真空储存装置的制作方法

1.本发明属于真空储物领域，具体涉及一种真空储存装置。


背景技术：

2.真空储存可以延长物品的保存时间，被广泛采用。目前市面上较常见的是家用真空保鲜盒，真空保鲜盒的体积较小，用便携式真空泵来抽真空即可。对于一些体积较大的真空罐(比如储存粮食、医用器材等)，一般会有专门的真空泵对真空罐进行抽真空。真空泵的进气口通过抽吸管与真空罐上的抽吸口相连，抽吸管上设有控制其通断的通断阀，通断阀一般为电子阀或手动阀。
3.配置有真空泵的真空罐一般定期抽真空，或者通过设置检测真空罐内真空度的传感器来作为控制真空泵启停的开关。但现有真空度传感器的结构复杂，使用真空度传感器的真空罐成本高，需要进行改进。
4.另外，当需要真空罐与真空泵断开连接时，通断阀采用电子阀时，电子阀管理线路连接较多，而且体积较大，控制成本高；通断阀采用手动阀时，手动阀虽然结构简单且成本低，但需要人工手动关闭抽吸管上的通断阀(类似于搬离洗衣机时，需手动关闭与洗衣机相连的水龙头)，人为控制，容易失误，比如人们可能忘记关闭通断阀。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种真空储存装置。
6.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：真空储存装置，包括真空罐、底座、以及对真空罐抽真空的真空泵，真空罐的底部具有能够与真空罐内部相通的第四接口，底座具有能够与真空泵的进气口相连的第一接口、以及能够与真空罐的第四接口对接且相通的第二接口；真空储存装置至少还包括如下结构之一；
7.结构一：真空罐设有能够与真空泵串联在同一电路回路中的开关结构，开关结构包括真空开关，真空罐上开设有与其内部相通的第二检测口，真空开关包括安装在第二检测口处的由弹性材料制成的第二检测帽，第二检测帽的内部通过第二检测口与真空罐内部相通，第二检测帽上固接有第二磁体，真空罐上还连接有位于第二检测帽外侧的两个导体，两个导体与真空泵的使能端串联在同一电路回路中，两个导体分别为第一导体和第二导体，第一导体固定设置，第二磁体的磁力能够使第二导体靠近或远离第一导体；第二检测帽能够随真空罐内部的真空度变化而伸缩，从而使第二磁体靠近或远离第二导体；当第二磁体靠近第二导体时，在第二磁体的磁力作用下，第二导体能够与第一导体电性接触而使真空开关闭合；当第二磁体远离第二导体时，第二导体离开第一导体而使真空开关断开；
8.结构二：底座中安装有磁性阀，磁性阀包括阀座、以及位于阀座中且与阀座固接的阀体，阀座具有与其内部相通的第一气口和第二气口，第一气口和第二气口通过管路与底座的第一接口和第二接口分别相连，阀体具有同时与第一气口和第二气口相通的通气孔，
阀座内部还活动连接有能够将通气孔封闭的阀芯；磁性阀还包括第一磁体和能够被第一磁体吸引的铁磁性物质，第一磁体和铁磁性物质两者之一固接在真空罐的底部，另一者与阀芯固接；当真空罐的第四接口与底座的第二接口断开连接并远离磁性阀时，在重力的作用下，阀芯将通气孔封闭，第一气口和第二气口不相通；当真空罐安装在底座上使第四接口与第二接口对接时，在第一磁体对铁磁性物质产生的磁吸力的作用下，阀芯远离通气孔而将通气孔打开，第一气口和第二气口相通。
9.上述技术方案中，结构一中，设置与真空泵串联在同一回路中的真空开关，当真空罐内部的真空度降至k1时，真空开关闭合，真空泵开始对真空罐内部抽真空；当真空罐内部的真空度上升至k2时，真空开关断开，真空泵停止对真空罐内部抽真空。本发明通过设置真空开关控制真空泵启或停，将真空罐内部的真空度控制在k1至k2之间，满足储存物品的需求；而且由于真空罐内部的真空度保持在一定范围内，而不是一个值，可避免真空泵频繁的启停，延长真空泵的使用寿命。结构二中，从底座上取走真空罐后，铁磁性物质失去磁体的磁吸力，阀芯在重力的作用下将通气孔封闭，从而使磁性阀处于关闭状态，无需人工手动关闭。在安装上真空罐后，磁体对铁磁性物质产生吸力，从而使阀芯远离阀体而将通气孔打开，从而使磁性阀处于打开状态，也无需人工手动打开。本发明在取走/安装上真空罐时，磁性阀能够自动关闭/打开，无需人工手动操作，可避免操作人员因忘记打开或关闭阀门的情况。
10.在本发明的一种优选实施方式中，结构二中，阀座还具有与其内部相通的第三气口，第三气口始终与第一气口相通，阀座上设有位于第一接口对侧的第三接口，第三气口通过管路与第三接口相连，第三接口处设有用于封闭其的塞子或截止阀。
11.上述技术方案中，磁性阀为三通阀，通过设置多个磁性阀，使得真空储存装置可以横向级联多个真空罐，而且在取走其中任意一个或多个真空罐后，不影响其他真空罐的抽真空工作。
12.在本发明的一种优选实施方式中，结构二中，真空罐的顶部具有与第四接口位置对应的第五接口，真空罐的顶部安装有具有第一气口、第二气口和第三气口的磁性阀，磁性阀的第一气口与第三气口始终相通，第一气口和第二气口之间设有控制通断的通断阀，第一气口通过管路与真空罐的第四接口相连，第二气口通过管路与真空罐的第五接口相连，第三气口通过管路与真空罐内部相连。
13.上述技术方案中，通过设置磁性阀，使得真空储存装置可以竖向级联多个真空罐，而且在取走每列最上方的真空罐后，不影响该列其他真空罐的抽真空工作。
14.在本发明的一种优选实施方式中，磁性阀的第三气口与真空罐内部相连的管路上设有只允许真空罐内部气体向磁性阀方向流动的第一单向阀；和/或磁性阀的第一气口与真空罐的第四接口相连的管路上设有只允许气体从第一气口流向第四接口的第二单向阀。
15.上述技术方案中，通过设置第一单向阀可防止各个真空罐中的气体互串，可防止串味，而且多个真空罐级联时，不会因为磁性阀打开而泄掉其他真空罐内的真空，即每个真空罐内的真空独立，级联多个真空罐时，不会因为其中一个真空罐泄真空而导致全部罐泄真空。通过设置第二单向阀，单独使用一个真空罐时，人们可使真空泵与该真空罐的第五接口连接，在第二单向阀的止回作用下，真空泵可对与其连接的真空罐抽真空，实现单罐的移动抽气密封功能。
16.在本发明的一种优选实施方式中，真空罐包括罐体和将罐体的罐口封闭的上盖，罐体与上盖之间设有用于对上盖进行锁止和解锁的盖体解锁和锁止结构；盖体解锁和锁止结构包括设在上盖上的具有锁舌的插销、以及设在罐体上能够与锁舌插接配合的锁槽，上盖具有与罐体内部相通的泄压口，泄压口处设有能够封闭泄压口的密封塞；上盖的顶部设有具有打开和关闭状态的开关按钮，开关按钮通过第一传动机构与插销连接，开关按钮通过第二传动机构与密封塞连接，通过下压/上提开关按钮而打开开关按钮，锁舌能够脱离锁槽而解锁，同时密封塞能够动作而打开泄压口。
17.上述技术方案中，通过设置盖体解锁和锁止结构，在操作开关按钮使之处于打开状态时，插销和密封塞联动，泄压口被打开的同时上盖与罐体解锁，一键卸压和解锁，操作简单。
18.在本发明的另一种优选实施方式中，上盖与罐体通过转轴转动连接，转轴上套设有扭簧，扭簧的两个扭臂分别与上盖和罐体连接，上盖解锁且罐体卸压后，上盖能够在扭簧的弹力下打开。
19.上述技术方案中，打开泄压口减小罐体内部的负压的过程中，当罐体内部的负压施加给上盖的吸附力小于扭簧的弹力时，在扭簧的作用下，上盖被自动打开，实现一键解锁、卸压与自动开上盖。
20.在本发明的另一种优选实施方式中，第一传动机构包括设置开关按钮上的第一斜面、以及设在插销上的与第一斜面相配合且能够抵接的第二斜面，插销通过第一复位弹簧与上盖弹性连接，打开开关按钮时，第一斜面与第二斜面抵接且发生相对运动，以使锁舌向远离锁槽的方向运动而脱离锁槽；和/或第二传动机构包括通过销轴与上盖转动连接的连杆，连杆的第一端与密封塞固定连接，连杆的第二端为自由端，当开关按钮处于关闭状态时，开关按钮与连杆的第二端不接触，当开关按钮处于打开状态时，开关按钮与连杆的第二端能够抵接并使连杆绕销轴转动，以使密封塞向远离泄压口的方向运动。
21.上述技术方案中，通过设置第一斜面和第二斜面，将开关按钮的竖向运动转换为插销的横向运动，从而通过操作开关按钮便可将锁舌插入锁槽中或使锁舌离开锁槽；第一复位弹簧一方面用于使锁舌复位而插入锁槽中，另一方面对插入锁槽中的锁舌施加弹力，无外力作用下锁舌不会离开锁槽，锁紧效果好。通过设置可相对销轴转动的连杆，使密封塞的运动方向与开关按钮相反，下压/上提开关按钮便可打开泄压口，结构简单，操作方便。
22.在本发明的另一种优选实施方式中，盖体解锁和锁止结构还包括对打开状态的开关按钮进行锁止的自锁机构，自锁机构包括设在开关按钮上的锁台、以及设在插销上的能够与锁台卡接配合的锁扣，打开开关按钮后，锁台与锁扣卡接配合而锁紧开关按钮；插销通过第一复位弹簧与上盖弹性连接，开关按钮通过第三复位弹簧与上盖弹性连接；盖体解锁和锁止结构还包括对自锁机构进行解锁的解锁机构，上盖打开的过程中，在解锁机构的作用下，自锁机构动作而使开关按钮解锁，上盖远离锁槽的一端通过转轴与罐体转动连接，解锁机构包括开设在插销上的开口槽、以及相对罐体固定的插入开口槽中的解锁块，开口槽位于锁槽与转轴之间，解锁块靠近转轴的端面具有解锁面，解锁面与转轴旋转中心之间的距离从下至上逐渐减小，开口槽具有能够在解锁面上滑动的解锁壁，打开上盖的过程中，解锁壁在解锁面上向上滑动而使锁舌向远离锁槽的方向运动，从而使自锁机构解锁。
23.上述技术方案中，通过设置自锁机构对打开状态的开关按钮进行锁止，由此在卸
压过程中，无需人们长时间下压/上提开关按钮以使之保持开关状态，使用更便捷；通过设置解锁机构对自锁的开关按钮进行解锁，由此无需人们手动解锁，进一步简化操作步骤。第一复位弹簧一方面用于使锁舌复位而插入锁槽中，另一方面对插入锁槽中的锁舌施加弹力，无外力作用下锁舌不会离开锁槽，锁紧效果好；设置第三复位弹簧后，无需人们手动将打开状态的开关按钮复位至关闭状态，由第三复位弹簧复位，更便捷。
24.在本发明的另一种优选实施方式中，真空罐包括罐体和将罐体的罐口封闭的上盖，真空开关安装在真空罐的上盖中，开关结构还包括检测上盖处于打开或关闭状态的盖子开关，盖子开关与真空开关串联在同一电路回路中；盖子开关包括设在真空罐罐体上的第三导体和设在真空罐上盖上的第四导体，当真空罐上盖关闭时，第三导体与第四导体接触而使盖子开关闭合，当真空罐上盖打开时，第三导体与第四导体分离而使盖子开关断开。
25.上述技术方案中，在电路回路中串联盖子开关，只有在上盖处于关闭状态时，真空开关闭合，真空泵才会得电而工作，可避免盖子打开时真空泵工作的情况。
26.在本发明的另一种优选实施方式中，上盖上设有用于测量罐体内部真空度的真空度标尺，真空度标尺包括与罐体内部相通的由弹性材料制成的第一检测帽、以及与第一检测帽固接且可伸出至上盖外的标尺，第一检测帽能够随罐体内部的真空度变化而伸缩，从而使标尺伸出或缩回上盖。
27.上述技术方案中，通过设置真空度标尺来测量罐体内部的气压，一方面人们可通过标尺查看罐体内的真空度，避免罐体漏抽真空或漏气的情况；另一方面便于人们通过观察标尺来判定卸压完成情况。
28.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
29.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1是本技术实施例的真空储存装置设置一个真空罐的外形结构示意图。
31.图2是图1的俯视示意图。
32.图3是本技术实施例的真空储存装置的气路连接示意图。
33.图4是真空罐远离磁性阀、磁性阀处于关闭状态的结构示意图。
34.图5是真空罐靠近磁性阀、磁性阀处于打开状态的结构示意图。
35.图6是图2中的a-a局部剖视示意图。
36.图7是图2中的b-b局部剖视示意图。
37.图8是图1中的真空罐隐藏上盖的上壳体后的内部结构示意图。
38.图9是图8中的c处局部放大图。
39.图10是真空开关的另一视角的剖视示意图。
40.图11是一个真空罐的开关结构与真空泵连接的电路原理示意图。
41.图12是两个真空罐的开关结构与真空泵连接的电路原理示意图。
42.图13是横向级联多个真空罐的真空储存装置的示意图。
43.图14是取下图13中的一个真空罐的示意图。
44.图15是纵向级联多个真空罐的真空储存装置的示意图。
45.图16是横向和纵向级联多个真空罐的真空储存装置的示意图。
46.说明书附图中的附图标记包括：真空泵100、第一气管101、第二气管102、第三气管103、塞子104、磁性阀200、阀座210、第一气口211、第二气口212、第三气口213、阀体220、通气孔221、阀芯230、第一磁体240、封盖250、真空开关300、第二检测帽310、第二磁体320、第一导体330、第二导体340、插销410、锁舌411、第二斜面412、卡扣413、开口槽414、解锁壁4141、第一复位弹簧415、导向柱416、开关按钮420、相抵部421、第一斜面422、锁台423、第三复位弹簧424、密封塞430、连杆431、销轴432、第二复位弹簧433、真空度标尺440、第一检测帽441、标尺442、真空罐500、铁磁性物质501、堵塞502、第四接口503、第五接口504、抽吸口505、第一单向阀506、第二单向阀507、上盖510、上壳体511、下壳体512、透气盖513、泄压口514、第一检测口515、固定槽516、连接柱517、第二检测口518、罐体520、锁槽521、解锁块522、解锁面5221、手柄530、密封圈540、转轴550、底座600、第一接口601、第二接口602、第三接口603、盖子开关700。
具体实施方式
47.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
50.实施例一
51.本发明提供了一种真空储存装置，如图1和图3所示，在本发明的一种优选实施方式中，该真空储存装置包括真空罐500、底座600、以及对真空罐500抽真空的真空泵100，真空罐500包括罐体520和将罐体520的罐口封闭的上盖510，罐体520安装在底座600上。真空罐罐体520的底部具有能够与真空罐500内部相通的第四接口503，底座600的左侧具有能够与真空泵100的进气口相连的第一接口601，底座600的顶部具有能够与真空罐500的第四接口503对接且相通的第二接口602。
52.底座600中安装有磁性阀200，结合图4和图5所示，该磁性阀200包括阀座210、以及位于阀座210中且与阀座210固接的阀体220，阀体220和阀座210均为塑料件，阀体220与阀座210一体注塑成型或分体设置后固接为一体。阀座210具有与其内部相通的第一气口211和第二气口212。阀体220具有同时与第一气口211和第二气口212相通的通气孔221，阀座210内部还活动连接有能够将通气孔221封闭的阀芯230。阀座210竖向设置，阀芯230从上向
下运动将通气孔221封闭，第一气口211位于阀座210的一侧，第二气口212位于阀座210的另一侧。
53.磁性阀200还包括铁磁性物质501和能够被铁磁性物质501吸引的第一磁体240，铁磁性物质501和第一磁体240两者之一固接在真空罐500的底部，另一者与阀芯230固接，比如第一磁体240与阀芯230固接且位于阀芯230内部，铁磁性物质501位于真空罐500底部。第一磁体240为磁铁或磁石，第一磁体240外喷涂有防锈漆；铁磁性物质501为铁块，或者铁磁性物质501为与第一磁体240磁极相反的磁铁或磁石。
54.在本实施方式中，真空罐500位于磁性阀200的上方，真空罐500的底部可拆卸的安装在底座600上，磁性阀200嵌入在底座600中，阀座210与底座600固定连接，底座600将阀座210的上端封闭。第一气口211通过第一气管101能够与真空泵100的进气口相连，第二气口212通过第二气管102能够与真空罐500的抽吸口505相连。
55.如图4所示，当从底座600上取走真空罐500时，罐体510的第四接口503与底座600的第二接口602断开连接并远离磁性阀200，阀芯230在重力的作用下将通气孔221封闭，第一气口211和第二气口212不相通，磁性阀200关闭。如图3和图5所示，当真空罐500安装在底座600上使第四接口503与第二接口602对接时，磁性阀200内部的第一磁体240对真空罐500底部的铁磁性物质501产生磁吸力，磁吸力使阀芯230向上运动而远离通气孔221，从而将通气孔221打开，第一气口211和第二气口212相通，磁性阀200打开。
56.本发明在底座600中设置磁性阀200，在从底座600上取走真空罐500后，第一磁体240失去对铁磁性物质501的磁吸力，阀芯230在重力的作用下向下运动而将通气孔221封闭，从而使磁性阀200处于关闭状态，无需人工手动关闭。在将真空罐500安装在底座600上后，第一磁体240对铁磁性物质501产生吸力，从而使阀芯230向上运动而将通气孔221打开，从而使磁性阀200处于打开状态，也无需人工手动打开。
57.如图4和图5所示，在另一优选的实施方式中，第一磁体240设在阀座210中且与阀座210竖向滑动连接。如图4所示，当磁性阀200处于关闭状态时，第一磁体240并未将第二气口212封闭，此时第二气口212与阀座210内部相通。
58.如图4所示，在另一优选的实施方式中，真空罐500的底部开设有盲孔，铁磁性物质501位于盲孔中，盲孔中还固接有将铁磁性物质501遮盖的堵塞502，堵塞502由不具有隔磁的材料均可，不影响铁磁性物质501将第一磁体240向上吸气以打开该磁性阀，比如堵塞502可由橡胶制成。
59.如图3-图5所示，在另一优选的实施方式中，阀座210还具有与其内部相通的第三气口213，第三气口213连接有第三气管103，第三气口213始终与第一气口211相通，磁性阀200处于关闭状态时，第三气口213与第二气口212不相通。优选第三气口213与第一气口211在同一直线上，第三气口213与第二气口212位于同一侧，第二气口212在第三气口213的上方。通过设置第三气口213使得该磁性阀200为三通阀，可用于分流。阀座600上设有位于第一接口601对侧的第三接口603，第三气口213通过第三气管103与第三接口603相连，第三接口603处设有用于封闭其的塞子104或截止阀。
60.如图3所示，在另一优选的实施方式中，真空罐500上盖510的顶部具有与第四接口503位置对应的第五接口504，真空罐500的上盖510中安装有具有第一气口、第二气口和第三气口的磁性阀，磁性阀的结构与磁性阀相通，也为磁性阀200。上盖510中的磁性阀200的
第一气口与第三气口也始终相通，第一气口连接有第一气管101，第一气管101穿过手柄530向下延伸并与罐体520底部的第四接口503相连，第二气口通过第二气管102与上盖510的第五接口504相连，第三气口通过第三气管103与真空罐500的上盖510上的抽吸口505相连，抽吸口505与真空罐500内部相通。
61.如图3所示，在另一优选的实施方式中，真空罐500上盖510中的第三气管上设有只允许真空罐500内部气体向磁性阀200方向流动的第一单向阀506，第一单向阀506靠近抽吸口505设置。进一步优选的，真空罐500上盖510中的第一气管100与罐体520底部的第四接口503相连的管路上设有只允许气体从第一气管100向下流至第四接口503的第二单向阀517。
62.实施例二
63.本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，真空罐500还设有能够与真空泵100串联在同一电路回路中的开关结构。如图7、图10和图11所示，在本实施例中，该开关结构包括安装在上盖510的上壳体511与下壳体512形成的容置空间中的真空开关300，真空罐500上开设有与其内部相通的第二检测口518，第二检测口518设在真空罐500上盖510上。真空开关300包括安装在第二检测口518处的由弹性材料制成的第二检测帽310，第二检测帽310包括但不限于为波纹管式的碟形吸盘或者气囊，第二检测帽310的结构与第一检测帽441的结构相同。第二检测帽310竖向设置，第二检测帽310的内部通过第二检测口518与真空罐500内部相通。第二检测帽310上固接有第二磁体320，第二磁体320嵌入在第二检测帽310的顶部，第二磁体320为磁铁或磁石。真空罐500上还连接有位于第二检测帽310上方的两个导体，两个导体与真空泵100的使能端串联在同一电路回路中，两个导体分别为第一导体330和第二导体340，第一导体330相对下壳体511固定设置，第二磁体320的磁力能够使第二导体340靠近或远离第一导体330。
64.第二检测帽310的体积可竖向膨胀和收缩，第二检测帽310能够随真空罐500内部的真空度变化而伸缩，从而使第二磁体320靠近或远离第二导体340。当第二磁体320靠近第二导体340时，在第二磁体320的磁力作用下，第二导体340能够与第一导体330电性接触而使真空开关300闭合；当第二磁体320远离第二导体340时，第二导体340离开第一导体330而使真空开关300断开。
65.具体地，真空罐500的上盖510关闭，真空罐500内部真空度下降，使真空罐500内部气压增大，气压增大使第二检测帽310体积膨胀，第二检测帽310膨胀使第二磁体320向上运动，直至第二磁体320产生的磁力使第二导体340与第一导体330电性接触(假设此时真空罐500内部真空度为k1)，真空开关300闭合，真空开关300闭合使真空泵100得电而工作，真空泵100对真空罐500内部抽真空。抽真空的过程中，真空罐500内部的真空度上升，真空罐500内部气压减小，气压减少使第二检测帽310内缩，直至第二检测帽310内缩足以克服第二磁体320产生的磁力时(假设此时真空罐500内部真空度为k2)，第二磁体320向下运动，第二导体340离开第一导体330而使真空开关300断开，真空开关300断开合使真空泵100断电而停止工作，真空泵100停止对真空罐500抽真空。
66.采用这样的技术方案，当真空罐500内部的真空度降至k1时，真空开关300闭合，真空泵100开始对真空罐500内部抽真空；当真空罐500内部的真空度上升至k2时，真空开关300断开，真空泵100停止对真空罐500内部抽真空。本发明通过设置真空开关300控制真空泵100启或停，将真空罐500内部的真空度控制在k1至k2之间(具体可通过改变第二检测帽
310的弹性及第二磁体320的磁力来改变k1、k2)，满足储存物品的需求。
67.如图10所示，在一种优选的实施方式中，第一导体330位于第二磁体320和第二导体340之间，第二磁体320与第一导体330接触，第二磁体320产生的磁吸力能够使第二导体340向下运动或发生弹性变形而与第一导体330接触；或者第一导体330由能够导电的磁性材料制成，第二磁体320与第一导体330接触时，第一导体330能够被第二磁体320磁化，磁化的第一导体330产生的磁吸力能够使第二导体340与第一导体330电性接触。需要说明的是，第二导体340也可设在第二磁体320和第一导体330之间，第二磁体320向上运动，第二磁体320产生的排斥力能够使第二导体340向上运动或发生弹性变形而与第一导体330电性接触。
68.在本实施方式中，第二导体340为能够导电的且在第二磁体320的磁力作用下能够发生弹性变形的弹片，比如弹片位于第一导体330的上方且两者之间具有间隙，弹片的右端相对第一导体330固定，弹片的左端为自由端。第二磁体320向上运动并靠近第二导体340时，第二磁体320产生的磁力使弹片的左端向下弯曲，弹片的左端与第一导体330电性接触，真空开关300闭合。第二磁体320向下运动而远离第二导体340时，在失去第二磁体320的磁力后，变形的弹片恢复形变而离开第一导体330而使真空开关300断开。
69.如图10所示，在另一优选的实施方式中，真空罐500上固接有连接柱517，连接柱517的数量为两根，优选连接柱517与下壳体511一体成型。，第一导体330的两端分别与两根连接柱517固接，两根连接柱517分别位于第二检测帽310的两侧，第二检测帽310位于连接柱517与与第一导体330围合形成的空间中，第二导体340的右端与连接柱517固接，第二导体340的左端为自由端。
70.如图11所示，在另一优选的实施方式中，开关结构还包括检测上盖510处于打开或关闭状态的盖子开关700，盖子开关700、真空开关300和真空泵100串联在同一电路回路中。上盖510处于打开状态时，盖子开关700断开，打开上盖510的真空罐500内部与大气相通，真空罐500内部真空度降低，此时虽然真空开关300闭合，但由于盖子开关700断开，真空泵100不会得电而工作，不会进行抽真空；只有在上盖510处于关闭状态时，真空开关300闭合，真空泵100才会得电而工作。
71.在本实施方式中，盖子开关700包括设在真空罐500罐体520上的第三导体和设在真空罐500上盖510上的第四导体，当真空罐500的上盖510关闭时，第三导体与第四导体接触而使盖子开关700闭合，当真空罐500的上盖510打开时，第三导体与第四导体分离而使盖子开关700断开。
72.在另一优选的实施方式中，真空开关300和盖子开关700通过穿过真空罐500的手柄530和底座600的导线与真空泵100串联在同一回路中，真空开关300和盖子开关700的具体电路连接方式为现有技术，在此不详述。
73.实施例三
74.本实施例的结构原理同实施例一和实施例二的结构原理基本相同，不同的地方在于，上盖510上还设有用于测量罐体500内部真空度的真空度标尺440。如图6所示，在本实施例中，真空度标尺440包括与罐体500内部相通的由弹性材料制成的第一检测帽441、以及与第一检测帽441上端固接且可伸出至上盖510外的标尺442，标尺442上具有真空度值刻度。第一检测帽441包括但不限于为波纹管式的碟形吸盘或者气囊，第一检测帽441的体积可竖
向膨胀和收缩，第一检测帽441能够随罐体500内部的真空度变化而伸缩，从而使标尺442伸出或缩回上盖510。比如下壳体512上设有与罐体500内部相通的第一检测口515，第一检测帽441安装在第一检测口515处，第一检测帽441竖向设置，第一检测帽441的内部通过第一检测口515与罐体500内部相通。
75.本实施例在上盖上设置真空度标尺440，平时人们可通过标尺442查看真空罐500内的真空度，避免真空罐500漏抽真空或漏气的情况。
76.实施例四
77.本实施例的结构原理同实施例一至实施例三的结构原理基本相同，不同的地方在于，罐体520与上盖510之间设有用于对上盖510进行锁止的盖体解锁和锁止结构。如图2和图6所示，在本实施例中，上盖510包括与罐体500连接的下壳体512、以及与下壳体512可拆卸连接的上壳体511，上壳体511和下壳体512之间形成容置空间，上壳体511上具有与外界大气相通的透气气隙；下壳体512的底部可拆卸的连接的透气盖513，透气盖513与下壳体512之间具有透气气隙或透气盖513上设有透气孔。上盖510的下壳体512上固接有密封圈540，上盖510通过密封圈540与罐体500密封连接。
78.如图6和图7所示，该盖体解锁和锁止结构包括设在上盖510上的具有锁舌411的插销410、以及设在罐体500顶部的能够与锁舌411插接配合的锁槽511。插销410横向的设置在上壳体511与下壳体512之间的容置空间中，锁舌411位于插销410的最左端，锁槽511位于罐体500左侧的内壁上。锁舌411插入锁槽511中时，上盖510与罐体500锁紧；锁舌411离开锁槽511后，上盖510与罐体500解锁。上盖510具有与罐体500内部相通的泄压口514，泄压口514设在下壳体512上，泄压口514通过上壳体511的透气气隙与外界大气相通，泄压口514通过透气盖513与罐体500内部相通，泄压口514处设有能够封闭泄压口514的密封塞430。
79.如图6和图7所示，上盖510的顶部设有具有打开和关闭状态的开关按钮420，开关按钮420与上盖510竖向滑动连接，开关按钮420通过第一传动机构与插销410连接，开关按钮420通过第二传动机构与密封塞430连接，通过下压/上提开关按钮420而打开开关按钮420，锁舌411能够向右运动以脱离锁槽511而解锁，同时密封塞430能够动作而打开泄压口514。本实施例优选向下按压开关按钮420以使开关按钮420处于打开状态，向上提起开关按钮420以使开关按钮420处于关闭状态。
80.本实施例通过设置开关按钮420、第一传动机构和第二传动机构，在下压开关按钮420使之处于打开状态时，泄压口514被打开的同时上盖510与罐体500解锁，一键卸压和解锁，操作简单；在上提开关按钮420使之处于关闭状态时，在第一传动机构的作用下锁舌411插入锁槽511中，在第二传动机构的作用下密封塞430封住泄压口514，上盖510与罐体500锁止的同时泄压口514被关闭。
81.如图6所示，在本实施方式中，因设置有真空度标尺440，下压开关按钮420卸压的过程中，外界的空气经泄压口514进入罐体500内部，使罐体500内部气压增大，以减小罐体500内部的负压，气压增大使真空度标尺440的第一检测帽441的体积膨胀，第一检测帽441体积膨胀使标尺442向上运动而伸出至上盖510外，人们可通过观察标尺442来判定卸压完成情况。
82.如图7所示，在另一优选的实施方式中，上盖510的右端与罐体500通过转轴550转动连接，转轴550上套设有扭簧(图中未示出)，扭簧的两个扭臂分别与上盖510和罐体500连
接，上盖510解锁且罐体500卸压后，上盖510能够在扭簧的弹力下打开。通过扭簧连接上盖510与罐体500与现有技术中烧水壶的盖子与壶体连接的结构和原理相同，为现有技术在此不详述。
83.需要打开上盖510时，人们下压开关按钮420使之处于打开状态，上盖510与罐体500解锁的同时泄压口514被打开，外界的空气经泄压口514进入罐体500内部，增大罐体500内部的气压，以减小负压对上盖510的吸附力，直至罐体500内部的负压施加给上盖510的吸附力小于扭簧的弹力时，在扭簧的作用下，上盖510被自动打开。优选地，扭簧与转轴550之间设置有阻尼器，阻尼器起缓冲作用，在上盖510打开的过程中增大阻尼，让上盖510缓慢打开，避免罐体500翻倒的情况。
84.如图7和图8所示，在另一优选的实施方式中，第一传动机构包括设在开关按钮420上的第一斜面422、以及设在插销410上的与第一斜面422能够抵接的第二斜面412，第一斜面422从左至右由下向上倾斜设置，第二斜面412与第一斜面422的倾斜方向和倾斜角度相同。插销410通过第一复位弹簧415与上盖510弹性连接，比如插销410具有向右延伸的导向柱416，第一复位弹簧415套设在导向柱416上，第一复位弹簧415的两端分别与插销410和下壳体512固接或抵接。
85.下压开关按钮420使之打开时，第一斜面422与第二斜面412抵接且发生相对运动，使插销410压缩第一复位弹簧415而向右运动，以使锁舌411向右运动而脱离锁槽511，使上盖510与罐体500解锁。关闭上盖510时，人们下压上盖510使锁舌411与罐体500顶部作用，以压缩第一复位弹簧415使锁舌411向右运动，继续下压上盖510直至锁舌411与锁槽511对齐时，在第一复位弹簧415的弹力作用下，插销410向左运动而使锁舌411插入锁槽511中，同时插销410向左运动使开关按钮420上提而使之处于关闭状态。
86.在另一优选的实施方式中，该盖体解锁和锁止机构还包括对打开状态的开关按钮420进行锁止的自锁机构。如图7所示，自锁机构包括设在开关按钮420上的锁台423、以及设在插销410上的能够与锁台423卡接配合的卡扣413，锁台423为设在第一斜面422上方的向右凸出的台阶，卡扣413为设在第二斜面412下方的向右凹的槽，打开开关按钮420后，锁台423与卡扣413卡接配合而锁紧开关按钮420。
87.设置自锁机构后，人们下压开关按钮420使之打开后，第一斜面422下行越过第二斜面412，使锁台423与卡扣413卡接配合而锁紧开关按钮420，开关按钮420自锁而一直处于打开状态，在卸压的过程中，无需人们一直压住开关按钮420。开关按钮420打开后，锁台423与卡扣413卡接，在第一复位弹簧415的弹力作用下，使开关按钮420的自锁更加牢固，锁台423与卡扣413的卡接不易脱落。在本实施方式中，人们可通过按压锁舌411使插销410向右运动，使卡扣413脱离锁台423，解开开关按钮420的自锁，然后上提开关按钮420使之处于关闭状态而复位。
88.如图7所示，在另一优选的实施方式中，开关按钮420通过第三复位弹簧424与上盖510弹性连接，比如开关按钮420的下端具有向下延伸的导向柱416，第三复位弹簧424套设在导向柱416上，第三复位弹簧424的两端分别与开关按钮420和下壳体512固接或抵接。由此在解开开关按钮420的自锁后，第三复位弹簧424的弹力使开关按钮420向上运动而处于关闭状态。
89.在另一优选的实施方式中，该盖体解锁和锁止机构还包括对自锁的开关按钮420
进行解锁的解锁机构，上盖510打开的过程中，在解锁机构的作用下，自锁机构动作而使开关按钮420解锁。
90.具体地，如图7-图9所示，解锁机构包括开设在插销410上的开口槽414、以及相对罐体500固定的插入开口槽414中的解锁块522。开口槽414位于插销410的右端部、且开口槽414位于锁槽511与转轴550之间。解锁块522靠近转轴550的端面具有解锁面5221，解锁面5221与转轴550旋转中心之间的距离从下至上逐渐减小，比如解锁面5221为从左至右由下向上倾斜设置斜面或弧面；如图9所示，开口槽414具有能够在解锁面5221上滑动的解锁壁4141，解锁壁4141为凸出至开口槽414右内壁的半圆柱面。
91.在扭簧的作用下上盖510自行打开的过程中，上盖510绕转轴550向上旋转，插销410随上盖510一起转动，由于解锁块522相对罐体500固定，插销410的解锁壁4141在解锁面5221上向上滑动，由于解锁面5221与转轴550旋转中心之间的距离从下至上逐渐减小，插销410随上盖510转动的同时向右运动，以使插销410上的卡扣413向右运动，使卡扣413脱离锁台423，解开开关按钮420的自锁，第三复位弹簧424的弹力使开关按钮420向上运动而处于关闭状态以复位。
92.关闭上盖510的过程中，上盖510绕转轴550向下旋转，插销410随上盖510一起转动，在第一复位弹簧415的作用下，插销410的解锁壁4141在解锁面5221上向左下方滑动，插销410随上盖510转动的同时向左运动，使插销410复位。
93.如图6所示，在另一优选的实施方式中，第二传动机构包括通过销轴432与上盖510转动连接的连杆431，连杆431的右下端与密封塞430的上端固定连接，连杆431的左上端为自由端。连杆431的右上端通过第二复位弹簧433与上盖510弹性连接，比如连杆431的右上端具有向上延伸的导向柱416，第二复位弹簧433套设在导向柱416上，导向柱416的上方具有与下壳体512固接的固定槽516，第二复位弹簧433的两端分别与连杆431和固定槽516固接或抵接。
94.开关按钮420具有向外侧延伸且位于连杆431左上端上方的相抵部421，当开关按钮420处于关闭状态时(即常态时)，开关按钮420的相抵部421与连杆431的左上端不接触；当下压开关按钮420使之处于打开状态时，开关按钮420的相抵部421向下运动与连杆431的左上端抵接并使连杆431绕销轴432逆时针转动，连杆431转动使密封塞430向上运动而打开泄压口514。开关按钮420复位而处于关闭状态时，第二复位弹簧423的弹力使连杆431绕销轴432顺时针转动，从而使密封塞430向下运动而封闭泄压口514。
95.实施例四
96.本实施例提供了一种级联式真空储存装置，如图13所示，在一种优选实施方式中，该级联式真空储存装置包括真空泵100和多个真空罐500，多个真空罐500横向级联。每个真空罐500对应的安装在其下方的底座600上，每个底座600中均安装有实施例一中的磁性阀200，磁性阀200为三通阀。
97.本实施例以真空泵100位于最左侧，设置三个真空罐500为例进行说明，三个真空罐500的结构和原理相同，三个底座600的结构和原理也相同。具体地，左边底座600的第一气管101通过第一接口301与真空泵100的进气口相连，左边底座600的第二气管102通过第二接口602与对应的真空罐500中的连接管的下端相连。左边底座600的第三气管103与中间底座600的第一气管101相连，中间底座600的第二气管102与对应的真空罐500上盖510上的
抽吸口511相连。中间底座600的第三气管103与右边底座600的第一气管101相连，右边底座600的第二气管102与对应的真空罐500上盖510上的抽吸口511相连，右边底座600的第三接口603处设有用于封闭第三气管103的塞子104或截止阀。
98.在三个真空罐500都安装在各自的底座600上后，三个底座600中的磁性阀200均处于打开状态，启动真空泵100便可给三个真空罐500抽真空。结合图5可知，第一磁体240对铁磁性物质501施加的磁吸力大于真空泵100抽真空时的负压力，保证抽真空时磁性阀200处于打开状态。
99.如图12所示，在取下一个真空罐500后，比如取走中间的真空罐500后，中间底座600中的磁性阀200自动关闭，结合图4可知，此时中间底座600的磁性阀200的第一气口211与第三气口213仍连通，则左边底座600的第三气管103依次通过中间底座600的第一气管101和第三气管103与右边底座600的第一气管101连通。由此在取走中间真空罐500后，启动真空泵100，仍能给左边和右边的真空罐500抽真空，不影响剩下两个真空罐500的抽真空工作。
100.在本实施例中，如图12所示，每个真空罐500均设有能够与真空泵100串联在同一电路回路中的开关结构，每个真空罐的真空开关300和盖子开关700所在的电路回路并联设置。具体可在底座600的左右两端各设置一个通过导线连接的具有正极和负极的线缆接口，底座600左侧的线缆接口与真空泵100/上级底座600右侧的线缆接口连接，底座600右侧的线缆接口与下级底座600左侧的线缆接口连接，为现有技术，在此不详述。
101.实施例五
102.本实施例也提供一种级联式真空储存装置，本实施例的结构和原理与实施例四基本相同，不同之处在于，如图15所示，在本实施例中，多个真空罐500竖向级联，多个真空罐500的结构和原理相同。多个真空罐500竖向级联时，在真空罐500顶部的上盖510中设置实施例一的磁性阀200，对于上方的真空罐500，其底部安装在下方的真空罐500的上盖510上，则下方真空罐500的上盖510相当于底座。
103.需要说明的是，将磁性阀200设在底座600中时，底座600对阀座210的上端开口进行封闭，可不设置封盖。如图15所示，将磁性阀200设在上盖510中时，由于阀座210的上端开口未封闭，需用封盖250进行封堵。
104.本实施例以纵向设置三个真空罐500，真空泵100位于最左侧且与最下方的底座600连接为例进行说明，与底座600连接的最下方的真空罐500为第一级真空罐500，中间的真空罐500为第二级真空罐500，最上方的为第三级真空罐500。
105.具体地，底座600的第一气管101通过第一接口601与真空泵100的进气口相连，底座600的右侧设有用于封闭第三气管103的塞子104或截止阀，底座600的第二气管102通过第二接口602与最下方真空罐500底部的第四接口503相连，最下方真空罐500的顶部第五接口504与中间真空罐500底部的第四接口503相连，中间真空罐500顶部的第五接口504与中间真空罐500底部的第四接口503相连。由于最上方的真空罐500上没有安装真空罐500，因此最上方真空罐500的上盖510中的磁性阀200处于关闭状态。
106.在三个真空罐500竖向级联后，底座600和下方两个真空罐500的上盖510中的磁性阀200均处于打开状态，最上方真空罐500的上盖510中的磁性阀200处于关闭状态，启动真空泵100便可给三个真空罐500抽真空。由于每个真空罐500的抽吸口511处设有第一单向阀
512，使每个真空罐500内的真空独立，级联多个真空罐500时，不会因为其中一个真空罐500泄真空而导致全部真空罐500泄真空。
107.如图15所示，由于真空罐500具有只允许气体从上盖510中的磁性阀200的第一气管100向下流至第四接口503的第二单向阀513。由此单独使用一个真空罐500时，人们可取下该真空泵100或通过其他手持式真空泵，将真空泵100的进气口对准真空罐500上盖510顶部的第五接口504，然后启动真空泵100，结合图4和图5所示，负压的作用使阀芯230向上运动而将磁性阀200打开，使与该磁性阀200连接的第二气管102与第三气管103和第一气管101同时相通，由于第二单向阀513的作用，真空泵100只会对与其连接的真空罐500抽真空，实现该真空罐500的单罐移动抽气密封功能，此时该真空罐500中的空气经第三气管103、磁性阀200和第二气管102后从真空泵100排出。
108.在本实施例中，每个真空罐500也均设有能够与真空泵100串联在同一电路回路中的开关结构，每个真空罐的真空开关300和盖子开关700所在的电路回路并联设置。具体可在真空罐500的底部和顶部位置对应处各设置一个具有正极和负极的线缆接口，底部线缆接口通过穿过手柄530的导线与顶部线缆接口连接，在底座600顶部对应真空罐底部线缆接口处也设置一个线缆接口，前述的电路连接为现有技术，在此不详述。由此最下方真空罐500安装在底座600上时，底座600与最下方真空罐500的线路接通；上方真空罐500安装在下方真空罐500上时，两者线缆接通。
109.需要说明的是，在多个真空罐500竖向级联后，图1所示的标尺442会被其上方的真空罐500遮住，为便于人们通过标尺442查看罐体520内的真空度，可在真空罐500的底部设置便于观察标尺442的缺口或者透视窗。
110.实施例六
111.本实施例提供一种级联式真空储存装置，本实施例的结构和原理与实施例四和实施例五基本相同，不同之处在于，如图16所示，在本实施例中，多个真空罐500横向和竖向级联。图16所示为设置九个真空罐500，九个真空罐500形成九宫格，为三排三列。竖向级联的连接方式和工作原理在实施例五中已详述，在此不赘述；横向级联时，仅最下方一排真空罐500安装在底座600上，其连接方式和工作原理在实施例四中已详述，在此不赘述。每一列真空罐500之间通过最下方的底座600实现管路的连通，每一排真空罐500与真空罐500之间并无连接接口。
112.在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
113.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。