一种铜杆多头拉丝生产装置的制作方法

1.本发明涉及铜杆拉丝生产装置技术领域，具体涉及一种铜杆多头拉丝生产装置。


背景技术：

2.铜导体是电子，电气及通讯等工业的重要基础材料之一。随着电子电信产业的飞速发展，铜导体在生产电线电缆、漆包线、电子线等行业的需求量不断增加，现有社会对铜导体的生产质量要求也越来越高，现有技术中为了提高铜导体的生产质量以及生产效率，企业不断改进自己的生产技术，提升自己的生产设备，提高自己的生产效率。
3.现有的铜杆在生产的过程中，需要对铜杆进行多头拉丝，在拉丝完成后，需要对铜杆拉丝产品进行收卷，现有的对铜丝收卷方式一般是使用收线筒进行收卷，但是收线筒在滚动时不能做到均匀的对铜丝收卷，会使得铜丝聚集在同一个位置，从而造成对内圈铜丝的挤压，从而可能造成铜丝损坏，同时现有的铜杆在拉丝完成后可能会造成铜丝表面发生氧化，影响铜丝的光泽度。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种铜杆多头拉丝生产装置，通过使用者将铜丝穿过限位套，再将铜丝缠绕在套环上，启动电机工作，电机工作带动收线筒转动，收线筒对铜丝进行收卷，同时电机工作带动往复丝杆转动，从而带动限位套往复左右移动，从而带动铜线左右均与的往复摆动，以解决但是收线筒在滚动时不能做到均匀的对铜丝收卷可能造成铜丝损坏的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜杆多头拉丝生产装置，包括收线筒，所述收线筒外侧设有收卷机构；
6.所述收卷机构包括两个挡板，两个所述挡板分别固定连接在收线筒两侧，两个所述挡板外侧均固定连接有卡接板，两个所述卡接板外侧均套设有套筒，两个所述套筒内部均设有卡接组件，两个所述套筒外侧分别固定连接有第一转轴和第二转轴，两个所述套筒外侧均设有第一支撑板，两个所述第一支撑板分别套设在第一转轴和第二转轴外侧，所述第一转轴和第二转轴外端分别延伸至两个第一支撑板外侧，所述第一转轴一端固定连接有电机，所述电机设于其中一个第一支撑板一侧，所述第二转轴一端固定套设有第一链轮，两个所述第一支撑板前侧均固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆前端均固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板之间设有第三转轴，所述第三转轴一端延伸至其中一个第二支撑板外侧，所述第三转轴一端外侧固定套设有第二链轮，两个所述第二支撑板之间设有往复丝杆，所述往复丝杆固定套设在第三转轴外侧，所述第三转轴外侧固定套设有滑动块，所述滑动块顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有限位套，所述限位套两侧设有打磨组件。
7.优选的，所述卡接组件包括推板，所述推板嵌设在套筒内部，所述推板一侧固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧均与套筒内壁固定连接，所述套筒顶部设有卡接杆，
所述卡接杆底端延伸至套筒内部，所述卡接板内部开设有卡接槽，所述卡接杆嵌入卡接槽内部，所述卡接杆顶端固定连接有按压板，所述按压板底部固定连接有两个卡扣，所述套筒顶部开设有两个卡槽，所述卡扣与卡槽相匹配。
8.优选的，所述打磨组件包括两个传动盒，两个所述传动盒分别位于限位套两侧，两个所述传动盒均套设在第三转轴外侧，两个所述传动盒内部均嵌设有伸缩杆，两个所述伸缩杆分别延伸至两个传动盒外侧，两个所述伸缩杆内端均延伸至限位套内部，所述限位套内部嵌设有两个打磨片，两个所述打磨片分别与两个伸缩杆内端固定连接。
9.优选的，两个所述传动盒内部均嵌设有第三链轮和第四链轮，所述第三链轮和第四链轮分别固定套设在第三转轴和伸缩杆外侧。
10.优选的，两个所述伸缩杆外侧均套设有第二弹簧。
11.优选的，两个所述第二支撑板内侧均固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆分别与两个传动盒固定连接。
12.优选的，两个所述挡板内侧均固定连接有固定环。
13.优选的，两个所述传动盒之间固定连接有限位杆，所述限位杆嵌设在支撑杆内部。
14.优选的，所述第一链轮和第二链轮外侧套设有第一链条，所述第一链轮和第二链轮通过第一链条驱动连接，所述第三链轮和第四链轮外侧套设有第二链条，所述第三链轮和第四链轮通过第二链条驱动连接。
15.优选的，所述往复丝杆与滑动块通过滚珠丝杠副连接，所述第一转轴和第二转轴分别与两个第一支撑板通过滚动轴承活动连接，所述第三转轴与第二支撑板和传动盒连接处均通过滚动轴承活动连接，所述伸缩杆与传动盒通过滚动轴承活动连接。
16.本发明的有益效果是：
17.1、本发明通过使用者将铜丝穿过限位套，再将铜丝缠绕在套环上，启动电机工作，电机工作带动收线筒转动，收线筒对铜丝进行收卷，同时电机工作带动往复丝杆转动，从而带动限位套往复左右移动，从而带动铜线左右均与的往复摆动，以解决但是收线筒在滚动时不能做到均匀的对铜丝收卷可能造成铜丝损坏的问题，本发明提高了对铜丝收卷的效率，同时本装置方便使用者操作，简单易懂，给使用人员带来极大的便捷；
18.2、另外，本装置通过第三转轴转动带动两个伸缩杆转动，从而带动限位套内部的两个打磨片对铜丝进行打磨，从而方便铜丝在收卷的过程中，对铜丝表面进行均匀地打磨，本装置提高了铜丝表面的光泽度，从而提高了铜丝的下一步使用，给使用者带来极大的成本收益。
附图说明
19.图1为本发明提供的整体结构示意图；
20.图2为本发明提供的第一主视图剖视图；
21.图3为本发明提供的第二主视图剖视图；
22.图4为本发明提供的图1中的a处放大图；
23.图5为本发明提供的图2中的b处放大图；
24.图6为本发明提供的伸缩杆立体结构示意图；
25.图中：1收线筒、2挡板、3卡接板、4套筒、5第一转轴、6第二转轴、7第一支撑板、8电
机、9第一链轮、10第一连接杆、11第二支撑板、12第三转轴、13第二链轮、14往复丝杆、15滑动块、16支撑杆、17限位套、18推板、19第一弹簧、20卡接杆、21卡接槽、22按压板、23卡扣、24传动盒、25伸缩杆、26打磨片、27第三链轮、28第四链轮、29第二弹簧、30第二连接杆、31固定环、32限位杆、33第一链条、34第二链条。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
27.参照附图1-6，本发明提供的一种铜杆多头拉丝生产装置，包括收线筒1，收线筒1外侧设有收卷机构；
28.收卷机构包括两个挡板2，两个挡板2分别固定连接在收线筒1两侧，两个挡板2外侧均固定连接有卡接板3，两个卡接板3外侧均套设有套筒4，两个套筒4内部均设有卡接组件，两个套筒4外侧分别固定连接有第一转轴5和第二转轴6，两个套筒4外侧均设有第一支撑板7，两个第一支撑板7分别套设在第一转轴5和第二转轴6外侧，第一转轴5和第二转轴6外端分别延伸至两个第一支撑板7外侧，第一转轴5一端固定连接有电机8，电机8设于其中一个第一支撑板7一侧，第二转轴6一端固定套设有第一链轮9，两个第一支撑板7前侧均固定连接有第一连接杆10，两个第一连接杆10前端均固定连接有第二支撑板11，两个第二支撑板11之间设有第三转轴12，第三转轴12一端延伸至其中一个第二支撑板11外侧，第三转轴12一端外侧固定套设有第二链轮13，两个第二支撑板11之间设有往复丝杆14，往复丝杆14固定套设在第三转轴12外侧，第三转轴12外侧固定套设有滑动块15，滑动块15顶端固定连接有支撑杆16，支撑杆16顶端固定连接有限位套17，限位套17两侧设有打磨组件；
29.卡接组件包括推板18，推板18嵌设在套筒4内部，推板18一侧固定连接有两个第一弹簧19，两个第一弹簧19均与套筒4内壁固定连接，套筒4顶部设有卡接杆20，卡接杆20底端延伸至套筒4内部，卡接板3内部开设有卡接槽21，卡接杆20嵌入卡接槽21内部，卡接杆20顶端固定连接有按压板22，按压板22底部固定连接有两个卡扣23，套筒4顶部开设有两个卡槽，卡扣23与卡槽相匹配，两个挡板2内侧均固定连接有固定环31，两个第二支撑板11内侧均固定连接有第二连接杆30，两个第二连接杆30分别与两个传动盒24固定连接；
30.本实施方案中，本发明通过使用者将铜丝穿过限位套17，再将铜丝缠绕在套环上，启动电机8工作，电机8工作带动第一转轴5转动，第一转轴5转动带动套筒4转动，套筒4转动带动挡板2和收线筒1转动，收线筒1转动带动另一个套筒4转动，另一个套筒4转动带动第二转轴6和第一链轮9转动，第一链轮9转动带动第二链轮13转动带动第三转轴12转动，第三转轴12转动带动往复丝杆14转动，往复丝杆14转动带动滑动块15和支撑杆16移动，支撑杆16移动带动限位套17左右移动，从而带动铜线左右均与的往复摆动，从而使得对铜丝收卷得更加均匀，需要对收线筒1进行拆卸更换时，取下两个卡接杆20，从而使得卡接板3在套筒4外侧滑动，从而方便对收线筒1更换；
31.其中，为了实现打磨的目的，本装置采用如下技术方案实现的：打磨组件包括两个传动盒24，两个传动盒24分别位于限位套17两侧，两个传动盒24均套设在第三转轴12外侧，两个传动盒24内部均嵌设有伸缩杆25，两个伸缩杆25分别延伸至两个传动盒24外侧，两个伸缩杆25内端均延伸至限位套17内部，限位套17内部嵌设有两个打磨片26，两个打磨片26
分别与两个伸缩杆25内端固定连接，两个传动盒24内部均嵌设有第三链轮27和第四链轮28，第三链轮27和第四链轮28分别固定套设在第三转轴12和伸缩杆25外侧，两个伸缩杆25外侧均套设有第二弹簧29；
32.第三转轴12转动带动两个第三链轮27和第四链轮28转动，第四链轮28转动带动伸缩杆25转动，伸缩杆25转动带动两个打磨片26转动，从而带动限位套17内部的两个打磨片26对铜丝进行打磨，从而方便铜丝在收卷的过程中，对铜丝表面进行均匀地打磨，从而提高铜丝的光泽度；
33.其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一链轮9和第二链轮13外侧套设有第一链条33，第一链轮9和第二链轮13通过第一链条33驱动连接，第三链轮27和第四链轮28外侧套设有第二链条34，第三链轮27和第四链轮28通过第二链条34驱动连接，第一链条33对第一链轮9和第二链轮13进行驱动连接，第二链条34对第三链轮27和第四链轮28进行驱动连接；
34.其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：往复丝杆14与滑动块15通过滚珠丝杠副连接，第一转轴5和第二转轴6分别与两个第一支撑板7通过滚动轴承活动连接，第三转轴12与第二支撑板11和传动盒24连接处均通过滚动轴承活动连接，伸缩杆25与传动盒24通过滚动轴承活动连接，滚动轴承活动连接使得各连接处转动效果更好。
35.本发明的使用过程如下：本发明通过使用者将铜丝穿过限位套17，再将铜丝缠绕在固定环31上，启动电机8工作，电机8工作带动第一转轴5转动，第一转轴5转动带动套筒4转动，套筒4转动带动挡板2和收线筒1转动，收线筒1转动带动另一个套筒4转动，另一个套筒4转动带动第二转轴6和第一链轮9转动，第一链轮9转动带动第二链轮13转动带动第三转轴12转动，第三转轴12转动带动往复丝杆14转动，往复丝杆14转动带动滑动块15和支撑杆16移动，支撑杆16移动带动限位套17左右移动，从而带动铜线左右均与的往复摆动，由于铜线被带动左右均与摆动，因此在收线筒1收卷的过程中，铜线会均匀的缠绕在收线筒1外侧，防止铜线多次重复缠绕在一处的情况出现，从而使得对铜丝收卷得更加均匀，需要对收线筒1进行拆卸更换时，取下两个卡接杆20，从而使得卡接板3在套筒4外侧滑动，从而方便对收线筒1更换，同时第三转轴12转动带动两个第三链轮27和第四链轮28转动，第四链轮28转动带动伸缩杆25转动，伸缩杆25转动带动两个打磨片26转动，从而带动限位套17内部的两个打磨片26对铜丝进行打磨，从而方便铜丝在收卷的过程中，对铜丝表面进行均匀地打磨，从而提高铜丝的光泽度，收卷完成之后，需要对铜丝进行收集时，拉动两个按压板22，使得两个卡接杆20脱离卡接槽21外侧，此时两个卡接板3处于活动状态，使用者通过向左或者向右移动收线筒1，使得卡接板脱离套筒4内部，从而可以将收线筒1取下，便于对铜丝进行收集。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。