一种粮食深加工智能输送设备的制作方法

1.本技术涉及粮食加工设备领域，具体而言，涉及一种粮食深加工智能输送设备。


背景技术：

2.粮食深加工智能输送设备，主要用于平房仓的散装进仓作业，粮食智能输送设备主要由输送部分，转向部分和行走部分组成，主要适用于在粮食深加工时对于粮食转运装入运输设备，或是将粮食输送至深加工设备的进料仓的内部，以便于提高粮食深加工时的上料效率。
3.目前，粮食深加工使用的智能输送设备，经常采用的输送设备由于其体积较大，长度较长，并且不便对其进行折叠，因此在运输和作业时，不管是调节角度还是移动位置都不是很方便，从而使得粮食智能设备的移动便利性降低。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种粮食深加工智能输送设备，可以实现将体积较大，长度较长的输送上料部分进行折叠，从而以实现便于粮食深加工输送设备的运输和作业，进一步的提升了经常使用的粮食深加工智能设备的移动便利性。
5.根据本技术实施例的一种粮食深加工智能输送设备，包括：移动车体和输送机构，所述输送机构包括第一输送组件、第二输送组件、料箱、转接组件和支撑件，所述第一输送组件和所述第二输送组件均包括第一螺旋绞龙、第一电机和第一外壳，所述转接组件包括第一连接头、第二连接头和第二电机，所述料箱固定连接在所述移动车体上部，所述第一螺旋绞龙转动连接在所述第一外壳内部，所述第一电机与所述第一外壳外部固定连接，所述第一电机输出端与所述第一螺旋绞龙一端固定连接，一个所述第一外壳一侧与所述料箱底部转动连接，所述第一外壳另一侧与所述第一连接头固定连接，所述第二连接头与另一个所述第一外壳一侧固定连接，所述第一连接头与所述第二连接头转动连接，所述第二电机与所述第一连接头外部固定连接，所述第二电机输出端与所述第二连接头传动连接，所述支撑件一侧与一个所述第一外壳转动连接，所述支撑件另一侧与所述移动车体上部转动连接。
6.根据本技术实施例的一种粮食深加工智能输送设备，在移动车体的使用下，实现了输送设备的移动，在料箱移动车体的配合使用下，实现了料箱的安装，在一个外壳和料箱的配合使用下，实现了第一外壳与料箱之间的转动连接，在第一螺旋绞龙、第一电机和第一外壳的配合使用下，实现了对粮食的输送，在第一输送组件和连接组件的配合下，实现了将粮食输送到转接组件的内部，在第二输送组件和转接组件的配合使用下，将粮食输送到深加工设备的内部，在一个第外壳和第一连接头的配合使用下，实现了第一外壳和第一连接头之间的安装，在另一个第一外壳和第二连接头的配合使用下，实现了第二连接头和第一外壳之间的安装，在第一连接头和第二连接头之间的配合使用下，实现了第一连接头和第
二连接头之间的转动连接，在第二电机和第二连接头的配合使用下，实现了第二连接头带动第一外壳、第一螺旋绞龙和第一电机的转动，实现了第一输送组件和第二输送组件之间的折叠，并在支撑件的配合使用下，实现了对第一输送组件的支撑，在整个使用的过程中，实现了第一输送组件和第二输送组件之间的折叠，从而便于粮食深加工智能输送设备的移动便利性。
7.另外，根据本技术实施例的一种粮食深加工智能输送设备还具有如下附加的技术特征：
8.根据本技术的一些实施例，所述移动车体包括底板和万向轮，所述万向轮固定连接在所述底板底部，所述料箱固定连接在所述底板上部，所述支撑件一侧与所述底板上部转动连接。
9.根据本技术的一些实施例，所述第一外壳位于出料一侧为弧形设，所述第一外壳设置有导料板。
10.根据本技术的一些实施例，所述第一外壳设置有连接杆，一个所述连接杆一端与所述第一外壳固定连接，所述连接杆另一端与所述第一连接头固定连接，另一个所述连接杆一端与所述第一外壳外部固定连接，所述连接杆另一端与所述第二连接头固定连接。
11.根据本技术的一些实施例，所述第一连接头与一个所述第一外壳连通，所述第一连接头与所述第二连接头连通，所述第二连接头与另一个所述第一外壳连通。
12.根据本技术的一些实施例，所述第二电机输出端设置有第一齿轮，所述第二连接头设置有第一齿圈，所述第一齿轮与所述第一齿圈啮合连接。
13.根据本技术的一些实施例，所述支撑件包括第一撑杆、第二撑杆和第一伸缩件，所述第一撑杆一端与一个所述第一外壳转动连接，所述第一撑杆另一端与所述第二撑杆一端内部滑动连接，所述第二撑杆另一端与所述底板上部转动连接，所述第一伸缩件一端与所述第一撑杆固定连接，所述第一伸缩件另一端与所述第二撑杆固定连接。
14.根据本技术的一些实施例，一个所述第一外壳外部设置有连接套，所述连接套与所述第一撑杆一端转动连接。
15.根据本技术的一些实施例，所述第二撑杆靠近所述底板一端两侧设置有第一凸块，所述底板设置有与所述第一凸块相匹配的第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块转动连接。
16.根据本技术的一些实施例，一个所述第一外壳靠近所述料箱底部一侧设置有第三凸块，所述料箱内部设置有第四凸块，所述第三凸块与所述第四凸块转动连接。
17.经常使用的粮食深加工智能输送设备，在对粮食的输送时，会在智能输送设备的进料端加装一个送料装置，而送料装置的在很多时候采用的固定角度的设，因此在需要转动送料装置的角度时，需要将输送设备暂停作业，需要转动整个智能输送设备的角度才能实现送料装置的角度，导致浪费了时间，从而给粮食深加工智能输送设备的使用带来不便，导致经常使用的粮食智能输送设备的输送效率降低；
18.根据本技术的一些实施例，还包括送料组件，所述送料组件包括转动部、导料部和推料部，所述转动部包括圆形架、第三电机和转动板，所述导料部包括第二外壳、第四电机、第二螺旋绞龙、支撑架和第二伸缩件，所述推料部包括伸缩杆、第三伸缩件、固定块和推板，所述圆形架与所述底板一侧固定连接，所述转动板一侧与所述底板转动连接，所述转动板
另一侧与所述圆形架滑动连接，所述第三电机与所述转动板固定连接，所述第三电机输出端穿过所述转动板与所述圆形架传动连接，所述支撑架与所述转动板上部固定连接，所述第二外壳两侧与所述支撑架滑动连接，所述第二伸缩件端部与所述支撑架一侧固定连接，所述第二伸缩件输出端与所述第二外壳一侧固定连接，所述第二螺旋绞龙转动连接在所述第二外壳内部，所述第四电机与所述第二外壳外部固定连接，所述第四电机输出端与所述第二螺旋绞龙一端固定连接，所述第二外壳出料端延伸至所述料箱上方，所述固定块与所述转动板一侧固定连接，所述伸缩杆一侧与所述固定块固定连接，所述第三伸缩件中部与所述伸缩杆固定连接，所述第三伸缩件输出端与所述推板一侧固定连接，所述推板与地面贴合；
19.在圆形架和底板的配合使用下，实现了圆形架的安装，在第三电机输出端的转动下，带动了转动板的转动，从而实现了转动板带动了第二外壳、第四电机、第二螺旋绞龙、支撑架和第二伸缩件的转动，在第二伸缩件输出端的推动下，推动了第二外壳的与支架之间的滑动，第二外壳与支架之间的滑动带动了第四电机和第二螺旋绞龙的移动，从而实现了将第四电机、第二螺旋绞龙和第二外壳推送到地面上方与粮食贴合，并在第三电机输出端带动转动板的转动下，实现了第二螺旋绞龙对不同角度的粮食的送料，在伸缩杆和固定块的配合使用下，实现了伸缩杆的安装，在第三伸缩件输出端推动推板的移动下，配合着伸缩杆将第三伸缩件和推板的向下推动下，实施对第二外壳与圆形架之间的粮食进行推送，从而进一步的提高了粮食送料的效率，在整个使用的过程中，首先实现了对第二外壳和第二螺旋绞龙的旋转，进而实现了对圆形架周边的粮食进行输送，也实现了对第二外壳和圆形架之间的散落的粮食的推送，从而提高经常使用的粮食智能输送设备的输送效率。
20.根据本技术的一些实施例，所述圆形架设置有第二齿圈，所述第三电机输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿圈啮合连接。
21.根据本技术的一些实施例，所述第二外壳两侧设置有滑条，所述滑条滑动连接在所述支撑架内部，所述第二伸缩件输出端与所述滑条固定连接。
22.根据本技术的一些实施例，所述伸缩杆包括第一杆体、第二杆体和第四伸缩件，所述第一杆体一端滑动连接在所述第二杆体内部，所述第四伸缩件端部与所述固定块固定连接，所述第四伸缩件输出端与所述第一杆体一端固定连接，所述第一杆体另一端与所述第三伸缩件中部固定连接。
23.粮食深加工时需要将粮食输送到转运装置或是直接输送到加工设备的内部，而经常采用的粮食智能输送设备在进料端会借助送料设备将输送设备周边的粮食进行输送到输送设备的进料端，可是很多时候，借助工人将粮食推送到送料设备的周边，提高了工人的工作负担，一旦工人不能及时的将粮食推送到送料设备的周边，会导致输送设备和送料设备的空转，进而降低了经常使用的粮食智能输送设备的输送效率降低；
24.根据本技术的一些实施例，还包括扒料组件，所述扒料组件包括支撑板、滑板、第五伸缩件、料抓、第五电机、第六伸缩件和扒料辊，所述支撑板固定连接在所述第二外壳上部，所述滑板滑动连接在所述支撑板上部，所述第五伸缩件端部与所述支撑板一侧固定连接，所述第五伸缩件输出端与所述滑板一侧固定连接，所述料抓一侧与所述滑板上部转动连接，所述料抓另一端与所述扒料辊转动连接，所述第五电机与所述料抓上部固定连接，所述第五电机输出端与所述扒料辊传动连接，所述第六伸缩件端部与所述滑板一侧转动连
接，所述第六伸缩件输出端与所述料抓转动连接；
25.支撑板和第二外壳的配合使用下，实现了支撑板的安装，在支撑板和滑板的配合使用下，实现了滑板和支撑板之间的滑动连接，第五伸缩件的输出端推动滑板与支撑板之间的滑动，滑板带动了料抓、第五电机、第六伸缩件和扒料辊的移动，将扒料辊推送到粮食的附近，第六伸缩件输出端推动料抓的中部，实现了料抓和滑板之间的转动连接，进而实现了料抓的角度调节，料抓带动了扒料辊的角度的调节，最后在第五电机输出端的转动带动了扒料辊的转动，实施对粮食的扒料，将粮食扒到第二螺旋绞龙附近，供第二螺旋绞龙的送料，在整个使用的过程中，实现了对粮食的扒到第二螺栓绞龙的附近，从而降低工人进行推送粮食工作量，降低了工人的工作负担，提高了粮食智能输送设备的输送效率。
26.进一步的，转动部的转动带动了送料组件的角度调节，导料部的作业同时也会带动送料组件的移动，在调节角度和位置时，是协同的，在作业时，是辅助作业，从而极大地提高了经常使用的粮食智能输送设备的输送效率。
27.根据本技术的一些实施例，所述第五电机输出端设置有第一带轮，所述扒料辊设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过皮带传动连接。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1是本技术实施方式提供的一种粮食深加工智能输送设备第一视角的结构示意图；
30.图2为本技术实施方式提供的一种粮食深加工智能输送设备第二视角的结构示意图；
31.图3为本技术实施方式提供的是图2中a部分的放大部分结构图；
32.图4为本技术实施方式提供送料组件的部分结构示意图；
33.图5为本技术实施方式提供圆形架的部分结构示意图；
34.图6为本技术实施方式提供推料部的部分结构示意图；
35.图7为本技术实施方式提供第二外壳、支撑架和滑条的部分结构示意图；
36.图8为本技术实施方式提供扒料组件的部分结构示意图。
37.图中：100-移动车体；110-底板；111-第二凸块；120-万向轮；200-输送机构；210-第一输送组件；211-第一螺旋绞龙；212-第一电机；213-第一外壳；214-导料板；215-连接杆；216-连接套；217-第三凸块；220-第二输送组件；230-料箱；231-第四凸块；250-转接组件；251-第一连接头；252-第二连接头；253-第二电机；254-第一齿轮；255-第一齿圈；260-支撑件；261-第一撑杆；262-第二撑杆；263-第一伸缩件；264-第一凸块；300-送料组件；310-转动部；311-圆形架；312-第三电机；313-转动板；314-第二齿圈；315-第二齿轮；320-导料部；321-第二外壳；322-第四电机；323-第二螺旋绞龙；324-支撑架；325-第二伸缩件；326-滑条；330-推料部；331-伸缩杆；3311-第一杆体；3312-第二杆体；3313-第四伸缩件；332-第三伸缩件；333-固定块；334-推板；400-扒料组件；410-支撑板；420-滑板；430-第五
伸缩件；440-料抓；450-第五电机；451-第一带轮；460-第六伸缩件；470-扒料辊；471-第二带轮。
具体实施方式
38.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
39.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种粮食深加工智能输送设备。
40.如图1-图8所示，根据本技术实施例的一种粮食深加工智能输送设备，包括移动车体100和输送机构200。
41.其中，输送机构200包括第一输送组件210、第二输送组件220、料箱230、转接组件250和支撑件260，第一输送组件210和第二输送组件220均包括第一螺旋绞龙211、第一电机212和第一外壳213，转接组件250包括第一连接头251、第二连接头252和第二电机253，料箱230固定连接在移动车体100上部，第一螺旋绞龙211转动连接在第一外壳213内部，第一电机212与第一外壳213外部固定连接，采用的是螺栓连接方式，第一电机212输出端与第一螺旋绞龙211一端固定连接，一个第一外壳213一侧与料箱230底部转动连接，第一外壳213另一侧与第一连接头251固定连接，第二连接头252与另一个第一外壳213一侧固定连接，第一连接头251与第二连接头252转动连接，第二电机253与第一连接头251外部固定连接，第二电机253输出端与第二连接头252传动连接，支撑件260一侧与一个第一外壳213转动连接，支撑件260另一侧与移动车体100上部转动连接。
42.需要说明的是，第一连接头251和第二连接头252的规格和材质是可以保证对第一外壳213、第一螺旋绞龙211和第一电机212的支撑，能够确保第一外壳213、第一螺旋绞龙211和第一电机212实现转动。
43.下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种粮食深加工智能输送设备的工作过程。
44.首先，万向轮120和底板110的配合使用，可以实现底板110的移动，底板110带动料箱230、两个第一螺旋绞龙211和两个第一外壳213的移动；
45.然后，一个第一电机212输出端带动了一个第一螺旋绞龙211实施对料箱230内部的粮食进行输送，输送到第一连接头251，经过第一连接头251到达第二连接头252的内部，在另一个第一电机212输出端带动另一个第一螺旋绞龙211进行对第二连接头252内部的粮食的输送；
46.再后，第一伸缩件263输出推动第一撑杆261，第一撑杆261和第二撑杆262之间滑动连接，第一撑杆261和第二撑杆262实施对一个第一外壳213进行支撑；
47.最后，第二电机253输出端带动第一齿轮254的转动，第一齿轮254带动了第一齿圈255的转动，第一齿圈255带动了第二连接头252的转动，第二连接头252带动了一个第一外壳213、第一电机212和第一螺旋绞龙211的转动，形成了将一个第一外壳213、第一电机212和第一螺旋绞龙211的折叠，便于对粮食深加工智能输送设备的运输；
48.由此，两个第一电机212、两个第一外壳213、两个第一螺旋绞龙211和料箱230配合使用下，实施对粮食的输送，在第一连接头251、第二连接头252和第二电机253的配合使用下，实现了两个第一电机212、两个第一外壳213、两个第一螺旋绞龙211之间的折叠，从而便于对粮食深加工智能输送设备的运输，在整个使用的过程中，实现了第一输送组件210和第二输送组件220之间的折叠，从而便于粮食深加工智能输送设备的移动便利性。
49.另外，根据本技术实施例的一种粮食深加工智能输送设备还具有如下附加的技术特征：
50.根据本技术的一些实施例，如图2所示，移动车体100包括底板110和万向轮120，万向轮120固定连接在底板110底部，料箱230固定连接在底板110上部，支撑件260一侧与底板110上部转动连接，需要说明的是，万向轮120和底板110之间的配合使用下，便于输送设备的移动。
51.根据本技术的一些实施例，如图2所示，第一外壳213位于出料一侧为弧形设，第一外壳213设置有导料板214，需要说明的是，弧形设置以及导料板214便于将粮食输送到第一连接头251和第二连接头252的内部。
52.根据本技术的一些实施例，如图1所示，第一外壳213设置有连接杆215，一个连接杆215一端与第一外壳213固定连接，连接杆215另一端与第一连接头251固定连接，另一个连接杆215一端与第一外壳213外部固定连接，连接杆215另一端与第二连接头252固定连接。连接杆215用于对第一外壳213与分别与第一连接头251和第二连接头252之间的连接。
53.根据本技术的一些实施例，如图1和图3所示，第一连接头251与一个第一外壳213连通，第一连接头251与第二连接头252连通，第二连接头252与另一个第一外壳213连通。
54.根据本技术的一些实施例，如图3所示，第二电机253输出端设置有第一齿轮254，第二连接头252设置有第一齿圈255，第一齿轮254与第一齿圈255啮合连接，便于实现第一连接头251和第二连接头252之间的转动。
55.根据本技术的一些实施例，如图2所示，支撑件260包括第一撑杆261、第二撑杆262和第一伸缩件263，第一撑杆261一端与一个第一外壳213转动连接，第一撑杆261另一端与第二撑杆262一端内部滑动连接，第二撑杆262另一端与底板110上部转动连接，第一伸缩件263一端与第一撑杆261固定连接，采用的是螺栓连接方式，第一伸缩件263另一端与第二撑杆262固定连接。
56.根据本技术的一些实施例，如图2所示，一个第一外壳213外部设置有连接套216，连接套216与第一撑杆261一端转动连接，便于第一撑杆261与第一外壳213之间的连接。
57.根据本技术的一些实施例，如图2所示，第二撑杆262靠近底板110一端两侧设置有第一凸块264，底板110设置有与第一凸块264相匹配的第二凸块111，第一凸块264与第二凸块111转动连接，便于第二撑杆262的安装。
58.根据本技术的一些实施例，如图2所示，一个第一外壳213靠近料箱230底部一侧设置有第三凸块217，料箱230内部设置有第四凸块231，第三凸块217与第四凸块231转动连接，便于第一外壳213与料箱230之间的转动。
59.经常使用的粮食深加工智能输送设备，在对粮食的输送时，会在智能输送设备的进料端加装一个送料装置，而送料装置的在很多时候采用的固定角度的设，因此在需要转动送料装置的角度时，需要将输送设备暂停作业，需要转动整个智能输送设备的角度才能
实现送料装置的角度，导致浪费了时间，从而给粮食深加工智能输送设备的使用带来不便，导致经常使用的粮食智能输送设备的输送效率降低。
60.根据本技术的一些实施例，如图4-图7所示，还包括送料组件300，送料组件300包括转动部310、导料部320和推料部330，转动部310包括圆形架311、第三电机312和转动板313，导料部320包括第二外壳321、第四电机322、第二螺旋绞龙323、支撑架324和第二伸缩件325，推料部330包括伸缩杆331、第三伸缩件332、固定块333和推板334，圆形架311与底板110一侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，转动板313一侧与底板110转动连接，转动板313另一侧与圆形架311滑动连接，第三电机312与转动板313固定连接，采用的是螺栓连接方式，第三电机312输出端穿过转动板313与圆形架311传动连接，支撑架324与转动板313上部固定连接，采用的是螺栓连接方式，第二外壳321两侧与支撑架324滑动连接，第二伸缩件325端部与支撑架324一侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，第二伸缩件325输出端与第二外壳321一侧固定连接，第二螺旋绞龙323转动连接在第二外壳321内部，第四电机322与第二外壳321外部固定连接，第四电机322输出端与第二螺旋绞龙323一端固定连接，第二外壳321出料端延伸至料箱230上方，固定块333与转动板313一侧固定连接，伸缩杆331一侧与固定块333固定连接，采用的是螺栓连接方式，第三伸缩件332中部与伸缩杆331固定连接，采用的是螺栓连接方式，第三伸缩件332输出端与推板334一侧固定连接，推板334与地面贴合。
61.在圆形架311和底板110的配合使用下，实现了将圆形架311安装在底板110的一侧，第三电机312与转动板313上部固定连接，第三电机312输出端的转动带动了第二齿轮315的转动，第二齿轮315与第二齿圈314之间啮合连接，从而带动了转动板313的转动，转动板313带动了第二外壳321、第四电机322、第二螺旋绞龙323、支撑架324和第二伸缩件325的转动，第二伸缩件325输出端的推动下，推动了第二外壳321设置的滑条326与支撑架324之间的滑动，滑条326与支撑架324之间的滑动带动了第四电机322和第二螺旋绞龙323的移动，将第四电机322、第二螺旋绞龙323和第二外壳321推送到地面上方与粮食贴合，第三电机312输出端带动转动板313的转动下，实现了第二螺旋绞龙323对不同角度的粮食的送料，固定块333安装在圆形架311的一侧，伸缩杆331安装固定块333的一侧，第四伸缩件3313输出端推动第一杆体3311和第二杆体3312之间的滑动连接，第一杆体3311贯穿第二杆体3312内部，带动了第三伸缩件332的向下移动，第三伸缩件332输出端推动推板334的移动下，实施对第二外壳321与圆形架311之间的粮食进行推送，从而进一步的提高了粮食送料的效率，在整个使用的过程中，首先实现了对第二外壳321和第二螺旋绞龙323的旋转，进而实现了对圆形架311周边的粮食进行输送，也实现了对第二外壳321和圆形架311之间的散落的粮食的推送，从而提高经常使用的粮食智能输送设备的输送效率。
62.根据本技术的一些实施例，如图4和图5所示，圆形架311设置有第二齿圈314，第三电机312输出端设置有第二齿轮315，第二齿轮315与第二齿圈314啮合连接。
63.根据本技术的一些实施例，如图7所示，第二外壳321两侧设置有滑条326，滑条326滑动连接在支撑架324内部，第二伸缩件325输出端与滑条326固定连接，采用的是螺栓连接方式。
64.根据本技术的一些实施例，如图6所示，伸缩杆331包括第一杆体3311、第二杆体3312和第四伸缩件3313，第一杆体3311一端滑动连接在第二杆体3312内部，第四伸缩件
3313端部与固定块333固定连接，采用的是螺栓连接方式，第四伸缩件3313输出端与第一杆体3311一端固定连接，第一杆体3311另一端与第三伸缩件332中部固定连接，采用的是螺栓连接方式。
65.粮食深加工时需要将粮食输送到转运装置或是直接输送到加工设备的内部，而经常采用的粮食智能输送设备在进料端会借助送料设备将输送设备周边的粮食进行输送到输送设备的进料端，可以很多时候，是借助工人将粮食推送到送料设备的周边，进而提高了工人的工作负担，一旦工人不能及时的将粮食推送到送料设备的周边，会导致输送设备和送料设备的空转，进而降低了经常使用的粮食智能输送设备的输送效率降低。
66.根据本技术的一些实施例，如图8所示，还包括扒料组件400，扒料组件400包括支撑板410、滑板420、第五伸缩件430、料抓440、第五电机450、第六伸缩件460和扒料辊470，支撑板410固定连接在第二外壳321上部，滑板420滑动连接在支撑板410上部，第五伸缩件430端部与支撑板410一侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，第五伸缩件430输出端与滑板420一侧固定连接，采用的是螺栓连接方式，料抓440一侧与滑板420上部转动连接，料抓440另一端与扒料辊470转动连接，第五电机450与料抓440上部固定连接，采用的是螺栓连接方式，第五电机450输出端与扒料辊470传动连接，第六伸缩件460端部与滑板420一侧转动连接，第六伸缩件460输出端与料抓440转动连接。
67.支撑板410和第二外壳321的配合使用下，将支撑板410安装在第二外壳321的上部，滑板420和支撑板410之间的滑动连接，因此第五伸缩件430的输出端推动滑板420与支撑板410之间的滑动，滑板420带动了料抓440、第五电机450、第六伸缩件460和扒料辊470的移动，将扒料辊470推送到粮食的周边，第六伸缩件460输出端推动料抓440的中部，带动了料抓440和滑板420之间的转动连接，从而对料抓440的角度进行调节，料抓440带动了扒料辊470的角度的调节，第五电机450输出端的转动带动了第一带轮451的转动，第一带轮451通过皮带进行带动第二带轮471的转动，第二带轮471带动了扒料辊470的转动，实施对粮食的扒料，将粮食扒到第二螺旋绞龙323周边，用于第二螺旋绞龙323的送料，在整个使用的过程中，实现了对粮食的扒到第二螺栓绞龙的附近，从而无需工人进行推送粮食，降低了工人的工作负担，提高了经常使用的粮食智能输送设备的输送效率。
68.根据本技术的一些实施例，如图8所示，第五电机450输出端设置有第一带轮451，扒料辊470设置有第二带轮471，第一带轮451与第二带轮471之间通过皮带传动连接。
69.进一步的，第一伸缩件263、第二伸缩件325、第三伸缩件332、第四伸缩件3313、第五伸缩件430和第六伸缩件460均为电缸、或是电动推杆、或是液压缸设置。
70.根据本技术实施例的一种粮食深加工智能输送设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
71.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。
72.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
73.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。