耐蚀抗畸变精品钢开口桶的制作方法

1.本发明涉及开口桶设备技术领域，具体涉及耐蚀抗畸变精品钢开口桶。


背景技术：

2.开口桶按产品线分为，普通铁桶、镀锌桶、pvf内涂桶、环氧内涂桶，以开口的方式分别为，开口桶、闭口桶、中口桶开口桶又分为，螺丝箍、鸭嘴箍，开口桶一般用来储存化工用的固体产品或者液体产品，以方便对其进行使用和运输，缩口式开口桶在生产过程中存在大容积和小容积之分，其目的都是为了方便储存运输产品，但是传统的开口桶在使用的过程中结构较为单一，其抗畸变效果不是很好，传统的开口桶在运输产品时由于撞击可能容易造成自身的损坏，导致内部存放的固体或液体化工产品易受到影响，由于是化工产品，当其受到剧烈的撞击时容易发生反应，从而导致产品的损坏，且现有的这种开口桶在长时间的使用下，内部的化工原料容易对桶进行腐蚀，桶材质被腐蚀掉的部分也一起混入到了颜料里面了，使得不仅导致了产品的被污染了，同时，开口桶自身也受到的损坏，为此，我们提出耐蚀抗畸变精品钢开口桶。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本发明提供了耐蚀抗畸变精品钢开口桶。
4.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.耐蚀抗畸变精品钢开口桶，包括：
6.第一柱体，其内部为抽壳构造，以形成有柱状密闭空腔，用于容纳化工原料，所述第一柱体的第一端开设有与所述空腔连通的开口，所述第一柱体由碳纤维制成；
7.盖板，所述开口处沿其沿边设有环形凸块，所述盖板铰接在所述第一柱体的第一端，并用于封盖所述开口；
8.固定件，安装在所述第一柱体的第一端，当所述盖板转动到将所述开口封盖住时，所述固定件用于将所述盖板固定在当前状态；
9.环形架，呈筒状构造，并环罩在所述第一柱体的外周侧，所述环形架上转动安装有多个沿自身环周侧的均匀分布的滚轮，其与所述第一柱体滚动配合；
10.第二柱体，其由不锈钢制成，其表面镀有氧化铝涂层，所述第二柱体内部为抽壳构造，以形成有柱状容纳腔，所述第二柱体的第一端开设有与所述容纳腔连通的豁口，所述环形架位于所述容纳腔内部，并与所述容纳腔同轴向，以使所述豁口与所述开口连通；
11.弹簧组件，所述环形架外周侧连接有多个所述弹簧组件，多个所述弹簧组件沿所述环形架轴线呈环形阵列式分布，多个所述弹簧组件的另一端均连接于所述空腔周侧壁；
12.缓冲弹簧，所述环形架第一端面以及第二端面上均呈环形阵列式连接有多个所述缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的另一端均连接于所述空腔的端面。
13.进一步地，还包括构造在所述第一柱体周侧的环形块，多个所述滚轮均接触于所
述环形块，所述滚轮由柔性材质制成。
14.进一步地，所述固定件为转动安装在所述第二柱体上的抵块，其上构造有抵触端，所述盖板具有相背的第一面与第二面，所述第一面用于贴合所述环形凸块端面，当所述盖板运动到将所述开口封盖，且当所述抵块运动到某一位置时，所述抵触端接触于所述第二面。
15.进一步地，所述抵块上还构造有施力端，所述施力端呈弧形构造，其第一端指向转动点，所述抵触端呈长形构造，并与所述施力端第一端切线之间形成有九十度夹角。
16.进一步地，所述盖板包括相贴合的施力层与接触层，所述施力层与所述第一柱体端面铰接，所述第二面位于所述施力层上，所述第一面位于所述接触层上，所述接触层为聚四氟乙烯制成。
17.进一步地，所述环形凸块端面沿口呈弧形构造，所述第一面上构造有环形凹槽，其槽截面呈弧形构造，用于接触所述环形凸块端面。
18.进一步地，所述第一柱体壁壳包括基层以及真空层，所述真空层位于所述基层内部。
19.进一步地，所述弹簧组件包括两个空间相对称的拉簧，两个所述拉簧的第一端均连接于所述环形架，两个所述拉簧的第二端均连接于所述容纳腔周侧壁，两个所述拉簧之间形成有八字形张口，其张口面与所述第一柱体的轴线相平行。
20.进一步地，还包括位于所述容纳腔周侧壁上的多个条形板，其长度向沿所述第二柱体的轴线方向延伸，多个所述条形板沿所述容纳腔的周侧壁呈环形阵列式分布，还包括多个呈环形构造的固定板，其同轴设在所述容纳腔内，并沿所述第二柱体的轴线方向均匀分布，以使多个所述条形板依次交涉多个所述固定板，所述第二柱体、所述条形板以及所述固定板均为一体构造而成。
21.进一步地，还包括滑动安装在所述第二柱体上的插块，所述环形凸块周侧构造有多个槽口，其用于容纳所述插块，多个所述槽口沿所述环形凸块周侧呈环形阵列式分布。
22.本发明的有益效果如下：本发明通过第一柱体以及第二柱体之间分离式的设计以及位于两者之间的弹簧组件与缓冲弹簧的设计使得可以为第一柱体以及第二柱体之间提供一个缓冲的作用，从而当第二柱体受到碰撞时，可以减少传递到位于第一柱体内部的原料内的能量，从而减少对原料的影响，同时，通过第一柱体以及第二柱体的材料设计，使得可以减少整个桶体所受到的原料腐蚀，从而延长整个开口桶的使用寿命，同时，减少原料变质的发生，以提高整体的无论是在运输还是储存时的一个实用性。
附图说明
23.图1是本发明立体图；
24.图2是本发明第二柱体立体剖切时效果图；
25.图3是本发明图2中又一视角图；
26.图4是本发明局部结构立体图；
27.图5是本发明局部结构立体剖切图；
28.图6是本发明又一局部结构立体剖切图；
29.附图标记：1、第一柱体；101、基层；102、真空层；2、开口；3、盖板；301、施力层；302、
接触层；4、环形凸块；5、固定件；6、环形架；7、滚轮；8、第二柱体；9、弹簧组件；901、拉簧；10、豁口；11、缓冲弹簧；12、环形块；13、抵触端；14、第一面；15、第二面；16、施力端；17、环形凹槽；18、条形板；19、固定板；20、插块；21、槽口。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.如图1-6所示，本发明一个实施例提出的耐蚀抗畸变精品钢开口桶，包括：
32.第一柱体1，其内部为抽壳构造，即，内部挖孔，从而形成有柱状密闭空腔，用于容纳化工原料，即，用来存储化工原料，因此，还差一个进料口，第一柱体1的第一端开设有与空腔连通的开口2，从而用来存储原料，第一柱体1由碳纤维制成，碳纤维具有耐腐蚀的作用，同时又具有一定的强度，因此用来存储原料时，不容易受到原料的侵蚀，从而使得无论是在对原料的存储还是运输时，都可以长时间的对原料进行保存，与现有的铁制的开口2相比，使得具有更好的实用性，同时，又具有较长的使用寿命；
33.盖板3，开口2处沿其沿边设有环形凸块4，这里的开口2处还设有一个环形的板体，环形凸块4设在环形的板体上，环形凸块4可以看做是一个沿口，即，桶口，盖板3铰接在第一柱体1的第一端，即，相当与使铰接在桶面上，具体铰接在这个环形的板体上，因此这里的板体可以看做是一个安装载体，方便以下的一些其他部件的安装，盖板3用于封盖开口2，所以当盖板3转动到贴合环形凸块4时，便将开口2遮盖住了；
34.固定件5，安装在第一柱体1的第一端，当盖板3转动到将开口2封盖住时，固定件5用于将盖板3固定在当前状态，即，与盖板3一起配合，从而用于实现对开口2的封盖以及解除封盖；
35.环形架6，即，为一个架子，呈筒状构造，并环罩在第一柱体1的外周侧，即，环形架6筒形与第一柱体1的柱形是大致相适配的，环形架6围在第一柱体1的周侧，所以两者是同轴的，环形架6上转动安装有多个沿自身环周侧的均匀分布的滚轮7，即，滚轮7是在环形架6的周侧上均匀分布的，滚轮7与第一柱体1滚动配合，即，第一柱体1是通过滚轮7卡在环形架6内的，从而通过滚动关系实现了第一柱体1是可以在环形架6上进行转动的；
36.第二柱体8，其由不锈钢制成，不锈钢具有一定的抗腐蚀性能，可以抵抗原料的侵蚀，第二柱体8表面镀有氧化铝涂层，氧化铝具有较强的惰性，所以很难与其他原料之间发生反应，第二柱体8内部为抽壳构造，所以也形成有柱状容纳腔，第二柱体8的第一端开设有与容纳腔连通的豁口10，环形架6位于容纳腔内部，并与容纳腔同轴向，以使豁口10与开口2连通，这里的环形的板体是将豁口10挡住的，即，环形凸块4是延伸到豁口10的外部的，即，空腔的开口2是一直延伸到豁口10的外部的，所以整体可以看做是一个双层的结构；
37.弹簧组件9，环形架6外周侧连接有多个弹簧组件9，多个弹簧组件9沿环形架6轴线呈环形阵列式分布，同时还沿轴线的长度向均匀分布，多个弹簧组件9的另一端均连接于空腔周侧壁，通过该设计，当第二柱体8在受到外部的撞击时，可以起到一定的缓冲作用，从而减少内部的第一柱体1所受到的直接硬性震动，以减少对内部化工原料的影响，由于化工原料几乎都是化学原料，所以都会有变质的发生，即，主要是与空气中的氧气发生反应，且分子运动越剧烈，反应的也就越快，所以当原料自身在受到震动的时候，容易加速自身的反应
时间，从而加速自身变质的时间，所以在装在容器内部时，当容器体发生碰撞时，内部的原料便容易发生反应，通过本设计所提供的一个缓冲的作用，使得可以减少碰撞时的力度，从而起到对原料的一个保护的作用，这里的第一柱体1以及第二柱体8在这里就可以看做是一个内外的双层结构的桶体，即，内桶与外桶，当外桶受到碰撞时，通过之间的弹簧组件9的使得可以为两者之间起到缓冲作用；
38.缓冲弹簧11，环形架6第一端面以及第二端面上均呈环形阵列式连接有多个缓冲弹簧11，多个缓冲弹簧11的另一端均连接于空腔的端面，缓冲弹簧11可以看做是为第一柱体1的两个端部起到缓冲的作用，作用与弹簧组件9的作用一样，弹簧组件9用于为第一柱体1在周侧受到碰撞力度时起到缓冲的作用，缓冲弹簧11的作用在与为第一柱体1的两个端部受到撞击时提供一个缓冲的作用，因此通过整体的一个配合，使得当整体在受到撞击时，内部的第一柱体1在结构的配合下就可以受到一个较好的保护，从而提高了整体的一个抗畸变的特性，起到了对内部的原料的保护，同时，通过材料的设计，使得减小了原料发生反应的情况发生，这里的环形架6与滚轮7的设计主要是为了第一柱体1可以在第二柱体8内部自由的转动，该目的是为了当第二柱体8在受到外部的阻力发生转动时，比如运输时，第一柱体1可以减少随着同步转动的情况发生，从而使得可以减少内部的原料一个随着同步运动的情况发生，以减少内部原料的运动发生。
39.如图6所示，在一些实施例中，还包括构造在第一柱体1周侧的环形块12，多个滚轮7均接触于环形块12，环形块12用于为滚轮7提供一个阻挡的作用，从而使得第一柱体1可以顺利的卡在环形架6内部，使得其可以在内部进行转动，滚轮7由柔性材质制成，由于第一柱体1是通过滚轮7直接接触到环形架6的，通过柔性的设计使得当整体在受到碰撞时，滚轮7可以为环形架6以及第一柱体1之间提供一个缓冲的作用。
40.如图1-3所示，在一些实施例中，固定件5为转动安装在第二柱体8上的抵块，其上构造有抵触端13，盖板3具有相背的第一面14与第二面15，第一面14用于贴合环形凸块4端面，当盖板3运动到将开口2封盖，即，开口2被盖住时，且当抵块运动到某一位置时，抵触端13接触于第二面15，从而使得抵块将盖板3抵住了，从而起到了对盖板3的固定。
41.如图1-3所示，在一些实施例中，抵块上还构造有施力端16，施力端16呈弧形构造，用于方便人手的握持，其第一端指向转动点，抵触端13呈长形构造，并与施力端16第一端切线之间形成有九十度夹角，从而使得在转动时，可以更加的方便手部发力，方便将其拧动。
42.如图3所示，在一些实施例中，盖板3包括相贴合的施力层301与接触层302，施力层301有钢制成，施力层301与第一柱体1端面铰接，第二面15位于施力层301上，第一面14位于接触层302上，接触层302为聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有较高的抗腐蚀性，从而使得在直接接触到桶口时不容易受到原料的腐蚀。
43.如图6所示，在一些实施例中，环形凸块4端面沿口呈弧形构造，第一面14上构造有环形凹槽17，其槽截面呈弧形构造，用于接触环形凸块4端面，即，环形凹槽17与环形凸块4是相适配的，通过这样设计使得盖板3在对开口2进行盖合时可以更加的紧密。
44.如图6所示，在一些实施例中，第一柱体1壁壳包括基层101以及真空层102，即，中空的构造，真空层102位于基层101内部，从而使得可以对原料起到一个保温的作用，即，起到隔绝温度的作用，因为当温度越高时，原料发生反应的速度也会加快。
45.如图5所示，在一些实施例中，弹簧组件9包括两个空间相对称的拉簧901，两个拉
簧901的第一端均连接于环形架6，两个拉簧901的第二端均连接于容纳腔周侧壁，两个拉簧901之间形成有八字形张口，即，为一个张开的状态，其张口面与第一柱体1的轴线相平行，或者理解为虎口面与轴线是相平行的，通过该设计使得可以减少第一柱体1受到旋转扭力时的震动发生。
46.如图5所示，在一些实施例中，还包括位于容纳腔周侧壁上的多个条形板18，其长度向沿第二柱体8的轴线方向延伸，即，条形板18的长度向与轴线方向是相一致的，多个条形板18沿容纳腔的周侧壁呈环形阵列式分布，还包括多个呈环形构造的固定板19，其同轴设在容纳腔内，即，贴合在内壁上，并沿第二柱体8的轴线方向均匀分布，以使多个条形板18依次交涉多个固定板19，第二柱体8、条形板18以及固定板19均为一体构造而成，通过这样的一个设计使得可以增加第二柱体8的强度，以增加其抗变形的特性。
47.如图1所示，在一些实施例中，还包括滑动安装在第二柱体8上的插块20，环形凸块4周侧构造有多个槽口21，槽口21具体的是设在环形板体上的，所以还是位于环形凸块4的周侧的，其用于容纳插块20，多个槽口21沿环形凸块4周侧呈环形阵列式分布，通过这样的设计使得当需要将盖板3打开并对内部的原料进行倾倒时，可以防止第一柱体1转动，以增加实用性。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。