一种高承载曲轴氮化支撑吊具装置的制作方法

1.本发明属于曲轴生产领域，尤其是涉及一种高承载曲轴氮化支撑吊具装置。


背景技术：

2.曲轴氮化处理装夹固定方式通常为：将曲轴椎体或曲轴接盘用螺栓连接吊钩挂装在吊篮内，另外由于受螺栓紧固力的影响，导致曲轴与工装连接处受重力、螺栓紧固力的多重作用，曲轴这两个部位在氮化过程承受零件的全部自重。加之挂装方式设计不合理，造成曲轴在氮化过程中不能处于自由状态，最终导致在氮化过程中曲轴锥体段和接盘段产生较大的变形，零件出炉后尺寸超差严重。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种高承载曲轴氮化支撑吊具装置，改变曲轴现有吊装方式，利用曲轴在氮化过程的变形规律以及曲轴的结构优选轴径，确定最佳的支撑位置，设计可靠的支撑吊装装置，减少曲轴在氮化过程中变形量，消除质量隐患，提高曲轴氮化的合规率。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种高承载曲轴氮化支撑吊具装置，包括框架，所述框架的其中2个正对上边框横担有用于吊装曲轴的吊装件，2个横担吊装件的上边框设有对吊装件进行限定的限位件，所述框架内设有吊装曲轴用吊装空间。
6.进一步的，所述限位件包括4个限位销；
7.其中2个限位销竖直设置在其中一个上边框上，并分设在吊装件两侧，且各自和吊装件之间留有间隙；
8.另外2个限位销竖直设置在另一个上边框上，并分设在吊装件两侧，且各自和吊装件之间留有间隙。
9.进一步的，所述吊装件包括2个正对设置的半夹持环，每一个半夹持环两端各自设有连接耳，2个半夹持环围合形成和曲轴主轴颈对应的吊装孔，2个半夹持环通过连接耳处设置的螺栓相连接，连接耳横担在2个所述上边框上。
10.进一步的，所述框架为圆环形框架结构，其包括外筒架及其内固定设置的内筒架，所述外筒架和内筒架间的环形空间为所述吊装空间；
11.所述外筒架包括两个第一支撑圈，所述内筒架包括两个第二支撑圈，两个第一支撑圈之间、两个第二支撑圈之间分别通过立杆连接，且位于下方的第一支撑圈和第二支撑圈之间通过连接杆连接固定；
12.所述吊装件横担在位于上方的第一支撑圈和第二支撑圈上。
13.进一步的，所述吊装件设置有多个，且圆周方向均匀布置在框架上。
14.进一步的，所述外筒架内在靠近其底端位置处设有圆板，所述内筒架的立杆活动穿出圆板。
15.进一步的，所述圆板均匀开设有多个通孔。
16.相对于现有技术，本发明所述的一种高承载曲轴氮化支撑吊具装置具有以下优势：
17.(1)本发明中，曲轴主轴颈间隙安装在吊装件内，吊装件横担在框架上，此时曲轴自由吊装在框架上，使得曲轴通过自重就可垂直装炉进行氮化处理，减少零件因重力、外力在高温长时间保温的环境中的变形，取得了非常好的社会效益和经济效益。
18.(2)本发明中，限位件的设置，使得吊装件能够对曲轴稳定吊装。
附图说明
19.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1为本实施例所述的一种高承载曲轴氮化支撑吊具装置立体示意图；
21.图2为本实施例中限位件和吊装件位置关系图；
22.图3为本实施例中吊装件结构示意图；
23.附图标记说明：
24.1-外筒架；2-内筒架；3-吊装件；31-半夹持环；32-连接耳；4-曲轴；5-限位销；6-第一支撑圈；7-第二支撑圈；8-立杆；9-圆板。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
29.如图1所示，一种高承载曲轴氮化支撑吊具装置，包括框架，所述框架上其中2个正对上边框横担有用于吊装曲轴的吊装件3，2个横担吊装件3的上边框设有对吊装件3进行限定的限位件，所述框架内设有吊装曲轴用吊装空间。
30.所述框架为圆环形框架结构，其包括外筒架1及其内固定设置的内筒架2，外筒架1
和内筒架2等高，所述外筒架1和内筒架2间的环形空间即为所述吊装空间。所述外筒架1包括两个第一支撑圈6，两个第一支撑圈6上下方向正对设置，也就是其中一个第一支撑圈6位于另一个第一支撑圈6的正上方。所述内筒架2包括两个第二支撑圈7，两个第一支撑圈6之间、两个第二支撑圈7之间分别通过立杆8连接，且位于下方的第一支撑圈6和第二支撑圈7之间通过连接杆连接固定。所述外筒架1中位于上方的第一支撑圈6，以及内筒架2中位于上方的第二支撑圈7即为所述框架的用于横担吊装件3的2个上边框，其为环形框结构，所述吊装件3横担在该环形框上。
31.如图2所示，所述限位件包括4个限位销5，其中2个限位销5竖直设置且各自焊接在设置在第一支撑圈6上，并分设在吊装件3两侧，且各自和吊装件3之间留有间隙。另外2个限位销5竖直设置且各自焊接在第二支撑圈7上，并分设在吊装件3两侧，且各自和吊装件3之间留有间隙。
32.如图3所示，所述吊装件3为管夹结构，其包括2个正对设置的半夹持环31，每一个半夹持环31两端各自设有连接耳32，2个半夹持环31围合形成和曲轴主轴颈对应的吊装孔，2个半夹持环31通过连接耳32处设置的螺栓(附图中未画出)相连接，连接耳32横担在2个所述上边框上。
33.本实施例中，所述吊装件3设置有多个，且圆周方向均匀布置在框架上，多个吊装件3独立支撑吊装一个曲轴。该布置方式使得框架放入炉内对曲轴氮化作业时，框架作业状态稳定性。
34.本实施例中，所述外筒架1内在靠近其底端位置处设有圆板9，所述内筒架2的立杆8活动穿出圆板9。所述圆板9均匀开设有多个通孔，炉内气氛能够通过该通孔流通，提高曲轴氮化处理效果。
35.曲轴氮化处理时，首先将曲轴4临近端部的一个主轴颈装夹在吊装件3内，且装夹时，两个半夹持环31和该主轴颈之间留有间隙，然后将吊装件3横担在框架上，曲轴4插至框架的吊装空间内，然后将该吊装有曲轴的框架放入炉内进行氮化处理。本装置中，由于连接耳32和第一支撑圈6上2个限位销5之间、连接耳32和第二支撑圈7的2个限位销5之间分别留有间隙，即吊装件3具有一定自由度，且曲轴4吊装用主轴颈和两个半夹持环31之间留有间隙，使得曲轴4相对吊装件3有一定自由度，此时曲轴自由吊装在框架上，曲轴能够通过自重就可垂直吊装，然后装炉进行氮化处理。氮化处理过程中，本支撑吊具对曲轴不施加任何额外的机械力，保证曲轴在支撑吊具上始终保持自由垂直悬挂状态，能有效防止零件在高温长时间保温的环境中因自身重力、外力等因素产生变形，取得了非常好的社会效益和经济效益。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。