一种直线灌装用封口装置的制作方法

1.本发明涉及包装机械领域，具体涉及一种直线灌装用封口装置。


背景技术：

2.杯装产品在灌入物料后需要进行封口，采用热封头对杯子进行封装是其一种常用的封口技术，例如专利授权公告号cn103979162b、专利名称为“一种多列灌装机的纵封机构”；专利授权公告号cn114524116a、专利名称为“一种子母杯封口装置”均公开了此类采用热封头对杯子进行封口的结构。
3.热封机大都针对一种类型杯子的生产，但是现在杯装产品的造型各异，有圆杯、方杯、长方杯等，这导致需要配备多个不同的热封机来应对多种类杯装产品的封口。


技术实现要素：

4.针对上述现有热封技术的缺陷，本发明提供一种直线灌装用封口装置，能够达到以下技术效果：能够通过夹口对杯子进行支撑同时夹口的间距可调，可以根据不同的杯子调整夹口的间距，从而使得该封口装置能够适应多种杯装产品的封口。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种直线灌装用封口装置，包括机架，机架上设有热封头及并排布置的模板，模板由输送部件驱动并沿直线输送，模板上设有若干直线排列的模孔，模孔的排列方向垂直于模板的输送方向，热封头位于模板的上方，至少具有一个模板其上的模孔与其他模板上的模孔结构不同，机架上还设有支撑部件，支撑部件包括托板、驱动装置，托板设有若干交替分布的第一夹板、第二夹板，第一夹板与第二夹板两两相对形成用于夹持杯子的夹口，夹口位于模孔的下方，各夹口沿着托板的长度方向直线排布，托板包括并排布置的第一托板、第二托板，第一夹板等间距排列在第一托板上，第二夹板等间距排列在第二托板上，驱动装置驱动第一托板、第二托板做反向直线运动并带动第一夹板与第二夹板相互靠近或相互远离。
6.本技术方案中，模板上设有对应不同杯子形状的模孔，杯子放在模孔中随着模板进行直线输送，支撑部件从下方对杯子进行支撑，第一夹板全部固定在第一托板上，第二夹板全部固定在第二托板上，同时第一夹板与第二夹板两两相对形成一个个的夹口，驱动装置控制第一托板、第二托板做反向直线运动从而调整第一夹板与第二夹板之间的间距，在热封前，先保证夹口具有足够的间距以使杯子通过，随后驱动装置控制第一夹板与第二夹板相互靠近挤压杯子的杯身对杯子进行支撑，热封头对杯子进行加热封口，第一夹板与第二夹板的间距针对不同模板上的模孔进行调整，从而使得该封口装置能够适应多种杯装产品的封口。此外在一些冷态产品中，比如固态酸奶，第一夹板和第二夹板可以挤出杯子内的一部分空气后热封装置对杯子进行热封，随后驱动装置控制第一夹板与第二夹板相互远离，杯子在热封后会出现一定程度的膨胀，由于杯子预先经过了压缩，膨胀后杯子的形态还在正常范围内，不会出现胀杯的现象。
7.为了满足热封头的升降功能，热封头通过升降部件设置在机架上，升降部件包括
升降座、载物架、驱动电机，热封头安装在载物架上，载物架与升降座连接，机架上设有竖直方向布置的导杆，升降座通过导套以滑动方式安装在导杆上，驱动电机固定在机架上，驱动电机的输出轴通过传动机构与升降座连接，传动机构包括第一连杆、第二连杆，第一连杆的一端固定在驱动电机的输出轴上，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端铰接在升降座上，驱动电机工作时带动升降座沿着导杆做竖直方向的直线往返运动。
8.具体地，升降座的数量为两个，两个升降座分别固定在载物架的两端，驱动电机具有双输出轴，驱动电机的输出轴通过传动机构与对应的升降座连接。
9.为了使得模板到位后，模孔中的杯子能与热封头准确对应，载物架上设有向下延伸的定位柱，定位柱的下端设有定位孔，模板上设有定位凸起，载物架下降时，定位凸起插设在定位孔中。
10.为了保证第一托板和第二托板运动的同步性，从而使得夹口的中心位置不变，第一托板上设有第一齿条，第二托板上设有第二齿条，第一托板与第二托板之间设有带传动齿轮的传动轴，第一齿条、第二齿条均与传动齿轮啮合，驱动装置包括电机，电机的输出轴上设置有主动齿轮，传动轴上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过同步带连接，驱动装置驱动传动齿轮转动从而带动第一托板、第二托板沿直线做反向运动。
11.此外还可以采用其他的驱动装置，比如采用气缸驱动的方式，驱动装置包括第一气缸、第二气缸，第一气缸的活塞杆与第一托板连接，第二气缸的活塞杆与第二托板连接，第一气缸的活塞杆伸缩方向和第二气缸的活塞杆伸缩方向相反，第一气缸、第二气缸分别驱动第一托板、第二托板同步做反向直线运动。
12.为了保证第一夹板、第一夹板运动的稳定性，托板在其宽度方向的两侧设有导轨，第一夹板的两端、第二夹板的两端均通过滑块滑动设置导轨上。
13.为了使得第一夹板和第二夹板更好地支撑和挤压杯子，第一夹板的内侧壁上具有向内伸出的第一凸起，第二夹板的内侧壁上具有向内伸出的第二凸起，第一凸起与第二凸起相对布置，第一凸起和第二凸起对杯子进行挤压和支撑。
14.本发明的优点是：模板上设有对应不同杯子形状的模孔，杯子放在模孔中随着模板进行直线输送，支撑部件从下方对杯子进行支撑，第一夹板全部固定在第一托板上，第二夹板全部固定在第二托板上，同时第一夹板与第二夹板两两相对形成一个个的夹口，驱动装置控制第一托板、第二托板做反向直线运动从而调整第一夹板与第二夹板之间的间距，在热封前，先保证夹口具有足够的间距以使杯子通过，随后驱动装置控制第一夹板与第二夹板相互靠近挤压杯子的杯身对杯子进行支撑，热封头对杯子进行加热封口，第一夹板与第二夹板的间距针对不同模板上的模孔进行调整，从而使得该封口装置能够适应不同类型的杯装产品的封口。
附图说明
15.图1为本发明中封口装置的结构示意图；
16.图2为本发明中封口装置的正视图；
17.图3为本发明中支撑部件的结构示意图；
18.图4为本发明中支撑部件的仰视图；
19.图5为本发明中支撑部件另一个视角下的结构示意图；
20.图6为本发明中支撑部件的正视图。
21.附图标记：机架100、热封头101、模板102、模孔103、升降座104、载物架105、驱动电机106、导杆107、第一连杆108、第二连杆109、定位柱110、定位凸起111、第一托板201、第二托板202、第一夹板203、第二夹板204、电机205、夹口206、第一齿条207、第二齿条208、传动齿轮209、主动齿轮210、同步带211、导轨212、滑块213、第一凸起214、第二凸起215、从动齿轮216、杯子300。
具体实施方式
22.在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
24.如图1至图6中所示，一种直线灌装用封口装置，包括机架100，机架100上设有热封头101、模板102、支撑部件200。
25.模板102并排布置由输送部件驱动从而沿直线输送，模板102上设有若干直线排列的模孔103，模孔103的排列方向垂直于模板102的输送方向，至少具有一个模板102其上的模孔103与其他模板102上的模孔103结构不同，如图1中展示了三个模板102，其上分别设有三种不同的模孔103。
26.热封头101位于模板102的上方，热封头101通过升降部件设置在机架100上，升降部件包括升降座104、载物架105、驱动电机106，热封头101安装在载物架105上，载物架105与升降座104连接，机架100上设有竖直方向布置的导杆107，升降座104通过导套以滑动方式安装在导杆107上，驱动电机106固定在机架100上，驱动电机106的输出轴通过传动机构与升降座104连接，传动机构包括第一连杆108、第二连杆109，第一连杆108的一端固定在驱动电机106的输出轴上，第一连杆108的另一端与第二连杆109的一端铰接，第二连杆109的另一端铰接在升降座104上，驱动电机106工作时带动升降座104沿着导杆107做竖直方向的直线往返运动。如图2中所示，升降座104的数量为两个，两个升降座104分别固定在载物架105的两端，驱动电机106具有双输出轴，驱动电机106的输出轴通过传动机构与对应的升降座104连接。载物架105上设有向下延伸的定位柱110，定位柱110的下端设有定位孔，模板102上设有定位凸起111，载物架105下降时，定位凸起111插设在定位孔中。
27.支撑部件200设置在模板102的下方，支撑部件200包括第一托板201、第二托板202、第一夹板203、第二夹板204、电机205，第一托板201、第二托板202并排布置，第一夹板203等间距排列在第一托板201上，第二夹板204等间距排列在第二托板202上，第一夹板203和第二夹板204交替分布且两两相对形成用于夹持杯子300的一个个直线排列的夹口206。
28.第一托板201上设有第一齿条207，第二托板202上设有第二齿条208，第一托板201与第二托板202之间设有带传动齿轮209的传动轴，传动齿轮209包括同轴布置的上齿轮、下
齿轮，第一齿条207、第二齿条208均与传动齿轮209啮合，电机205的输出轴上设置有主动齿轮210，传动轴上设有从动齿轮216，传动齿轮209和从动齿轮216通州布置，主动齿轮210与从动齿轮216通过同步带211连接，电机205工作时，主动齿轮210的转动带动从动齿轮216、传动齿轮209的转动，传动齿轮209的转动转化为第一齿条207、第二齿条208的平动从而带动第一托板201、第二托板202做反向同步直线运动，第一托板201、第二托板202的运动方向平行于夹口206的排列方向。通过传动齿轮209与第一齿条207和第二齿条208的啮合结构，可以保证第一托板201和第二托板202反向运动的同步性，各夹口206的中心位置不会发生变化，第一托板201与第二托板202的运动方向相反，同时第一托板201、第二托板202可以沿直线来回往复运动，如第一托板201往左运动，第二托板202则往右运动，第一夹板203与第二夹板204相互远离，此时夹口206间距变大，第一托板201往右运动，第二托板202则往左运动，第一夹板203与第二夹板204相互靠近，此时夹口206间距变小。
29.为了保证第一夹板203、第一夹板203运动的稳定性，在第一托板201、第二托板202的两侧安装有导轨212，第一夹板203的两端、第二夹板204的两端均通过滑块213滑动设置导轨212上，这样电机205带动第一托板201、第二托板202运动时，第一夹板203、第二夹板204在导轨212上滑动，提高第一夹板203和第二夹板204的稳定性。
30.为了使得第一夹板203和第二夹板204更好地支撑和挤压杯子300，第一夹板203的内侧壁上具有向内伸出的第一凸起214，第二夹板204的内侧壁上具有向内伸出的第二凸起215，第一凸起214与第二凸起215相对布置，第一凸起214和第二凸起215对杯子300进行挤压支撑。
31.作为替代，支撑部件200中驱动装置除了采用一个电机205外，还可采用两个气缸，驱动装置包括第一气缸、第二气缸，第一气缸的活塞杆与第一托板201连接，第二气缸的活塞杆与第二托板202连接，第一气缸的活塞杆伸缩方向和第二气缸的活塞杆伸缩方向相反，第一气缸、第二气缸分别驱动第一托板201、第二托板202同步做反向直线运动。
32.本实施例工作时，模板102上设有对应不同杯子形状的模孔103，杯子放在模孔103中随着模板102进行直线输送，模板102由输送部件运输到位后，电机205控制第一托板201、第二托板202做反向直线运动从而调整夹口206的间距，使得第一夹板203与第二夹板204相互靠近挤压杯子300的杯身对杯子300进行支撑，随后热封头101下降对杯子300进行封口，封口完成后，热封头101上升，电机205反向转动使得夹口间距变大，第一夹板203与第二夹板204松开杯子300，模板102带着封口后的杯子300继续向前输送。
33.本实施例中，夹口206的间距针对不同模板102上的模孔103进行调整，从而使得该封口装置能够适应多种杯装产品的封口。此外在一些冷态产品中，比如固态酸奶，第一夹板203和第二夹板204可以挤出杯子300内的一部分空气后热封头101再对杯子300进行热封，杯子在热封后会出现一定程度的膨胀，由于杯子预先经过了压缩，膨胀后杯子的形态还在正常范围内，防止出现胀杯现象。
34.上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。