于槽轮57中部的第一齿轮55以及连接于一个转轴413端部的第二齿轮56，所述长杆53与槽轮57上的通槽相配合，所述第一齿轮55与槽轮57同轴设置，且第一齿轮55和第二齿轮56相互啮合，两组所述槽轮57关于承载座3对称设置。
39.需要说明的是，通过上述单片机对调节机构6的驱动方式进行调整时，无论限制机构4处于何位置，第一电机51通过转动盘52带动长杆53转动时，长杆53均能够与限制机构4上的槽轮57配合，拨动槽轮57发生转动，实现上述限制机构4的转动，当装置加工的纸张尺寸不同时，驱动机构5均能够驱动限制机构4转动指定角度将纸张移动到承载座3上，并由所堆积的纸张上部，将纸张向下推动，以减小纸张之间的间隙，便于对纸张进行打包处理，上述指定角度具体为九十度，在具体实施的过程中，需调整好纸张印刷的速度，以便于在纸张被下压到图6状态时，下一纸张飘落到限制机构4中下一组相对的压料杆412上，不用停机就能够进行纸张的压紧，且不影响后续纸张下落到两组限制机构4之间；
40.并且，在具体实施时，需保持第一齿轮55和第二齿轮56的齿数相等，以便于槽轮57和限制机构4的转动角度相等，还可将槽轮57上的通槽的数量设置为四组，当第一电机51驱动转动盘52转动一周时，长杆53带动槽轮57转动九十度。
41.所述装置本体1的上端面连接有若干个液压杆11，所述液压杆11的输出端均与承载座3的下端面连接。
42.需要说明的是，液压杆11的型号根据实际情况进行选择，无具体的要求，在装置使用过程中，液压杆11可调节承载座3上端面所处高度，以便于实现不同数量或者厚度的纸张的打包。
43.所述承载座3的中部第二槽口32，所述第二槽口32垂直于第一槽口31开设。
44.在具体实施过程中，可在装置上设置夹持机构，当限制机构4翻转并将堆积的纸张下压到一起后，夹持机构可由第二槽口32的开设位置将堆积的纸张整体夹住并向外移动，在移动过程中，可对纸张进行捆扎，以缩小纸张打包后的体积。
45.需要说明的是，该全息定位冷烫印刷加工装置及使用方法，在使用时：
46.首先，将待加工纸板由装置本体1的进料口位置放置到输送带2上，输送带2输送纸板；
47.当纸板由冷烫印刷机构下方经过时，冷烫印刷机构在纸板上印刷，并且，输送带2持续对纸板进行输送，直至纸板由输送带2末端落入两组限制机构4之间；
48.在此过程中，第二电机61不断地驱动螺纹杆62正转和反转，驱动两组第二滑块44在限位板往复移动，两组第二滑块44带动带动相应的方形杆411调节机构6驱动限制机构4往复移动，不断地将落下的推到一起，对纸张进行整理；
49.当纸板的数量达到设定值时，第二电机61驱动螺纹杆62反向转动，此时，反向转动的螺纹杆62趋势两组第二滑块44在限位板上向螺纹杆62的端部滑动，直至上述限制机构4用于整理纸张的部分与堆叠的纸张分离，且距离达到能够使限制机构4转动的大小时，第一电机51驱动转动盘52转动，转动盘52带动长杆53转动，在此过程中，转动盘52拨动两组槽轮57同时转动九十度，利用压料杆412由堆叠纸张的最上部将其向下挤压；
50.当限制机构4转动设定角度后，纸板被挤压呈完全贴合在一起的状态，将堆叠的纸板取出打包，此时，限制机构4上的方形杆411和压料杆412的状态与上述对堆叠纸张整理的
状态相同；
51.调节机构6再次驱动限制机构4往复移动，对新一轮飘落到限制机构4之间的纸张进行整理；
52.重复上述操作，直至完成纸板的冷烫印刷。
53.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。