一种多功能悬臂起重机的制作方法

1.本发明涉及悬臂起重机技术领域，尤其涉及一种多功能悬臂起重机。


背景技术：

2.现有的悬臂起重机通常是通过导轨圈和驱动轮的配合，驱动吊臂转动，实现对货物的吊装运送，但是现有的悬臂起重机在使用的过程中存在一定的缺陷，例如导轨圈在与驱动轮配合使用的过程中，其外侧壁上容易粘附锈渍等杂质，影响导轨圈和驱动轮之间的传动；例如现有的悬臂起重机上的通电导线是分段悬垂在吊臂上的，吊臂在转动的过程中，该部分通电导线会出现偏摆，容易与移动块和电葫芦出现移动干涉。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种多功能悬臂起重机。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.一种多功能悬臂起重机，包括固定柱，固定柱上转动设置有吊臂，吊臂的底部固定有加强板，加强板的底部固定有平板，固定柱的外侧壁上固定有导轨圈，平板的底部对称转动设置有两个驱动轮，所述平板的底部固定有中间安装板，中间安装板的侧壁上固定有中间安装柱，中间安装柱远离中间安装板的一端固定有配合导轨圈使用的中间弧形刮刀，中间安装板的两侧均固定有侧边安装板，侧边安装板的侧壁上固定有侧边安装柱，侧边安装柱远离侧边安装板一端固定有配合驱动轮使用的侧边弧形刮刀，平板的底部设有配合导轨圈使用的抵触机构，平板的上端面设有卷绕机构。
6.作为本发明的进一步技术方案，所述抵触机构包括两个对称转动设置于平板底部的转动臂，每个转动臂的末端均设置有抵触层，抵触层与导轨圈的外侧壁相抵接触，两个转动臂的内侧壁上均固定有弹簧安装座，两个弹簧安装座之间固定有拉伸弹簧。
7.作为本发明的进一步技术方案，每个所述转动臂的末端均固定有插槽，每个插槽内均插合设置有插块，插块的两侧均开设有多个弹性凸起，插槽的内侧壁上开设有多个配合弹性凸起使用的弹性卡槽，插块远离插槽的一侧固定有抵触连接块，抵触层与抵触连接块的侧壁固定连接。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述固定柱的上端转动设置有转动柱，吊臂与转动柱的外侧壁固定连接，吊臂上活动设置有移动块，移动块的底部固定有电葫芦，固定柱与移动块之间连接有通电导线。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述卷绕机构包括转动设置于加强板侧壁上的卷绕筒，平板的上端面固定设置有用于驱动卷绕筒转动的驱动箱，通电导线转动贯穿卷绕筒的外侧壁，通电导线的外侧壁上固定套设有两个限位卡圈，限位卡圈与卷绕筒的侧壁相抵接，吊臂上设有配合通电导线使用的导向组件，卷绕筒的内壁上套设有卡箍。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述导向组件包括开设在吊臂内顶部的t形滑槽，
t形滑槽内滑动连接有多个t形滑块，t形滑块的下表面转动设置有多个滚珠，t形滑块的底部固定有下连接块，每个下连接块的侧壁上均固定有导向块，通电导线活动贯穿多个导向块。
11.本发明的有益效果：
12.1、由于中间弧形刮刀与导轨圈的外侧壁之间存在一定的间隙，当中间弧形刮刀在移动的过程中，会将导轨圈上粘结的锈渍等杂质进行铲除，由于侧边弧形刮刀与驱动轮的外侧壁之间也存在一定的间隙，当驱动轮转动时，通过设置的侧边弧形刮刀也会对驱动轮外侧壁上的锈渍等杂质进行铲除，避免由于该部分锈渍等杂质的存在，影响驱动轮与导轨圈之间的传动，从而影响该起重机的使用效果，使该起重机在具备吊装货物的同时还具有自清洁的功能。
13.2、当导轨圈外侧壁上粘结的锈渍等杂质被刮铲后，会有部分碎末粘附在导轨圈的外侧壁上，此时转动臂在跟随平板的移动过程中，抵触层会对导轨圈的外侧壁进行擦拭，进一步保证导轨圈外侧壁的清洁度，避免影响该起重机的使用效果。
14.3、当移动块带着电葫芦处于靠近固定柱的位置时，此时的卷绕筒处于收卷状态，移动块与卷绕筒之间的处于悬挂状态的通电导线被收卷缠绕到卷绕筒上，当移动块带着通电导线向前移动时，卷绕筒反向转动，松放出部分配合移动块使用的通电导线，避免通电导线悬垂在吊臂上，导致出现移动块与电葫芦在移动门的过程中碰撞到通电导线的问题，保证该起重机使用时的安全性。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的转动臂与抵触层的连接示意图；
17.图3为本发明的中间安装板与中间安装柱的连接示意图；
18.图4为本发明的抵触层与抵触连接块的连接示意图；
19.图5为本发明的移动块与电葫芦的连接示意图；
20.图6为本发明的通电导线与限位卡圈的连接示意图；
21.图7为本发明的t形滑块与下连接块的连接示意图。
22.图中：1、固定柱；2、吊臂；3、加强板；4、平板；5、导轨圈；6、驱动轮；7、中间安装板；8、中间安装柱；9、中间弧形刮刀；10、侧边安装板；11、侧边安装柱；12、侧边弧形刮刀；13、转动臂；14、抵触层；15、拉伸弹簧；16、插块；17、弹性凸起；18、抵触连接块；19、转动柱；20、移动块；21、电葫芦；22、通电导线；23、卷绕筒；24、驱动箱；25、限位卡圈；26、t形滑块；27、下连接块；28、导向块。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.参照图1-图7，一种多功能悬臂起重机，包括固定柱1，固定柱1上转动设置有吊臂2，吊臂2的底部固定有加强板3，加强板3的底部固定有平板4，固定柱1的外侧壁上固定有导轨圈5，平板4的底部对称转动设置有两个驱动轮6，驱动轮6的外侧壁与导轨圈5的外侧壁相
抵接触，平板4的上端面固定设置有用于驱动驱动轮6转动的电机，电机驱动驱动轮6转动，在摩擦力的作用下，使驱动轮6在导轨圈5的表面移动，从而带动加强板3和吊臂2产生对应的移动，配合电葫芦21完成对货物的吊装转移，固定柱1的上端转动设置有转动柱19，吊臂2与转动柱19的外侧壁固定连接，吊臂2上活动设置有移动块20，移动块20的底部固定有电葫芦21，移动块20可以带着电葫芦21在吊臂2上前后移动，使电葫芦21可以将被吊装的货物吊装转移到指定位置，固定柱1与移动块20之间连接有通电导线22，用于控制移动块20的前后移动，上述结构均为现有技术。
25.平板4的底部固定有中间安装板7，中间安装板7的侧壁上固定有中间安装柱8，中间安装柱8远离中间安装板7的一端固定有配合导轨圈5使用的中间弧形刮刀9，中间弧形刮刀9与导轨圈5之间存在间隙，中间安装板7的两侧均固定有侧边安装板10，侧边安装板10的侧壁上固定有侧边安装柱11，侧边安装柱11远离侧边安装板10一端固定有配合驱动轮6使用的侧边弧形刮刀12，侧边弧形刮刀12与驱动轮6之间也存在间隙，当驱动轮6带动平板4移动的过程中，中间弧形刮刀9与侧边弧形刮刀12也会跟随平板4一起移动，由于中间弧形刮刀9与导轨圈5的外侧壁之间存在一定的间隙，当中间弧形刮刀9在移动的过程中，会将导轨圈5上粘结的锈渍等杂质进行铲除，由于侧边弧形刮刀12与驱动轮6的外侧壁之间也存在一定的间隙，当驱动轮6转动时，通过设置的侧边弧形刮刀12也会对驱动轮6外侧壁上的锈渍等杂质进行铲除，避免由于该部分锈渍等杂质的存在，影响驱动轮6与导轨圈5之间的传动，从而影响该起重机的使用效果。
26.平板4的底部设有配合导轨圈5使用的抵触机构，平板4的上端面设有卷绕机构，抵触机构包括两个对称转动设置于平板4底部的转动臂13，每个转动臂13的末端均设置有抵触层14，抵触层14与导轨圈5的外侧壁相抵接触，两个转动臂13的内侧壁上均固定有弹簧安装座，两个弹簧安装座之间固定有拉伸弹簧15，拉伸弹簧15处于拉伸状态，此时两个抵触层14与导轨圈5的外侧壁相抵接触，当导轨圈5外侧壁上粘结的锈渍等杂质被刮铲后，会有部分碎末粘附在导轨圈5的外侧壁上，此时转动臂13在跟随平板4的移动过程中，抵触层14会对导轨圈5的外侧壁进行擦拭，进一步保证导轨圈5外侧壁的清洁度，避免影响使用效果。
27.每个转动臂13的末端均固定有插槽，每个插槽内均插合设置有插块16，插块16的两侧均开设有多个弹性凸起17，插槽的内侧壁上开设有多个配合弹性凸起17使用的弹性卡槽，插块16远离插槽的一侧固定有抵触连接块18，抵触层14与抵触连接块18的侧壁固定连接，当插块16插到插槽内后，通过设置的弹性凸起17与弹性卡槽的配合，使弹性卡槽可以对弹性凸起17和插块16进行限位固定，避免抵触层14在使用的过程中出现晃动，影响使用效果，当抵触层14使用到一定的程度，需要对其进行更换时，即可将插块16从插槽内抽出，更换上新的抵触层14和插块16即可，操作方便。
28.卷绕机构包括转动设置于加强板3侧壁上的卷绕筒23，平板4的上端面固定设置有用于驱动卷绕筒23转动的驱动箱24，卷绕筒23通过轴承转动贯穿卷绕筒23的外侧壁，通电导线22的外侧壁上固定套设有两个限位卡圈25，限位卡圈25与卷绕筒23的侧壁相抵接，吊臂2上设有配合通电导线22使用的导向组件，卷绕筒23的内壁上套设有卡箍，将处于卷绕筒23内表面的卷绕筒23一起卡合到卡箍中，卡箍锁紧抱合在卷绕筒23的内表面跟随卷绕筒23一起转动，将多余的通电导线22卷绕到卷绕筒23的内壁上，当移动块20带着电葫芦21处于靠近固定柱1的位置时，此时的卷绕筒23处于收卷状态，移动块20与卷绕筒23之间的处于悬
挂状态的通电导线22被收卷缠绕到卷绕筒23上，当移动块20带着通电导线22向前移动时，卷绕筒23反向转动，松放出部分配合移动块20使用的通电导线22，避免通电导线22悬垂在吊臂2上，导致出现移动块20与电葫芦21在移动门的过程中碰撞到通电导线22的问题，保证该起重机使用时的安全性。
29.导向组件包括开设在吊臂2内顶部的t形滑槽，t形滑槽内滑动连接有多个t形滑块26，t形滑块26的下表面转动设置有多个滚珠，t形滑块26的底部固定有下连接块27，每个下连接块27的侧壁上均固定有导向块28，通电导线22活动贯穿多个导向块28，通过设置的t形滑块26与t形滑槽的配合，使多个导向块28可以在加强板3的内顶部左右移动，对通电导线22进行承接，避免通电导线22向下垂挂，影响移动块20与电葫芦21的移动。
30.本发明在使用时，当驱动轮6带动平板4移动的过程中，中间弧形刮刀9与侧边弧形刮刀12也会跟随平板4一起移动，由于中间弧形刮刀9与导轨圈5的外侧壁之间存在一定的间隙，当中间弧形刮刀9在移动的过程中，会将导轨圈5上粘结的锈渍等杂质进行铲除，由于侧边弧形刮刀12与驱动轮6的外侧壁之间也存在一定的间隙，当驱动轮6转动时，通过设置的侧边弧形刮刀12也会对驱动轮6外侧壁上的锈渍等杂质进行铲除，避免由于该部分锈渍等杂质的存在，影响驱动轮6与导轨圈5之间的传动，从而影响该起重机的使用效果；
31.当移动块20带着电葫芦21处于靠近固定柱1的位置时，此时的卷绕筒23处于收卷状态，移动块20与卷绕筒23之间的处于悬挂状态的通电导线22被收卷缠绕到卷绕筒23上，当移动块20带着通电导线22向前移动时，卷绕筒23反向转动，松放出部分配合移动块20使用的通电导线22，避免通电导线22悬垂在吊臂2上，导致出现移动块20与电葫芦21在移动门的过程中碰撞到通电导线22的问题，保证该起重机使用时的安全性。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。