一种豆干加工用自动包装机的制作方法

1.本发明涉及食品包装技术领域，具体为一种豆干加工用自动包装机。


背景技术：

2.豆干一般指豆腐干，中国传统豆制品之一，是豆腐的再加工制品，咸香爽口，硬中带韧，久放不坏，是中国各大菜系中都有一道美食，豆腐干营养丰富，含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质，豆腐干在制作过程中会添加食盐、茴香、花椒、大料、干姜等调料，既香又鲜，久吃不厌，被誉为“素火腿”；自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、 液体、粉剂、膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能，在生产豆干后，为了使豆干保存的更久并方便输送，一般通过包装机对豆干进行包装；现有的豆干加工用自动包装机在使用过程中存在以下问题：通过输送带对豆干进行输送时，输送带与传动齿轮之间的磨损较为严重，不能对输送带与传动齿轮之间自动喷洒润滑油，影响输送带的使用寿命。
3.为此，提出一种豆干加工用自动包装机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种豆干加工用自动包装机，解决了上述背景技术中提出的通过输送带对豆干进行输送时，输送带与传动齿轮之间的磨损较为严重，不能对输送带与传动齿轮之间自动喷洒润滑油，影响输送带的使用寿命的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种豆干加工用自动包装机，包括：输送台，所述输送台的顶端设置有输送带，所述输送台的右端设置有第一物料辊以及第一转向辊，所述第一转向辊位于第一物料辊的上方，且第一转向辊的顶壁与输送带的顶壁位于同一水平面，所述输送台的顶端设置有安装架，所述安装架的顶端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有定位板，所述定位板的顶端开设有放置槽，还包括：固定安装在输送台顶端的密封箱，所述密封箱靠近安装架的侧壁上转动安装有收卷辊，所述密封箱的侧壁上还设置有用于驱动收卷辊旋转的第一电机，所述密封箱远离安装架的侧壁上设置有第二物料辊以及第二转向辊，且第二转向辊的底壁与收卷辊的底壁位于同一水平面，所述密封箱内设置有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的底端共同固定连接有切板，所述密封箱的顶端还设置有用于对包装真空处理的风机；转动安装在所述输送台侧壁内的多个齿轮辊，所述输送带的内壁上固定连接有与齿轮辊相配合的齿条，所述输送台前端的边缘位置固定安装有第二电机，最左侧所述齿轮
辊的转轴上固定连接有传动轴，且传动轴的一端延伸至输送台的侧壁外与第二电机的输出端固定连接；设置在输送带内的润滑组件，所述润滑组件用于齿轮辊与输送带之间的润滑。
6.优选的，所述润滑组件包括设置在密封箱侧壁上的油箱，所述油箱的底端连通设置有导管，所述导管上设置有电磁阀，所述输送台的内壁上转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁上设置有与往复丝杆相配合的活动台，所述活动台的侧壁上设置有与导管相连通的喷头。
7.优选的，所述输送台的内壁上还固定连接有限位杆，且限位杆位于活动台的正上方，所述活动台的顶端开设有与限位杆相配合的限位槽。
8.优选的，所述传动轴的外壁上转动安装有第二链轮，所述往复丝杆的侧壁上固定安装有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮的外壁上共同套设有皮带，所述传动轴的侧壁上开设有活动孔，所述活动孔内设置有限位组件。
9.优选的，所述限位组件包括设置在活动孔内的电磁铁，所述电磁铁的一端设置有限位销，所述限位销的底壁与活动孔的底壁之间设置有弹簧。
10.优选的，所述限位销与电磁铁相贴合的位置由与电磁铁相配合的金属块制成，所述限位销远离电磁铁的一端设计为圆台状。
11.优选的，所述第二链轮的中心处开设有与传动轴相配合的通孔，所述通孔的侧壁上均匀开设有多个与限位销相配合的限位孔。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、通过设置润滑组件，当使用人员启动电磁阀后，油箱内的润滑油通过导管能够进入喷头中，进一步通过喷头能够喷洒在齿轮辊的外壁上，当往复丝杆转动后，活动台通过限位杆配合限位槽能够在往复丝杆的外壁上来回移动，此时活动台上的喷头能够随活动台同步移动，能够使润滑油均匀喷洒在齿轮辊的外壁上，由于输送带的内壁上均匀设置有与齿轮辊相配合的齿条，因此在齿轮辊转动的过程中，润滑油能够随输送带吸附在其他齿轮辊的外壁上，能够对齿轮辊与输送带进行润滑，能够降低输送带与齿轮辊之间的磨损，能够提高输送带的使用寿命。
13.2、通过设置限位组件，当电磁铁通电后，电磁铁能够推动限位销向活动孔外移动，当限位销移动至限位孔相对应的位置后，此时限位销能够嵌入限位孔内，能够使传动轴与第二链轮相互固定，此时第二链轮能够随传动轴旋转，第二链轮通过皮带能够带动第一链轮转动，因此与第一链轮固定连接的往复丝杆能够转动，方便喷洒润滑油，当电磁铁断电时，此时弹簧能够将限位销压入活动孔内，导致第二链轮与传动轴相互分离，因此传动轴能够在第二链轮内的通孔中自由旋转，能够降低第二电机输出端的负担，有利于第二电机的使用。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的正视剖面图；图3为本发明图2中a的放大图；图4为本发明齿轮辊与往复丝杆的结构示意图；
图5为本发明齿轮辊与往复丝杆的俯视剖面图；图6为本发明图5中b的放大图。
15.图中：1、输送台；2、第一电机；3、放置槽；4、第一物料辊；5、第一转向辊；6、输送带；7、安装架；8、第一电动伸缩杆；9、定位板；10、收卷辊；11、密封箱；12、风机；13、第二物料辊；14、第二转向辊；15、导管；16、油箱；17、第二电动伸缩杆；18、切板；19、齿轮辊；20、限位杆；21、活动台；22、往复丝杆；23、喷头；24、限位槽；25、第一链轮；26、皮带；27、第二链轮；28、传动轴；29、限位销；30、电磁铁；31、活动孔；32、弹簧；33、限位孔；34、第二电机。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
18.实施例1：请参阅图1至图4，本发明提供一种豆干加工用自动包装机，技术方案如下：一种豆干加工用自动包装机，包括：输送台1，输送台1的顶端设置有输送带6，输送台1的右端设置有第一物料辊4以及第一转向辊5，第一转向辊5位于第一物料辊4的上方，且第一转向辊5的顶壁与输送带6的顶壁位于同一水平面，输送台1的顶端设置有安装架7，安装架7的顶端设置有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的底端固定连接有定位板9，定位板9的顶端开设有放置槽3，还包括：固定安装在输送台1顶端的密封箱11，密封箱11靠近安装架7的侧壁上转动安装有收卷辊10，密封箱11的侧壁上还设置有用于驱动收卷辊10旋转的第一电机2，密封箱11远离安装架7的侧壁上设置有第二物料辊13以及第二转向辊14，且第二转向辊14的底壁与收卷辊10的底壁位于同一水平面，密封箱11内设置有两个第二电动伸缩杆17，两个第二电动伸缩杆17的底端共同固定连接有切板18，密封箱11的顶端还设置有用于对包装真空处理的风机12；转动安装在输送台1侧壁内的多个齿轮辊19，输送带6的内壁上固定连接有与齿轮辊19相配合的齿条，输送台1前端的边缘位置固定安装有第二电机34，最左侧齿轮辊19的转轴上固定连接有传动轴28，且传动轴28的一端延伸至输送台1的侧壁外与第二电机34的输出端固定连接；设置在输送带6内的润滑组件，润滑组件用于齿轮辊19与输送带6之间的润滑。
19.润滑组件包括设置在密封箱11侧壁上的油箱16，油箱16的底端连通设置有导管15，导管15上设置有电磁阀，输送台1的内壁上转动安装有往复丝杆22，往复丝杆22的外壁上设置有与往复丝杆22相配合的活动台21，活动台21的侧壁上设置有与导管15相连通的喷头23。
20.输送台1的内壁上还固定连接有限位杆20，且限位杆20位于活动台21的正上方，活
动台21的顶端开设有与限位杆20相配合的限位槽24。
21.在使用时，当使用人员启动电磁阀后，油箱16内的润滑油通过导管15能够进入喷头23中，进一步通过喷头23能够喷洒在齿轮辊19的外壁上，当往复丝杆22转动后，活动台21通过限位杆20配合限位槽24能够在往复丝杆22的外壁上来回移动，此时活动台21上的喷头23能够随活动台21同步移动，能够使润滑油均匀喷洒在齿轮辊19的外壁上，由于输送带6的内壁上均匀设置有与齿轮辊19相配合的齿条，因此在齿轮辊19转动的过程中，润滑油能够随输送带6吸附在其他齿轮辊19的外壁上，能够对齿轮辊19与输送带6进行润滑，能够降低输送带6与齿轮辊19之间的磨损，能够提高输送带6的使用寿命。
22.实施例2：请参阅图1至图6，本发明提供一种豆干加工用自动包装机，技术方案如下：一种豆干加工用自动包装机，包括：输送台1，输送台1的顶端设置有输送带6，输送台1的右端设置有第一物料辊4以及第一转向辊5，第一转向辊5位于第一物料辊4的上方，且第一转向辊5的顶壁与输送带6的顶壁位于同一水平面，输送台1的顶端设置有安装架7，安装架7的顶端设置有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的底端固定连接有定位板9，定位板9的顶端开设有放置槽3，还包括：转动安装在传动轴28的外壁上的第二链轮27，往复丝杆22的侧壁上固定安装有第一链轮25，第一链轮25与第二链轮27的外壁上共同套设有皮带26，传动轴28的侧壁上开设有活动孔31，活动孔31内设置有限位组件。
23.限位组件包括设置在活动孔31内的电磁铁30，电磁铁30的一端设置有限位销29，限位销29的底壁与活动孔31的底壁之间设置有弹簧32。
24.限位销29与电磁铁30相贴合的位置由与电磁铁30相配合的金属块制成，限位销29远离电磁铁30的一端设计为圆台状，第二链轮27的中心处开设有与传动轴28相配合的通孔，通孔的侧壁上均匀开设有多个与限位销29相配合的限位孔33。
25.在使用时，当电磁铁30通电后，电磁铁30能够推动限位销29向活动孔31外移动，当限位销29移动至限位孔33相对应的位置后，此时限位销29能够嵌入限位孔33内，能够使传动轴28与第二链轮27相互固定，此时第二链轮27能够随传动轴28旋转，第二链轮27通过皮带26能够带动第一链轮25转动，因此与第一链轮25固定连接的往复丝杆22能够转动，方便喷洒润滑油，当电磁铁30断电时，此时弹簧32能够将限位销29压入活动孔31内，导致第二链轮27与传动轴28相互分离，因此传动轴28能够在第二链轮27内的通孔中自由旋转，能够降低第二电机34输出端的负担，有利于第二电机34的使用。
26.工作原理：首先，输送台1右端第一物料辊4上的塑料膜经过第一转向辊5能够随输送带6移动，当塑料膜移动至定位板9的下方后，此时启动第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8能够推动定位板9移动至与输送带6相贴合的位置，此时使用人员将豆干放置在放置槽内，然后第一电动伸缩杆8收缩，将定位板9拉至原来位置，然后通过输送带6将豆干移动至密封箱11底端，此时第二物料辊13上的塑料膜经过第二转向辊14能够随收卷辊10移动，当塑料膜将豆干覆盖后，第二电动伸缩杆17通电能够带动切板18将豆干密封并切割分装，同时风机12能够将塑料膜之间的空气抽出，有利于豆干的储存，进一步通过输送带6将成品输送出去，当使用人员启动电磁阀后，油箱16内的润滑油通过导管15能够进入喷头23中，进一
步通过喷头23能够喷洒在齿轮辊19的外壁上，当往复丝杆22转动后，活动台21通过限位杆20配合限位槽24能够在往复丝杆22的外壁上来回移动，此时活动台21上的喷头23能够随活动台21同步移动，能够使润滑油均匀喷洒在齿轮辊19的外壁上，由于输送带6的内壁上均匀设置有与齿轮辊19相配合的齿条，因此在齿轮辊19转动的过程中，润滑油能够随输送带6吸附在其他齿轮辊19的外壁上，能够对齿轮辊19与输送带6进行润滑，能够降低输送带6与齿轮辊19之间的磨损，能够提高输送带6的使用寿命，在使用时，当电磁铁30通电后，电磁铁30能够推动限位销29向活动孔31外移动，当限位销29移动至限位孔33相对应的位置后，此时限位销29能够嵌入限位孔33内，能够使传动轴28与第二链轮27相互固定，此时第二链轮27能够随传动轴28旋转，第二链轮27通过皮带26能够带动第一链轮25转动，因此与第一链轮25固定连接的往复丝杆22能够转动，方便喷洒润滑油，当电磁铁30断电时，此时弹簧32能够将限位销29压入活动孔31内，导致第二链轮27与传动轴28相互分离，因此传动轴28能够在第二链轮27内的通孔中自由旋转，能够降低第二电机34输出端的负担，有利于第二电机34的使用。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。