一种料框拆分机的制作方法

1.本发明涉及料框拆分设备技术领域，具体是一种料框拆分机。


背景技术：

2.料框是对物料进行存储的一种装置，在对料框进行存放时时，为了减少料框的占用空间，通常是对料框进行叠放的，当需要对料框进行使用时，需要对料框进行拆分，使得单个料框能够进行单独分开被使用。
3.现有技术的料框在进行拆分结构设计不合理，导致料框容易被拆坏，且拆分是通过人力进行进料和出料的，导致料框拆分时浪费人力。因此亟需研发一种料框拆分机。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种料框拆分机，以解决上述背景技术中提出的容易拆坏和浪费人力的问题。
5.本发明的技术方案是：一种料框拆分机，包括机架和料框本体，所述机架的顶部外壁通过螺栓连接有箱体，所述箱体的一侧设置有进料机构，所述箱体的底部设置有出料机构，所述机架的顶部外壁通过螺栓连接有两个下支撑组件和两个下拆分组件，两个所述下支撑组件分别位于箱体的两侧，两个所述下拆分组件分别位于箱体的两侧，所述下拆分组件位于下支撑组件的顶部，所述下支撑组件包括下支撑气缸，所述下支撑气缸的输出端通过螺栓连接有下托板，所述下拆分组件包括下拆分气缸，所述下拆分气缸的输出端通过螺栓连接有下移动板，所述下移动板的一侧外壁通过螺栓连接有下拆分针，所述箱体的两侧外壁均通过轴承座连接有转轴，所述转轴的一侧外壁焊接有两个转臂，两个所述转臂之间通过螺栓连接有挤压杆，所述转轴和箱体之间通过轴铰接有挤压气缸。
6.进一步地，所述进料机构包括进料架，所述进料架的两侧内壁之间通过轴承连接有两个输送辊，两个所述输送辊之间传动连接有传送带。
7.进一步地，所述进料架的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与输送辊通过花键连接。
8.进一步地，所述出料机构包括出料架，所述出料架的两侧内壁之间通过轴承连接有均匀分布的传动辊，所述传动辊的一端延伸至出料架的外部焊接有从动齿轮，所述出料架的内部通过螺栓连接有出料电机。
9.进一步地，所述箱体的两侧侧外壁设置有上支撑组件和上拆分组件，所述上支撑组件位于上拆分组件的底部。
10.进一步地，所述上支撑组件包括上支撑气缸，所述上支撑气缸与箱体通过螺栓连接，所述上支撑气缸的输出轴一端通过螺栓连接有上托板。
11.进一步地，所述上拆分组件包括上拆分气缸，所述上拆分气缸与箱体通过螺栓连接，所述上拆分气缸的输出轴一端通过螺栓连接有上移动板，所述上一端板的一侧外壁通过螺栓连接有上拆分针。
12.进一步地，所述出料电机的输出轴一端通过键连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条连接。
13.进一步地，所述机架的一侧外壁通过螺栓连接有电控箱，所述电控箱与减速电机和出料电机分别通过导线呈电性连接。
14.进一步地，所述进料架的两侧外壁设置有侧板一，所述出料架的两侧外壁设置有侧板二。
15.本发明通过改进在此提供一种料框拆分机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：（1）本发明通过下支撑气缸带动下托板对料框进行支撑，同时通过下拆分气缸带动下拆分针对最下层的料框进行拆分，然后再通过下支撑气缸带动下托板移出箱体使得拆分后的料框进行掉落，因此实现了料框拆分效率高且不会对料框造成损坏的效果。
16.（2）本发明通过进料机构对料框拆分前进行自动进料，通过出料机构拆分的料框进行自动出料，因此实现了料框拆分时自动进料出料的效果，使得料框的拆分更加节省人力。
17.（3）本发明通过挤压气缸带动转轴进行转动，使得转轴通过挤压杆将料框压入箱体的内部，使得料框拆分机能够适合多种长度齿轮的料框进行拆分，因此增加了拆分机的使用范围。
18.（4）本发明通过设置的上支撑组件的上托板对料框的进料时进行支撑，防止料框进料时在箱体内部出现倾斜卡死的现象，通过上拆分组件的上拆分杆对料框进行预拆分，使得料框在通过下拆分组件进行拆分时的整体重量减轻，使得料框能够顺利进行拆分，进而使得料框拆分时更加的可靠的效果。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的内部结构示意图；图3是本发明的俯视结构示意图；图4是本发明的出料机构结构示意图；图5是本发明的出料机构主视图；图6是本发明的上支撑组件结构示意图；图7是本发明的上拆分组件结构示意图；图8是本发明的下支撑组件结构示意图；图9是本发明的下拆分组件结构示意图；图10是本发明的料框本体结构示意图。
20.附图标记说明：1机架、2进料架、3箱体、4出料机构、5转轴、6转臂、7挤压杆、8挤压气缸、9下拆分组件、10上支撑组件、11上拆分组件、12下支撑组件、13上支撑气缸、14上托板、15上拆分气缸、16上移动板、17上拆分针、18下支撑气缸、19下托板、20下拆分气缸、21下移动板、22下拆分针、23出料架、24传动辊、25从动齿轮、26出料电机、27主动齿轮、28料框本体、29输送辊、30
传送带、31减速电机、32侧板一、33侧板二、34电控箱。
具体实施方式
21.下面将结合附图1-10对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.一种料框拆分机，包括机架1和料框本体28，机架1的顶部外壁通过螺栓连接有箱体3，层叠的料框本体28在箱体3内部被拆分，箱体3的一侧设置有进料机构，利用进料机构对料框本体28进行进料，箱体3的底部设置有出料机构4，利用出料机构4将拆分后的料框逐个进行输出，机架1的顶部外壁通过螺栓连接有两个下支撑组件12和两个下拆分组件9，两个下支撑组件12分别位于箱体3的两侧，下支撑组件12对料框本体28进行整体支撑，两个下拆分组件9分别位于箱体3的两侧，下拆分组件9位于下支撑组件12的顶部，下拆分组件9对层叠的料框本体28的最下层进行拆分，下支撑组件12包括下支撑气缸18，下支撑气缸18的输出端通过螺栓连接有下托板19，利用下支撑气缸18带动下托板19伸入箱体3的内部时对料框本体28进行支撑，下拆分组件9包括下拆分气缸20，下拆分气缸20的输出端通过螺栓连接有下移动板21，下移动板21的一侧外壁通过螺栓连接有下拆分针22，利用下拆分气缸20带动下拆分针22插入层叠的料框本体28最下层和上层之间缝隙中，使得料框本体28的最下层与整体进行分离，进而使得对料框本体28进行逐个拆分，具体拆分过程为：通过下支撑气缸18带动下托板19对料框进行支撑，同时通过下拆分气缸20带动下拆分针22对最下层的料框进行拆分，然后再通过下支撑气缸18带动下托板19移出箱体3使得拆分后的料框进行掉落在出料机构4上，箱体3的两侧外壁均通过轴承座连接有转轴5，转轴5的一侧外壁焊接有两个转臂6，两个转臂6之间通过螺栓连接有挤压杆7，转轴5和箱体3之间通过轴铰接有挤压气缸8，通过挤压气缸8带动转轴5进行转动，使得转轴5通过挤压杆7将料框压入箱体3的内部，使得料框拆分机能够适合多种长度齿轮的料框进行拆分，进而增加了拆分机的使用范围。
23.进一步地，进料机构包括进料架2，进料架2的两侧内壁之间通过轴承连接有两个输送辊29，两个输送辊29之间传动连接有传送带30，进料架2的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机31，减速电机31的输出轴与输送辊29通过花键连接，利用减速电机31带动输送辊29和传送带30进行转动，使得传送带30上的料框本体28自动进入箱体3内部。
24.进一步地，出料机构4包括出料架23，出料架23的两侧内壁之间通过轴承连接有均匀分布的传动辊24，传动辊24的一端延伸至出料架23的外部焊接有从动齿轮25，出料架23的内部通过螺栓连接有出料电机26，出料电机26的输出轴一端通过键连接有主动齿轮27，主动齿轮27与从动齿轮25通过链条连接，利用出料电机26带动主动齿轮27进行转动，使得主动齿轮27通过链条带动多个从动齿轮25和传动辊24进行转动，使得传动辊24能够对拆分后的料框进行自动输出。
25.进一步地，箱体3的两侧侧外壁设置有上支撑组件10和上拆分组件11，上支撑组件10位于上拆分组件11的底部，利用上拆分组件11对料框本体28进预拆分，利用上支撑组件10对料框本体28进入箱体3内部过程中进行支撑，防止料框本体28进入箱体3时发生倾斜，
使得料框本体28不会卡死箱体3内部。
26.进一步地，上支撑组件10包括上支撑气缸13，上支撑气缸13与箱体3通过螺栓连接，上支撑气缸13的输出轴一端通过螺栓连接有上托板14，利用上支撑气缸13带动上托板14对料框本体28进入箱体3内部过程中进行支撑。
27.进一步地，上拆分组件11包括上拆分气缸15，上拆分气缸15与箱体3通过螺栓连接，上拆分气缸15的输出轴一端通过螺栓连接有上移动板16，上一端板的一侧外壁通过螺栓连接有上拆分针17，利用上拆分气缸15带动上拆分针17将料框本体28从中间进行拆分，使得料框本体28在通过下拆分组件9进行拆分时的整体重量减轻，使得料框能够顺利进行拆分。
28.进一步地，机架1的一侧外壁通过螺栓连接有电控箱34，电控箱34与减速电机31和出料电机26分别通过导线呈电性连接，利用电控箱34控制减速电机31和出料电机26进行运行。
29.进一步地，进料架2的两侧外壁设置有侧板一32，出料架23的两侧外壁设置有侧板二33，利用侧板一32和侧板二33分别对料框的进料和出料时的输送进行防护，防止料框发生掉落。
30.工作原理：当需要对层叠的料框进行拆分时，通过电控箱34接通减速电机31和出料电机26的电源，使得减速电机31带动输出辊进行转动，使得输送辊29带动传送带30进行转动，通过将需要进行拆分的料框放置在传送带30上，使得传送带30对料框进行输送，此时上支撑气缸13带动上托板14进行移动，使得上托板14深入箱体3的内部，此时上托板14与传送带30的上表面齐平，使得上托板14对料框起到支撑的作用，然后通过挤压气缸8带动转轴5进行转动，使得转轴5转动时带动转臂6和转杆对料框进行挤压，进而使得料框完全进入箱体3的内部，然后通过上拆分气缸15带动上移动板16进行运动，使得上一端板带动上拆分针17对料框进行从中间拆分开，然后通过下支撑气缸18带动下托板19移出箱体3，使得上拆分针17底部的料框掉落在下托板19上，然后通过下拆分气缸20带动下移动板21进行运动，使得下移动板21带动下拆分针22对最下层的料框进行拆分，此时下拆分针22对其上部的料框起到支撑的作用，然后通过下支撑气缸18带动下托板19移出箱体3，使得最下层的料框掉落在出料机构4上，通过出料电机26带动主动齿轮27进行转动，进而主动齿轮27通过链条带动多个从动齿轮25和传动辊24进行转动，使得传动辊24对料框进行输出。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。