一种多股导线绑扎收集装置的制作方法

1.本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种多股导线绑扎收集装置。


背景技术：

2.建筑室内动力照明系统最常见的包括进户电源、配电箱、配线、灯具、插座、开关和各种设备供电等。配线时需要将相同走向的导线进行绑扎，可以减少占用空间，便于检查、测试和维修。常规方法是工人手动将多股导线从导线卷中拉出，然后采用电工胶带沿着导线长度间隔手动缠绕成单组。由于以上操作都需要工人手动操作完成，工人的手很容易疲劳，而工人疲劳后，常常会出现多股导线绑扎处紧贴，其它部位分散，并且手动缠绕长度和电工胶带的重叠率无法保证的问题，缠绕后的效果参差不齐，影响美观。特别是“突发事件”，如分秒必争的“方舱医院”建设，其面临时间紧、任务重、劳务严重不足的问题，近万米的导线敷设需要快速绑扎，常规方法无法满足应急需求。


技术实现要素：

3.本技术的目的之一在于提供一种多股导线绑扎收集装置，以解决现有的建筑室内多股导线绑扎效率低下的问题。
4.本技术的技术方案是：
5.一种多股导线绑扎收集装置，包括基板、多个线圈摆放构件、导线居中构件、导线绑扎构件以及卷线器；所述线圈摆放构件、所述导线居中构件、所述导线绑扎构件以及所述卷线器沿所述基板的长度方向依次间隔地安装于所述基板上；多个所述线圈摆放构件之间间隔设置，且每个所述线圈摆放构件上均可转动地套设有待集线的线圈；多个所述线圈上的导线的一端分别可移动地穿过所述导线居中构件、所述导线绑扎构件，并连接于所述卷线器上；所述导线绑扎构件用于将多个所述导线绑扎成团并缠绕于所述卷线器上；所述卷线器用于将多个所述导线进行集中缠绕并绑扎成线圈。
6.作为本技术的一种技术方案，所述线圈摆放构件包括底盘、支撑柱以及限位结构；所述支撑柱垂直地安装于所述基板上；所述底盘固定套接于所述支撑柱的下部上，用于对所述线圈限位；所述限位结构可上下移动地套设于所述支撑柱上，用于对所述线圈限位；所述线圈可转动地套设于所述支撑柱上，且处于所述底盘和所述限位结构之间。
7.作为本技术的一种技术方案，所述底盘由下至上包括一体成型且相连通的环形盘和锥形盘，所述锥形盘的直径由下至上逐渐减小；所述锥形盘上开设有贯穿顶底的通孔，所述通孔的孔径与所述环形盘的内径相同，且所述锥形盘的上表面设有防滑纹路。
8.作为本技术的一种技术方案，所述支撑柱具有长方形空心腔，所述长方形空心腔贯穿所述支撑柱的相对两个侧壁，并由所述支撑柱的顶面中部贯穿于所述支撑柱的下部；所述限位结构包括限位台、六角螺母以及螺栓，所述限位台上部的相对两个侧壁上分别开设有第一限位孔、第二限位孔；所述限位台可上下移动地套设于所述支撑柱上；所述螺栓的一端依次穿过所述第一限位孔、所述长方形空心腔以及所述第二限位孔；所述六角螺母螺
纹连接于所述螺栓的端部上，用于将所述螺栓紧固于所述支撑柱上，以使所述限位台紧固于所述支撑柱上。
9.作为本技术的一种技术方案，所述限位台由下至上依次包括相连通的锥形台和方形限位块；所述方形限位块的相对两个侧壁上分别开设有所述第一限位孔、所述第二限位孔；所述锥形台的直径由下至上逐渐增加。
10.作为本技术的一种技术方案，所述导线居中构件包括锥形导向槽和定位柱；所述定位柱垂直地安装于所述基板上；所述锥形导向槽安装于所述定位柱的顶部上，且大端朝向所述线圈摆放构件，小端朝向所述导线绑扎构件；所述小端沿周向方向上开设有多条相间隔地导向缝，所述导向缝沿所述小端的长度方向延伸并贯穿所述小端的内壁和外壁；多个所述线圈上的所述导线的一端依次穿过所述大端、所述导向缝以及所述导线绑扎构件，并连接于所述卷线器上。
11.作为本技术的一种技术方案，所述导线绑扎构件包括u形座、驱动器、圆环、固定器以及胶带；所述u形座安装于所述基板上，且u形开口朝上；所述圆环可转动地设置于所述u形座的u形开口上，且所述圆环的轴线方向与所述基板的长度方向相平行；所述驱动器安装于所述u形座上，并与所述圆环传动连接，用于驱动所述圆环转动；所述固定器安装于所述圆环的内壁上；所述胶带可转动地套设于所述固定器上，且一端缠绕于多股所述导线上，用于将多股所述导线绑扎成团。
12.作为本技术的一种技术方案，所述驱动器包括电机和传动齿轮；所述电机安装于所述u形座上，且驱动端传动连接于所述传动齿轮，用于驱动所述传动齿轮转动；所述圆环的周侧上间隔地设置有一圈齿轮孔；所述传动齿轮处于所述圆环的底部下，并与所述齿轮孔啮合，用于带动所述圆环在所述u形开口中转动；所述u形开口的相对两个内侧壁上均设置有与所述圆环相配合的弧形轨道，所述圆环的相对两个周侧壁的外端上均设有与所述弧形轨道的圆形开槽，所述圆形开槽可转动地安装于相对应的所述弧形轨道上。
13.作为本技术的一种技术方案，所述固定器包括折行连接杆、连接柱、锥形座、锥形尾盖；所述连接柱的轴线与所述圆环的轴线相平行，且包括一体成型连接的锥形头和圆柱形定位部；所述折行连接杆的一端固定于所述圆环的内壁上，另一端固定于所述锥形头的大端上；所述锥形尾盖的小端螺纹连接于所述圆柱形定位部的端部上；所述锥形座可转动地套设于所述圆柱形定位部的中部上，且处于所述锥形头和所述锥形尾盖之间，所述锥形座的大端朝向所述锥形头，所述锥形头用于对所述锥形座进行横向限位；所述胶带套设于所述锥形座上，且一端缠绕于多股所述导线上，所述锥形尾盖用于对所述胶带进行横向限位。
14.作为本技术的一种技术方案，所述卷线器包括支撑杆、第一挡板、第二挡板、转轴、手柄以及螺帽；所述支撑杆垂直安装于所述基板上；所述第一挡板固定于所述支撑杆的顶部上；所述转轴的一端可转动地连接于所述第一挡板的中部；所述第二挡板可拆卸地套设于所述转轴上，并与所述第一挡板相平行间隔设置；所述手柄的一端固定于所述第二挡板上；所述螺帽螺纹连接于所述转轴的另一端上，用于对所述第二挡板限位；绑扎成团的所述导线的一端缠绕于所述转轴上，并处于所述第一挡板和所述第二挡板之间。
15.本技术的有益效果：
16.本技术的多股导线绑扎收集装置中，其线圈摆放构件用于调节待集线的线圈转动
时的阻力松紧，并将待集线的线圈进行定位，导线绑扎构件则通过自转的圆环以及其上的胶带将多股导线进行绑扎成团，以将多股散乱的导线缠绕于卷线器上，而卷线器则可以自动地将绑扎成团的导线缠绕成线圈；由此可知，该装置自动化程度高，省时省力，不需要过度依赖人工操作，且其对多股导线的绑扎速度快，绑扎效率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本技术实施例提供的多股导线绑扎收集装置示意图；
19.图2为本技术实施例提供的线圈摆放构件分解示意图；
20.图3为本技术实施例提供的底盘示意图；
21.图4为本技术实施例提供的导线绑扎构件示意图；
22.图5为本技术实施例提供的固定器示意图；
23.图6为本技术实施例提供的导向线示意图。
24.图标：1-基板；2-底盘；3-支撑柱；4-锥形台；5-方形限位块；6-六角螺母；7-螺栓；8-长方形空心腔；9-锥形导向槽；10-定位柱；11-第一限位孔；12-第二限位孔；13-线圈；14-导线；15-u形座；16-圆环；17-胶带；18-传动齿轮；19-齿轮孔；20-折行连接杆；21-连接柱；22-锥形座；23-锥形尾盖；24-导向线；25-第一挡板；26-第二挡板；27-转轴；28-手柄；29-螺帽。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
31.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.实施例：
33.请参照图1，配合参照图2至图6，本技术提供一种多股导线绑扎收集装置，包括基板1、多个线圈摆放构件、导线居中构件、导线绑扎构件以及卷线器；其中，线圈摆放构件、导线居中构件、导线绑扎构件以及卷线器沿基板1的长度方向依次间隔地安装于基板1上；并且，多个线圈摆放构件之间间隔设置并均间隔地处于导线居中构件的同一侧处，每个线圈摆放构件上均可转动地套设有待集线的线圈13，线圈摆放构件可以调节待集线的线圈13在转动时的阻力松紧；同时，多个线圈13上的导线14的一端分别可移动地穿过导线居中构件、导线绑扎构件，并连接于卷线器上；导线绑扎构件用于将多个导线14绑扎成团并缠绕于卷线器上，其可以调节胶带17的转动阻力；卷线器用于将多个导线14进行集中缠绕并绑扎成线圈13。
34.进一步地，线圈摆放构件包括底盘2、支撑柱3以及限位结构；其中，支撑柱3垂直固定地安装于基板1的上表面上；底盘2固定套接于支撑柱3的下部上，用于对线圈13限位，底盘2由下至上包括一体成型且相连通的环形盘和锥形盘，锥形盘的直径由下至上逐渐减小；锥形盘上开设有贯穿顶底的通孔，通孔的孔径与环形盘的内径相同，且锥形盘的上表面设有防滑纹路。同时，支撑柱3具有长方形空心腔8，长方形空心腔8贯穿支撑柱3的相对两个侧壁，并由支撑柱3的顶面中部贯穿于支撑柱3的下部，长方形空心腔8的大小刚好能够通过螺栓7；限位结构可上下移动地套设于支撑柱3上，用于对线圈13限位，限位结构包括限位台、六角螺母6以及螺栓7，限位台上部的相对两个侧壁上分别开设有第一限位孔11、第二限位孔12；限位台可上下移动地套设于支撑柱3上，具体地，限位台由下至上依次包括相连通的锥形台4和方形限位块5；其中，方形限位块5的相对两个侧壁上分别开设有第一限位孔11、第二限位孔12；锥形台4的直径由下至上逐渐增加。螺栓7的一端依次穿过第一限位孔11、长方形空心腔8以及第二限位孔12，第一限位孔11和第二限位孔12可以使得螺栓7顺利穿过并可以自由旋转；六角螺母6螺纹连接于螺栓7的端部上，用于将螺栓7紧固于支撑柱3上，以使限位台紧固于支撑柱3上，六角螺母6的一端上装有方便握住的扁口。在拧紧六角螺母6的过程中，可以防止线圈13滑动。线圈13可转动地套设于支撑柱3上，且处于底盘2和限位台之间。
35.当将待集线的线圈13放置在支撑柱3上之后，将限位台移动至临近线圈13的位置
处，将螺栓7插进第一限位孔11、长方形空心腔8以及第二限位孔12中，则可以限制线圈13向上移动，这样在集线过程中可以使线圈13上的导线14绷直，从而提高其绑线质量。
36.需要说明的是，限位台在支撑柱3上可以上下移动，进而其高度可以根据使用需要进行调节。底盘2和限位台可以将待集线的线圈13限制在支撑柱3上，从而防止线圈13产生竖直方向上的位移，而只在水平方向上进行转动。
37.进一步地，导线居中构件包括锥形导向槽9和定位柱10；其中，定位柱10垂直固定地安装于基板1上；同时，锥形导向槽9固定安装于定位柱10的顶部上，且大端朝向线圈摆放构件，小端朝向导线绑扎构件并具有一定的弹性，能够起到将导线14聚拢的作用；并且，小端沿周向方向上开设有多条相间隔地导向缝，导向缝沿小端的长度方向延伸并贯穿小端的内壁和外壁；多个线圈13上的导线14的一端依次穿过大端、导向缝以及导线绑扎构件，并连接于卷线器上。
38.此外，导线绑扎构件包括u形座15、驱动器、圆环16、固定器以及胶带17；其中，u形座15安装于基板1上，且u形开口朝上；圆环16与导向槽同轴设置，圆环16可转动地设置于u形座15的u形开口上，且圆环16的轴线方向与基板1的长度方向相平行；驱动器安装于u形座15上，并与圆环16传动连接，用于驱动圆环16转动；固定器安装于圆环16的内壁上；胶带17可转动地套设于固定器上，且一端缠绕于多股导线14上，用于将多股导线14绑扎成团。
39.进一步地，驱动器包括电机和传动齿轮18；其中，电机安装于u形座15上，且驱动端传动连接于传动齿轮18，用于驱动传动齿轮18转动；圆环16的周向上间隔地设置有一圈齿轮孔19；传动齿轮18处于圆环16的底部下，并与齿轮孔19啮合，用于带动圆环16在u形开口中转动；u形开口的相对两个内侧壁上均设置有与圆环16相配合的弧形轨道，圆环16的相对两个周侧壁的外端上均设有与弧形轨道的圆形开槽，圆形开槽可转动地安装于相对应的弧形轨道上。
40.同时，固定器包括折行连接杆20、连接柱21、锥形座22、锥形尾盖23；连接柱21的轴线与圆环16的轴线相平行，且包括一体成型连接的锥形头和圆柱形定位部；折行连接杆20的一端固定于圆环16的内壁上，另一端固定于锥形头的大端上，折行连接杆20由依次垂直连接的第一连杆、第二连杆、第三连杆以及第四连杆构成，并且，第一连杆与第三连杆相平行，第二连杆与第四连杆相平行，第二连杆、第二连杆分别处于第三连杆的相对两个外侧壁上；锥形尾盖23的小端螺纹连接于圆柱形定位部的端部上；锥形座22可转动地套设于圆柱形定位部的中部上，且处于锥形头和锥形尾盖23之间，锥形座22的大端朝向锥形头，锥形头用于对锥形座22进行横向限位；胶带17套设于锥形座22上，且一端缠绕于多股导线14上，锥形尾盖23用于对胶带17进行横向限位。锥形座22涂上润滑油可以自由转动，锥形座22的外径由粗向外变细，可以将胶带17卡在锥形座22上，拧动锥形尾盖23而将挤压锥形座22产生摩擦力，使胶带17转动产生阻力。控制胶带17转动阻力可以调节导线14的缠绕松紧，进而满足不同的需要。
41.启动电机，其通过传动齿轮18驱动圆环16转动，从而带动其上的固定器转动，由于胶带17套设于锥形座22上且一端缠绕于导线14上，进而带动固定器上的胶带17进行转动，从而胶带17对多股导线14进行缠绕。
42.进一步地，卷线器包括支撑杆、第一挡板25、第二挡板26、转轴27、手柄28以及螺帽29；其中，支撑杆垂直固定地安装于基板1上；并且，第一挡板25固定于支撑杆的顶部上；同
时，转轴27的一端可转动地连接于第一挡板25的中部，在转轴27的另一端上设置有螺纹；第二挡板26可拆卸地套设于转轴27上，并与第一挡板25相平行间隔设置；手柄28的一端固定于第二挡板26上；螺帽29螺纹连接于转轴27的另一端上，用于对第二挡板26限位；此外，绑扎成团的导线14的一端缠绕于转轴27上，并处于第一挡板25和第二挡板26之间。
43.转动手柄28，即可转动第二挡板26，从而对绑扎好的导线14进行缠绕。当线圈13做好之后，可以将第二挡板26拆卸下来，从而拿下线圈13。
44.该装置的工作原理为：先用胶带17缠绕多股导线14的一端上的线头，并将其勾在导向线24的小勾上，同时，将导向线24的圆圈套索套在卷线器的转轴27上，当调节好线圈13限位和绝缘胶带17限位之后，转动卷线器，同时打开导线绑扎构件上的开关，该装置便可以开始正常工作；工作一段时间之后，胶带17慢慢地便会将所有的导线14自动地绑扎成团，并通过卷线器的转动而能将绑扎成团的导线14缠绕到转轴27上。
45.综上可知，本技术的多股导线绑扎收集装置中，其线圈摆放构件用于调节待集线的线圈13转动时的阻力松紧，并将待集线的线圈13进行定位，导线绑扎构件则通过自转的圆环16以及其上的胶带17将多股导线14进行绑扎成团，以将多股散乱的导线14缠绕于卷线器上，而卷线器则可以自动地将绑扎成团的导线14缠绕成线圈13；由此可知，该装置自动化程度高，省时省力，不需要过度依赖人工操作，且其对多股导线14的绑扎速度快，绑扎效率高。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本技术的保护范围之内。