1.本发明属于牵引带接合领域，特别涉及一种精准接合牵引带的装置及方法。
背景技术：
2.料带即为柔性电路板，为了便于收纳，通过加工设备在料带上沿长度方向依次间隔安装若干个ic产品。柔性电路板简称“软板"，是用柔性的绝缘基材（主要是聚酰亚胺或聚酯薄膜）制成的印刷电路板，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点；它可以自由弯曲、卷绕、折叠。利用柔性电路板可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。
3.现有技术中，料带在导轨上传输，料带的前后两端均设有牵引带，通过牵引带对料带进行上料，机台设备对料带进行加工实现安装ic芯片，目前每卷料带产品加工完成后，下一卷料带作业时需要重新手动穿料，其不足之处在于：1.每卷料带上料都需重新穿带，浪费时间；2.由于两侧导轨之间是镂空的，再次手动接合穿带的过程中，牵引带可能误操作脱离穿出导轨，作业时造成产品损失；3.导轨空间狭小，人员手动穿带时，可能会被机台设备附近的加热装置烫伤；4.手动将上下层的牵引带传动孔对齐，再撕胶带固定，需要人员手动对位，比较耗时，因牵引带较滑，在用胶带固定时，传动孔容易错位。
技术实现要素：
4.本发明的目的之一是提供一种精准接合牵引带的装置，能够使用治具固定需要连接的两段牵引带，使牵引带上的传动孔对齐；可应用于任何带有驱动齿轮的机台。
5.本发明的目的之一是这样实现的：一种精准接合牵引带的装置，包括相互对应的底座和压盖，所述底座表面横向设置有两条相互平行的下定位线，两条下定位线分别与前段牵引带的左右两侧边缘相对应设置，底座表面还设置有两排沿横向等间隔分布的下定位标记点， 所述牵引带上靠近两侧边处均开设有一排沿横向等间隔分布的传动孔，两排下定位标记点与前段牵引带的两排传动孔分别一一对应设置，底座上位于每排下定位标记点的至少两个任意下定位标记点处均竖直设置有一定位针，定位针向上凸起设置，底座内部设置有下定位磁铁；所述压盖下侧横向设置有两条相互平行的上定位线，两条上定位线分别与后段牵引带的左右两侧边缘相对应设置，压盖下侧还设置有两排沿横向等间隔分布的上定位标记点，两排上定位标记点与后段牵引带的两排传动孔分别一一对应设置，压盖上位于每排上定位标记点的至少两个任意上定位标记点处均竖直开设有一定位孔，各定位孔与各定位针相对应设置，压盖内部设置有与下定位磁铁相对应的上定位磁铁。
6.作为本发明的进一步改进，所述底座和压盖均呈矩形，底座上的两条下定位线左右对称设置，底座上的两排下定位标记点左右对称设置；压盖上的两条上定位线与底座上两条下定位线相互对应设置，压盖上的两排上定位标记点与底座上的两排下定位标记点相互对应设置。本技术方案使得底座和压盖压合固定前段牵引带、后段牵引带时，定位更加精准。
7.为了使得牵引带固定在底座上时，更容易找到下定位标记点，防止牵引带遮挡住下定位标记点，定位牵引带在底座上时更加方便，所述底座上的两排下定位标记点上的定位针左右对应设置，下定位标记点为圆点，定位针的外径大于下定位标记点的外径，传动孔为矩形孔，下定位标记点的面积小于对应传动孔的面积，下定位标记点位于对应传动孔的垂直向下投影区域之内，定位针的截面积小于对应传动孔的面积。
8.作为本发明的进一步改进，所述底座包括软垫一，下定位线和下定位标记点均设置在软垫一的上侧，软垫一的下侧固定有底板，定位针的下端设置有针座，定位针从下到上贯穿软垫一并向上延伸，定位针的针座嵌入软垫一底部，下定位磁铁为长方体，下定位磁铁纵向设置并嵌入软垫一底部，下定位磁铁的长度小于软垫一的宽度。底板与软垫一粘接固定后，将定位针的针座、下定位磁铁挤压嵌入软垫一底部。
9.为了保证底座和压盖的结构轻量化，不会损伤牵引带，同时可以实现将前段牵引带、后段牵引带压合固定，所述软垫一的材质为聚氨酯海绵，底板为三层或五层瓦楞纸板，底板与软垫一粘接固定。
10.作为本发明的进一步改进，所述压盖包括软垫二，上定位线和上定位标记点均设置在软垫二的下侧，上定位标记点与下定位标记点的形状大小均相同，软垫二的上侧粘接固定有盖板，定位孔竖直贯穿软垫二设置，上定位磁铁嵌入软垫二上部，软垫二与软垫一的体积与材质均相同，盖板与底板的结构与材质均相同，上定位磁铁与下定位磁铁的结构相同。上定位磁铁与下定位磁铁的吸合作用下，底座和压盖相贴合固定，定位针插入对应定位孔内。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本装置可准确固定需要贴合固定的两段牵引带，首尾段固定好的牵引带，可经过任何带齿轮装置的机台；料带表面的左右两侧均开设有一排传动孔，料带的前后两端均设置有牵引带，驱动齿轮转动，齿轮的齿通过料带、牵引带的传动孔驱动料带传动；使用治具固定好两段牵引带，使传动孔对齐，可经过任何带有齿轮的机构，驱动齿轮驱动接合好的两段牵引带向后传送。
12.本发明的目的之二是提供一种精准接合牵引带的方法，能够快速方便地将前段料带的后端牵引带与后段料带的前端牵引带相结合固定。
13.本发明的目的之二是这样实现的：一种精准接合牵引带的方法，包括如下步骤：（1）将前段料带的后端牵引带伸出导轨部分对齐放置在底座的两条下定位线之间，确保底座软垫一上的两排下定位标记点与前段牵引带的两排传动孔相对应，使得前段牵引带贴合固定在底座软垫一上，前段牵引带的尾端越过底座的一侧向后延伸，各定位针均竖直向上穿过前段牵引带的对应传动孔；（2）利用后段料带的前端牵引带的两排传动孔对准前段料带的后端牵引带的两排传动孔，将后段料带的前端牵引带固定在前段料带的后端牵引带上，后段牵引带下表面与前段牵引带的上表面相贴合，并使得后段牵引带的尾端越过底座的另一侧向后延伸，各定位针均竖直向上穿过后段牵引带的对应传动孔；（3）利用压盖的四周与底座的四周上下相对齐，压盖软垫二下侧的两条上定位线与后段牵引带的左右两侧边缘相对齐，使得各定位针均竖直向上配合插入对应定位孔内，在上定位磁铁和下定位磁铁的吸附作用下，将压盖与底座贴靠固定，压盖与底座将后段牵引带、前段牵引带夹紧贴合固定，定位孔上端位于对应定位针上端的上方；
（4）利用至少两段胶带一从下侧将后段牵引带与前段牵引带的尾端的左右两边相粘接固定，或者利用至少两段胶带二从上侧将前段牵引带与后段牵引带的首端的左右两边相粘接固定；（5）将压盖向上移动与底座分离，再将底座向下移动使得定位针移出定位孔，实现将底座与前段牵引带、后段牵引带相分离，完成接合前段牵引带与后段牵引带。
14.为了加固粘接前段牵引带与后段牵引带，防止松脱，所述步骤（4）中，当利用胶带一粘接固定好前段牵引带与后段牵引带后，再用中间胶带一从下侧将前段牵引带与后段牵引带粘接加固；当利用胶带二粘接固定好前段牵引带与后段牵引带后，再用中间胶带二从上侧将前段牵引带与后段牵引带粘接加固。中间胶带一、中间胶带二分布在牵引带沿横向的平分线上。
15.作为本发明的进一步改进，还包括步骤（6），利用驱动齿轮沿着导轨继续向后传送接合好的前段牵引带与后段牵引带。
16.作为本发明的进一步改进，所述方法用于接合前段牵引带与后段牵引带。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：将上一卷料的牵引带固定在底座上，将下一卷料的牵引带固定在上一卷的牵引带上，附上盖板；使用该治具固定后，只需拿胶带固定，再取下该治具即可；通过至少两段胶带从左右两侧粘接固定前段牵引带、后段牵引带，防止两段牵引带的侧边处滑脱，不会影响导轨滑槽传输料带。
附图说明
18.图1为底座表面和压盖下侧的结构示意图。
19.图2为前段牵引带固定在底座上的俯视图。
20.图3为图2的局部放大图。
21.图4为后段牵引带覆盖在前段牵引带上并固定在底座上的俯视图。
22.图5为压盖固定在底座上将后段牵引带、前段牵引带压紧的俯视图。
23.图6为压盖固定在底座上的剖视图。
24.图7为图6中a处的放大图。
25.图8为底座和压盖的剖视图。
26.图9为牵引带在导轨上传输的驱动原理图。
27.图10为前段牵引带伸出导轨的结构示意图。
28.其中，1底座，1a软垫一，1b底板，2压盖，2a软垫二，2b盖板，3下定位线，4牵引带，5下定位标记点，6传动孔，7定位针，7a针座，8下定位磁铁，9上定位线，10上定位标记点，11定位孔，12上定位磁铁，13胶带一，14胶带二，15驱动齿轮，15a齿，16导轨，16a滑槽。
具体实施方式
29.如图1-10所示，为本实施例的精准接合牵引带的装置，包括相互对应的底座1和压盖2，底座1表面横向设置有两条相互平行的下定位线3，两条下定位线3分别与前段牵引带4的左右两侧边缘相对应设置，底座1表面还设置有两排沿横向等间隔分布的下定位标记点5， 牵引带4上靠近两侧边处均开设有一排沿横向等间隔分布的传动孔6，两排下定位标记点5与前段牵引带4的两排传动孔6分别一一对应设置，底座1上位于每排下定位标记点5的
至少两个任意下定位标记点5处均竖直设置有一定位针7，定位针7向上凸起设置，底座1内部设置有下定位磁铁8；压盖2下侧横向设置有两条相互平行的上定位线9，两条上定位线9分别与后段牵引带4的左右两侧边缘相对应设置，压盖2下侧还设置有两排沿横向等间隔分布的上定位标记点10，两排上定位标记点10与后段牵引带4的两排传动孔6分别一一对应设置，压盖2上位于每排上定位标记点10的至少两个任意上定位标记点10处均竖直开设有一定位孔11，各定位孔11与各定位针7相对应设置，压盖2内部设置有与下定位磁铁8相对应的上定位磁铁12。
30.底座1和压盖2均呈矩形，底座1上的两条下定位线3左右对称设置，底座1上的两排下定位标记点5左右对称设置；压盖2上的两条上定位线9与底座1上两条下定位线3相互对应设置，压盖2上的两排上定位标记点10与底座1上的两排下定位标记点5相互对应设置。本技术方案使得底座1和压盖2压合固定前段牵引带4、后段牵引带4时，定位更加精准。
31.为了使得牵引带4固定在底座1上时，更容易找到下定位标记点5，防止牵引带4遮挡住下定位标记点5，定位牵引带4在底座1上时更加方便，底座1上的两排下定位标记点5上的定位针7左右对应设置，下定位标记点5为圆点，定位针7的外径大于下定位标记点5的外径，传动孔6为矩形孔，下定位标记点5的面积小于对应传动孔6的面积，下定位标记点5位于对应传动孔6的垂直向下投影区域之内，定位针7的截面积小于对应传动孔6的面积。
32.底座1包括软垫一1a，下定位线3和下定位标记点5均设置在软垫一1a的上侧，软垫一1a的下侧固定有底板1b，定位针7的下端设置有针座7a，定位针7从下到上贯穿软垫一1a并向上延伸，定位针7的针座7a嵌入软垫一1a底部，下定位磁铁8为长方体，下定位磁铁8纵向设置并嵌入软垫一1a底部，下定位磁铁8的长度小于软垫一1a的宽度。底板1b与软垫一1a粘接固定后，将定位针7的针座7a、下定位磁铁8挤压嵌入软垫一1a底部。
33.为了保证底座1和压盖2的结构轻量化，不会损伤牵引带4，同时可以实现将前段牵引带4、后段牵引带4压合固定，软垫一1a的材质为聚氨酯海绵，底板1b为三层或五层瓦楞纸板，底板1b与软垫一1a粘接固定。
34.压盖2包括软垫二2a，上定位线9和上定位标记点10均设置在软垫二2a的下侧，上定位标记点10与下定位标记点5的形状大小均相同，软垫二2a的上侧粘接固定有盖板2b，定位孔11竖直贯穿软垫二2a设置，上定位磁铁12嵌入软垫二2a上部，软垫二2a与软垫一1a的体积与材质均相同，盖板2b与底板1b的结构与材质均相同，上定位磁铁12与下定位磁铁8的结构相同。上定位磁铁12与下定位磁铁8的吸合作用下，底座1和压盖2相贴合固定，定位针7插入对应定位孔11内。
35.本实施例的精准接合牵引带的方法，包括如下步骤：（1）如图2，将前段料带的后端牵引带4伸出导轨16部分对齐放置在底座1的两条下定位线3之间，确保底座1软垫一1a上的两排下定位标记点5与前段牵引带4的两排传动孔6相对应，使得前段牵引带4贴合固定在底座1软垫一1a上，前段牵引带4的尾端越过底座1的一侧向后延伸，各定位针7均竖直向上穿过前段牵引带4的对应传动孔6；（2）如图4，利用后段料带的前端牵引带4的两排传动孔6对准前段料带的后端牵引带4的两排传动孔6，将后段料带的前端牵引带4固定在前段料带的后端牵引带4上，后段牵引带4下表面与前段牵引带4的上表面相贴合，并使得后段牵引带4的尾端越过底座1的另一侧向后延伸，各定位针7均竖直向上穿过后段牵引带4的对应传动孔6；
（3）如图5和6，利用压盖2的四周与底座1的四周上下相对齐，压盖2软垫二2a下侧的两条上定位线9与后段牵引带4的左右两侧边缘相对齐，使得各定位针7均竖直向上配合插入对应定位孔11内，在上定位磁铁12和下定位磁铁8的吸附作用下，将压盖2与底座1贴靠固定，压盖2与底座1将后段牵引带4、前段牵引带4夹紧贴合固定，定位孔11上端位于对应定位针7上端的上方；（4）利用至少两段胶带一13从下侧将后段牵引带4与前段牵引带4的尾端的左右两边相粘接固定，或者利用至少两段胶带二14从上侧将前段牵引带4与后段牵引带4的首端的左右两边相粘接固定；为了加固粘接前段牵引带4与后段牵引带4，防止松脱；当利用胶带一13粘接固定好前段牵引带4与后段牵引带4后，再用中间胶带一13从下侧将前段牵引带4与后段牵引带4粘接加固；当利用胶带二14粘接固定好前段牵引带4与后段牵引带4后，再用中间胶带二14从上侧将前段牵引带4与后段牵引带4粘接加固。中间胶带一13、中间胶带二14分布在牵引带4沿横向的平分线上；（5）将压盖2向上移动与底座1分离，再将底座1向下移动使得定位针7移出定位孔11，实现将底座1与前段牵引带4、后段牵引带4相分离，完成接合前段牵引带4与后段牵引带4；（6）利用驱动齿轮15沿着导轨16继续向后传送接合好的前段牵引带4与后段牵引带4。
36.所述方法用于接合前段牵引带4与后段牵引带4。
37.本发明的优点在于：本装置可准确固定需要贴合固定的两段牵引带4，首尾段固定好的牵引带4，可经过任何带齿轮装置的机台；料带表面的左右两侧均开设有一排传动孔6，料带的前后两端均设置有牵引带4，驱动齿轮15转动，驱动齿轮15的齿15a通过料带、牵引带4的传动孔6驱动料带传动；使用治具固定好两段牵引带4，使传动孔6对齐，可经过任何带有齿轮的机构，驱动齿轮15驱动接合好的两段牵引带4向后传送。本方法将上一卷料的牵引带4固定在底座1上，将下一卷料的牵引带4固定在上一卷的牵引带4上，附上盖板2b；使用该治具固定后，只需拿胶带固定，再取下该治具即可；通过至少两段胶带从左右两侧粘接固定前段牵引带4、后段牵引带4，防止两段牵引带4的侧边处滑脱，不会影响导轨16滑槽16a传输料带。