一种应用于输煤皮带的撕裂检测装置的制作方法

1.本发明主要涉及皮带撕裂检测的技术领域，具体为一种应用于输煤皮带的撕裂检测装置。


背景技术：

2.输煤皮带在运行的过程中很可能出现受力不均匀的状态，导致某一位置长时间受到巨大冲击力，局部输煤皮带内置的钢丝绳的承载能力不足以支撑这些冲击，最终出现断裂的情况。在输煤皮带内置钢丝断裂的初期，很难通过皮带的外观进行判断。经过一段时间的运行之后，钢丝绳可能会穿透皮带，裸露在皮带之外。此时如果仍然没有发现钢丝绳断裂的情况，随着运营的不断推进，钢丝绳裸露的程度越来越长，很有可能在运营的过程中卷入滚筒、托辊等设备之中，最终造成整条皮带出现大面积的撕裂，甚至导致整条输煤皮带无法使用。特别是煤炭或者其他物料垂直砸向输煤皮带时，由于惯性作用，物体在接触皮带初期，如果物体存在锋利的结构，并且锋利面首先接触到输煤皮带，则由于惯性运动直接划伤皮带，造成划伤撕裂。将影响整个输煤系统的工作无法正常运行，影响整个输煤的工作效率，甚至造成安全事故。因此，输煤皮带的撕裂检测至关重要。


技术实现要素：

3.本发明主要提供了一种应用于输煤皮带的撕裂检测装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种应用于输煤皮带的撕裂检测装置,包括输送装置，所述输送装置上设置有回程输送带光栅检测装置和重量检测装置，所述输送装置包括有输送架，所述输送架一侧外壁连接设置有驱动机构，所述输送架上设置有若干驱动棍，所述驱动棍上连接设置有输送带；
6.所述回程输送带光栅检测装置包括有发射光栅和接收光栅，所述发射光栅位于回程输送带的下方，所述发射光栅底部连接设置有第一支撑架，所述第一支撑架两端与输送架两侧内壁相连接，所述接收光栅位于所述回程输送带的上方，所述接收光栅两端底部连接设置有第二支撑架，所述第二支撑架两端与所述输送架相连接，所述接收光栅上通过导线连接设置有蜂鸣器，所述发射光栅和接收光栅通过导线连接设置有控制器,所述控制器与外部电源相连接；
7.所述重量检测装置包括检测料台，所述检测料台位于输送带工作面的下方，所述检测料台底部连接设置有重量传感器显示控制器，所述重量传感器显示控制器底部两端通过第三支撑架与输送架相连接。
8.优选的，所述驱动机构包括有驱动电机，每个所述驱动棍一端通过轴承与输送架一侧内壁转动相连接，所述驱动棍另一端贯穿输送架一侧外壁连接设置有从动轮，所述驱动电机输出端连接设置有主动轮，所述从动轮与主动轮通过电机皮带相连接，通过驱动电
机带动驱动棍进行转动，进一步带动输送带进行输煤，提高输送效率。
9.优选的，所述重量传感器显示控制器一侧外壁连接设置有报警器和闪烁灯，所述报警器和闪烁灯通过导线与重量传感器显示控制器相连接，利用称重传感器的原理，当输送带上的物料通过裂口泄漏到检测料台上，通过重量传感器显示控制器检测，当落料量达到报警门限值时，重量传感器显示控制器能立即测出物料多少，并且报警器进行报警，闪烁灯进行闪烁提醒提醒工作人员进行检修。
10.优选的，所述发射光栅的发射端与接收光栅接收端呈15度到30度的夹角设置，以增大检测范围内的灵敏度。
11.优选的，所述发射光栅的光栅检测范围与回程皮带宽度相同，通过发射光栅对回程输送带进行检测，宽度相同防止出现漏检情况。
12.优选的，所述输送架底部设置有行走轮和支撑腿，所述行走轮共设置有四个，每个所述行走轮顶部依次与所述输送架四周底部相连接，所述支撑腿对称位于输送架两侧底部，所述支撑腿顶部与输送架两侧底部相连接，所述支撑腿上设置有高度调节旋钮，通过高度调节旋钮便于对支撑腿进行调节，行走轮便于对输送架进行移动，节省人力，使用方便。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
14.其一，本发明通过回程输送带光栅检测装置可在输送带撕裂初期，精准检测到输送带的微小撕裂口，向控制器发出警报，蜂鸣器蜂鸣，工作人员可以对输送带及时修复更换，将影响降低到最低程度，不仅可以确保生产安全，同时也可以最大程度的降低因输煤皮带撕裂造成的损失。
15.其二本发明利用称重传感器的原理进行称重，当输送带上的物料通过裂口泄漏到检测料台上，通过重量传感器显示控制器检测，当落料量达到报警门限值时，重量传感器显示控制器能立即测出物料多少，并且报警器进行报警，闪烁灯进行闪烁提醒，工作人员可以对输送带及时进行修复更换，不仅可以确保生产安全，同时也可以最大程度的降低因输送带撕裂造成的损失。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本发明的轴测图；
18.图2为本发明的整体结构示意图；
19.图3为本发明的发射光栅和接收光栅示意图；
20.图4为本发明的重量检测装置轴测图；
21.图5为本发明的电路连接关系示意图。
22.附图说明：1、输送装置；11、输送架；111、行走轮；112、支撑腿；1121、高度调节旋钮；12、驱动机构；121、驱动电机；13、驱动棍；14、输送带；15、从动轮；16、主动轮；17、电机皮带；2、回程输送带光栅检测装置；21、发射光栅；22、接收光栅；23、第一支撑架；24、第二支撑架；25、蜂鸣器；26、控制器；3、重量检测装置；31、检测料台；32、重量传感器显示控制器；33、第三支撑架；34、报警器；35、闪烁灯。
具体实施方式
23.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请着重参照附图1-5所示，在本发明一优选的实施例中，一种应用于输煤皮带的撕裂检测装置,包括输送装置1，输送装置1上设置有回程输送带光栅检测装置2和重量检测装置3，输送装置1包括有输送架11，输送架11一侧外壁连接设置有驱动机构12，输送架11上设置有若干驱动棍13，驱动棍13上连接设置有输送带14；回程输送带光栅检测装置2包括有发射光栅21和接收光栅22，发射光栅21位于回程输送带14的下方，发射光栅21底部连接设置有第一支撑架23，第一支撑架23两端与输送架11两侧内壁相连接，接收光栅22位于回程输送带14的上方，接收光栅22两端底部连接设置有第二支撑架24，第二支撑架24两端与输送架11相连接；发射光栅21的发射端与接收光栅22接收端呈15度到30度的夹角设置，以增大检测范围内的灵敏度；接收光栅22上通过导线连接设置有蜂鸣器25，发射光栅21和接收光栅22通过导线连接设置有控制器26,控制器26与外部电源相连接；重量检测装置3包括检测料台31，检测料台31位于输送带14工作面的下方，检测料台31底部连接设置有重量传感器显示控制器32，重量传感器显示控制器32的报警重量上限值可以根据现场实际情况设定，检测料台31位于输送带14工作面的下方，检测料台31位置保证与输送带14工作面平行，由于检测料台31位置直接影响了称重的准确性，因此在安装检测料台31时不仅要保持与输送带14工作面保持平行，更要确保检测料台31自身平整，确保检测料台31可以准确称量输送带14裂口处掉落的重物，重量传感器显示控制器32底部两端通过第三支撑架33与输送架11相连接。
27.需要说明的是，在本实施例中，通过回程输送带光栅检测装置2和重量检测装置3可以提升检测精度，同时还可以大大降低误检率和检测时间，提升了输煤的工作效率，同时利用光栅和称重方式，实现了输煤输送带14微小撕裂口的精准检测；
28.进一步的，通过回程输送带光栅检测装置2可在输送带14撕裂初期，精准检测到输送带14的微小撕裂口，当发射光栅21检测到其中一束光透过输送带14的撕裂口的时候，接收光栅22能立即测出输送带14出现撕裂并发出警报信号，蜂鸣器25蜂鸣，工作人员可以对输送带14及时修复更换，将影响降低到最低程度，不仅可以确保生产安全，同时也可以最大程度的降低因输煤输送带14撕裂造成的损失；
29.进一步的，利用称重传感器的原理进行称重，当输送带14上的物料通过裂口泄漏到检测料台31上，通过重量传感器显示控制器32检测，当落料量达到报警门限值时，重量传
感器显示控制器32能立即测出物料多少，并且报警器34进行报警，闪烁灯35进行闪烁提醒，工作人员可以对输送带14及时进行修复更换，不仅可以确保生产安全，同时也可以最大程度的降低因输送带14撕裂造成的损失。
30.请着重参照附图2、3、4、5所示，在本发明另一优选的实施例中，重量传感器显示控制器32一侧外壁连接设置有报警器34和闪烁灯35，报警器34和闪烁灯35通过导线与重量传感器显示控制器32相连接；发射光栅21的光栅检测范围与回程输送带14宽度相同。
31.需要说明的是，在本实施例中，利用称重传感器的原理，当输送带14上的物料通过裂口泄漏到检测料台31上，通过重量传感器显示控制器32检测，当落料量达到报警门限值时，重量传感器显示控制器32能立即测出物料多少，并且报警器34进行报警，闪烁灯35进行闪烁提醒；
32.进一步的，通过发射光栅21对回程输送带14进行检测，宽度相同防止出现漏检情况。
33.请着重参照附图1和2所示，在本发明另一优选的实施例中，驱动机构12包括有驱动电机121，驱动电机121与输送架11相连接，每个驱动棍13一端通过轴承与输送架11一侧内壁转动相连接，驱动棍13另一端贯穿输送架11一侧外壁连接设置有从动轮15，驱动电机121输出端连接设置有主动轮16，从动轮15与主动轮16通过电机皮带17相连接；输送架11底部设置有行走轮111和支撑腿112，行走轮111共设置有四个，每个行走轮111顶部依次与输送架11四周底部相连接，支撑腿112对称位于输送架11两侧底部，支撑腿112顶部与输送架11两侧底部相连接。
34.需要说明的是，在本实施例中，通过驱动电机121带动驱动棍13进行转动，进一步带动输送带14进行输煤，提高输送效率；
35.进一步的，支撑腿112上设置有高度调节旋钮1121，通过高度调节旋钮1121便于对支撑腿112进行调节，行走轮111便于对输送架11进行移动，节省人力，使用方便。
36.本发明的具体流程如下：
37.在使用时将重量传感器显示控制器32底部两端通过第三支撑架33与输送架11相连接，检测料台31与重量传感器显示控制器32相平行，检测料台31位置保证与输送带14工作面平行，由于检测料台31位置直接影响了称重的准确性，因此在安装检测料台31时不仅要保持与输送带14工作面保持平行，更要确保检测料台31自身平整，确保检测料台31可以准确称量输送带14裂口处掉落的重物，将发射光栅21与第一支撑架23相固定，使发射光栅21位于回程输送带14的下方，将接收光栅22与第二支撑架24相固定，使发射光栅21位于回程输送带14的下方，发射光栅21的发射端与接收光栅22接收端呈15度到30度的夹角设置，以增大检测范围内的灵敏度，通过重量传感器显示控制器32对称重重量上限报警值进行设置，将重量传感器显示控制器32和控制器26与外部电源进行连接并启动，将驱动电机121与外部电源相连接，并启动，输送带14进行输送，通过回程输送带光栅检测装置2和重量检测装置3可以提升检测精度，同时还可以大大降低误检率和检测时间，提升了输煤的工作效率，通过回程输送带光栅检测装置2可在输送带14撕裂初期，精准检测到输送带14的微小撕裂口，当发射光栅21检测到其中一束光透过输送带14的撕裂口的时候，接收光栅22能立即测出输送带14出现撕裂并发出警报信号，蜂鸣器25蜂鸣，工作人员可以对输送带14及时修复更换，将影响降低到最低程度，利用称重传感器的原理进行称重，当输送带14上的物料通
过裂口泄漏到检测料台31上，通过重量传感器显示控制器32检测，当落料量达到报警门限值时，重量传感器显示控制器32能立即测出物料多少，并且报警器34进行报警，闪烁灯35进行闪烁提醒，工作人员可以对输送带14及时进行修复更换，不仅可以确保生产安全，同时也可以最大程度的降低因输送带14撕裂造成的损失。
38.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。