一种耐高温承重网格传送链的制作方法

1.本发明涉及传送链条技术领域，尤其涉及一种耐高温承重网格传送链。


背景技术：

2.在传送链条中，最具有代表性的是网带链，他的特点是在两链条间通过销轴连接后配上钢丝网格，这种网带链条所承受的压力、宽度、耐温有限，为克服现有网带链的技术不足，开发一种承重、超宽、高温传送链势在必行。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中上述的问题，而提出的一种耐高温承重网格传送链。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种耐高温承重网格传送链，包括两组对称设置的链体,两组所述链体沿传送方向等间距设置，两组所述链体的内侧均设有外链板，所述外链板的内侧均设有内链板，外侧所述外链板与内链板之间设有滚子，所述链体、外链板和内链板上均对称开设有定位槽，所述定位槽内部贯穿安装有链条连接轴，所述链条连接轴的两侧末端且位于链体的外侧套接有套筒，所述链条连接轴依次贯穿链体、外链板、滚子、内链板上的各个定位槽，相邻所述内链板的内部设有内链节支撑机构；
6.所述内链节支撑机构包括设置在相邻内链板内侧的隔板，所述隔板的两侧对称开设有可供链条连接轴贯穿的通孔，相邻所述隔板之间套接有隔套，所述隔套的内部设有轴杆，相邻所述隔板通过隔套与其内部的轴杆贯穿连接。
7.优选的，所述隔板的形状大小与内链板保持一致，所述隔板和内链板均设置为不对称形状，所述隔板与内链板的一侧均高出滚子直径的1/4-1/3，所述隔板与内链板的另一侧露出滚子。
8.优选的，所述轴杆的长度值为700-800mm，所述隔板的顶部开设有多个锯齿形凹槽。
9.优选的，相邻所述链体之间可通过链条连接轴相连，可通过-根链体组成网格传送链，所述链体的数量灵活可变，所述链条连接轴的外侧壁安装有用于固定链体的紧固螺丝。
10.优选的，所述滚子在套筒上灵活转动，所述套筒与内链板过盈配合，构成牢固的内链节。
11.优选的，相邻所述隔板之间通过隔套隔开，所述轴杆依次贯穿相邻隔板与隔套，连接一体。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种耐高温承重网格传送链，具备以下有益效果：
13.1、本发明通过内链节支撑机构隔板的排布可以很好的起到承重作用，可任意调节链条根数，以增强链条的承重力，通过滚子套在隔套上灵活转动，同时通过隔套与内链板过盈配合，构成牢固的内链节，实现了增强网带链的承重能力，达到了提高货物的输送效率的
效果。
14.2、本发明通过链板和内连接设计成不对称形状，一侧要高出滚子，实现增强钢材的承托能力，保证了货物的平稳输送，较短的内链板在转动过程中更好地贴合，避免内链板转动区域的挤压，增强使用寿命，增强货物的承重能力。
15.4、本发明通过隔板与内外链板的外形设置，实现增强输送过程中的稳定性，同时通过隔板、隔套、轴杆之间的配合设置实现网格状，进一步增强货物的稳定性的效果，各个隔板形成的网格形状的稳定性好，保证货物的平稳输送。
附图说明
16.图1为本发明立体结构示意图；
17.图2为本发明图1中a处结构的放大示意图；
18.图3为本发明俯视结构示意图；
19.图4为本发明图3中b处内部结构示意图；
20.图5为本发明隔板的结构示意图；
21.图6为本发明隔板与滚子位置关系的结构示意图。
22.图中：1、链体；2、外链板；3、内链板；4、隔套；5、隔板；6、套筒；7、滚子；8、定位槽；9、链条连接轴；10、紧固螺丝；11、轴杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.实施例一
26.参照图1-6，一种耐高温承重网格传送链，包括两组对称设置的链体1,其特征在于，两组链体1沿传送方向等间距设置，两组链体1的内侧均设有外链板2，外链板2的内侧均设有内链板3，外侧外链板2与内链板3之间设有滚子7，链体1、外链板2和内链板3上均对称开设有定位槽8，定位槽8内部贯穿安装有链条连接轴9，链条连接轴9的两侧末端且位于链体1的外侧套接有套筒6，链条连接轴9依次贯穿链体1、外链板2、滚子7、内链板3上的各个定位槽8，通过内链节支撑机构隔板的排布可以很好的起到承重作用，可任意调节链条根数，以增强链条的承重力，通过滚子套在隔套上灵活转动，通过隔套4与内链板3过盈配合，构成牢固的内链节，实现了增强网带链的承重能力，达到了提高货物的输送效率的效果，相邻内链板3的内部设有内链节支撑机构；
27.内链节支撑机构包括设置在相邻内链板3内侧的隔板5，隔板5的两侧对称开设有可供链条连接轴9贯穿的通孔，相邻隔板5之间套接有隔套4，隔套4的内部设有轴杆11，相邻隔板5通过隔套4与其内部的轴杆11贯穿连接。
28.实施例二
29.如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，隔板5的形状大小与内链板3保持一致，隔板5和内链板3均设置为不对称形状，当内链板3输送发生转动至如图6所示的状态时，较短的内链板在转动过程中更好地贴合，隔板5与内链板3的一侧均高出滚子3直径的1/4-1/3，隔板5与内链板3的另一侧露出滚子3，通过链板5和内链板3设计成不对称形状，一侧要高出滚子7，实现增强钢材的承托能力，保证了货物的平稳输送，避免内链板3和链板5转动弯折区域的挤压，增强使用寿命，增强货物的承重能力。
30.实施例三
31.如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，轴杆11的长度值为700-800mm，可根据隔板5与隔套4的数量灵活调节轴杆11的长度，确保轴杆11将各个隔板5与隔套4相连，所述隔板5的顶部开设有多个锯齿形凹槽，增加货物与隔板5之间的摩擦力，防止货物输送过程中发生滑动；
32.相邻链体1之间可通过链条连接轴9相连，可通过3-5根链体组成网格传送链，链体1的数量灵活可变，可更具不同的宽度需求时，将链体1通过链条连接轴9相互连接，从而达到增加或减少输送链宽度，链条连接轴9的外侧壁安装有用于固定链体1的紧固螺丝10，利用紧固螺栓10将链条连接轴9固定，从而保证了链条的稳定运行；
33.相邻隔板5之间通过隔套4隔开，轴杆11依次贯穿相邻隔板5与隔套4，连接一体，使用多个隔套4与隔板5的设置以增强输送链的宽度，进一步增强了货物的输送效率。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。