一种可调滑块组件及伸缩臂架的制作方法

1.本发明涉及施工设备技术领域，具体涉及一种可调滑块组件及伸缩臂架。


背景技术：

2.在大型施工设备中，为实现执行机构在隧道内空间位置的调节，常使用伸缩臂架实现执行机构的行程调节。
3.而为了减少伸缩臂架的臂节之间的摩擦，在伸缩臂架内部设有滑块。现有伸缩臂滑块一般直接固定连接在小臂的尾部和大臂的前部，滑块磨损过大需要更换时只能打开臂架端盖更换，甚至有些滑块没有端盖只能通过吊装设备拆臂更换，费事费力，耽误工程进度。
4.现有技术中的可调滑块组件由于调节机构复杂，会导致可调滑块组件空间占用率过大，从而使得臂节之间的用于安装可调滑块组件的间隙过大影响伸缩臂架本身的结构强度。
5.综上所述，急需一种可调滑块组件及伸缩臂架以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

6.本发明目的在于提供一种可调滑块组件及伸缩臂架，以解决伸缩臂架使用过程中滑块磨损的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供了一种可调滑块组件，包括调节器、可调滑块和固定座；所述调节器包括活动连接的调节件和调节块，用于实现所述调节块沿调节件的长度方向运动；所述调节块和可调滑块上沿调节件的运动方向均设有用于相互配合的锯齿状结构；所述调节器安装于固定座上，所述固定座上设有用于放置可调滑块的限位框，使可调滑块在调节过程中沿锯齿状结构的锯齿高度方向运动。
8.优选的，所述固定座还包括调节块支撑，所述调节块远离可调滑块的一侧与调节块支撑接触。
9.优选的，所述调节块远离可调滑块的一侧设有连接部，所述调节块支撑上设有用于伸出所述连接部的滑槽，连接部伸出调节块支撑的一端与调节件活动连接。
10.优选的，所述可调滑块远离调节块的一侧设有油槽一。
11.本发明还提供了一种伸缩臂架，设有上述的一种可调滑块组件，所述伸缩臂架包括滑动连接的内臂节和外臂节；所述固定座集成设置于内臂节的尾端，所述限位框设置于内臂节的侧壁上；所述可调滑块远离锯齿状结构的一侧与外臂节的内侧壁接触。
12.优选的，所述外臂节的侧壁上设有可拆卸式盖板和油杯一；所述可拆卸式盖板上设有用于安装油杯一的通孔。
13.优选的，所述外臂节的前端可拆卸式设置有固定滑块组件。
14.优选的，所述固定滑块组件包括滑块保持架和固定滑块，所述滑块保持架的一端设有用于与外臂节连接的法兰板；所述滑块保持架的四周设有多个用于放置固定滑块的安
装槽，使固定滑块位于内臂节的侧壁和外臂节的侧壁之间。
15.优选的，所述固定滑块组件还包括密封圈和封板；所述法兰板和封板上一一对应设有多个安装孔，用于插入连接件实现固定滑块组件与外臂节的连接；所述密封圈位于法兰板和封板之间。
16.优选的，所述外臂节的前端侧壁上设有多个油杯组件，所述油杯组件包括同轴连通设置的油杯二、异形螺栓和异形螺母；所述固定滑块上设有用于安装所述异形螺母的固定槽；
17.所述固定滑块靠近内臂节的一侧设有油槽二；所述油槽二与固定槽连通。
18.应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
19.(1)本发明中，可调滑块组件包括通过锯齿状结构配合的调节块和可调滑块，当可调滑块被磨损时，通过调节件带动调节块运动，通过锯齿状结构的斜面抬高可调滑块，从而实现可调滑块与伸缩臂架内侧壁之间的间隙调节，减小滑块更换的频率。
20.(2)本发明中，在固定座中设置限位框，可调滑块在限位框的作用下，无法在水平方向运动，只能沿竖直方向抬高，从而实现可调滑块与外臂节的内侧壁之间的间隙调节。
21.(3)本发明中，通过锯齿状结构中的多个锯齿斜面，可实现可调滑块的纵向高度调节，调节高度通过锯齿高度确定，与普通的楔块调节方式相比，具有可通过较小的调节行程实现较高的高度调节的优点；从而可减小可调滑块组件的整体空间占用率，避免由于外臂节和内臂节之间的可调滑块组件安装间隙过大影响臂架强度。
22.(4)本发明中，在调节块远离可调滑块的一侧设有调节块支撑，使调节块运动平稳，避免因调节块受压导致调节件弯曲，从而使得调节件与调节块之间的调节操作阻力增大。
23.(5)本发明中，调节块远离可调滑块的一侧设有连接部，调节块支撑上设有用于伸出连接部的滑槽，连接部伸出调节块支撑的一端与调节件活动连接，便于使可调滑块组件的结构紧凑，减少可调滑块组件的空间占用率。
24.(6)本发明中，伸缩臂架的外臂节上设有可拆卸式盖板，当可调滑块需要进行更换时，打开可拆卸式盖板即可实现更换，无需通过起吊设备对伸缩臂架进行拆卸，提高了维保效率。
25.(7)本发明中，固定滑块组件包括滑块保持架和固定滑块，滑块保持架的四周设有多个用于放置固定滑块的安装槽，通过安装槽对固定滑块实现限位作用，使固定滑块位于内臂节的侧壁和外臂节的侧壁之间；在进行固定滑块的更换时，可通过滑块保持架将多个固定滑块整体抽出臂架，更换好固定滑块后，可通过滑块保持架将多个固定滑块同时推入内臂节和外臂节的间隙中进行安装，降低了固定滑块的拆装时间，提高了维保效率。
26.(8)本发明中，密封圈位于法兰板和封板之间，密封圈设置于外臂节的前端，能降低伸缩臂架内部润滑脂的流失，同时避免内臂节伸出再缩回时，将外界的各种液体、灰尘带回伸缩臂架内部，对伸缩臂架内部的零件造成腐蚀；除此之外，还可避免外界的石子、砂砾进入内臂节和外臂节之间对可调滑块或固定滑块造成磨损。
27.(9)本发明中，固定滑块上设有用于安装异形螺母的固定槽，由于异形螺母的外周面为非圆柱面，将异形螺母卡接在固定槽内部，通过异形螺栓与异形螺母螺纹连接时，转动异形螺栓，异形螺母由于固定槽的限位作用不会随异形螺栓转动，可实现异形螺栓和异形
螺母之间的紧固连接，从而实现固定滑块与外臂节之间的固定连接。
28.(10)本发明中，可调滑块和固定滑块上均设有油槽，在外臂节上设有油杯，可向滑块与臂节侧壁之间注入润滑脂，减小伸缩臂架伸缩时的摩擦阻力。
29.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
30.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
31.图1是本技术实施例中一种伸缩臂架的结构示意图；
32.图2是本技术实施例图1中i部分的细节放大图；
33.图3是本技术实施例中外臂节尾端可调滑块组件的爆炸图；
34.图4是本技术实施例图1中ii部分的细节放大图；
35.图5是本技术实施例中外臂节前端固定滑块组件的爆炸图；
36.图6是本技术实施例图5中固定滑块的结构示意图；
37.图7是本技术实施例中一种伸缩臂架的轴视图；
38.其中，1、调节器，1.1、调节件，1.2、调节块，1.2.1、连接部，2、可调滑块，2.1、油槽一，3、固定座，3.1、限位框，3.2、调节块支撑，4、可调滑块组件，5、内臂节，5.1、油缸隔板，6、外臂节，6.1、可拆卸式盖板，6.2、油杯一，6.3、油杯组件，6.3.1、油杯二，6.3.2、异形螺栓，6.3.3、异形螺母，7、固定滑块组件，7.1、滑块保持架，7.1.1、法兰板，7.1.2、安装槽，7.2、固定滑块，7.2.1、固定槽，7.2.2、油槽二，7.3、密封圈，7.4、封板。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
40.实施例：
41.参见图1至图7，一种可调滑块组件及伸缩臂架，本实施例应用于伸缩臂架滑块磨损时的调整与更换。
42.参见图1和图7，本实施例中将一种可调滑块组件4设置于本技术伸缩臂架的尾端的上下两侧，所述伸缩臂架包括滑动连接的内臂节5和外臂节6，可调滑块组件4位于伸缩臂架的内臂节5的侧壁和外臂节6的侧壁之间，即保证内臂节5和外臂节6的上下两侧均设有可调滑块组件4，使得内臂节5与外臂节6之间发生相对滑动时受力均匀，运动平稳。可调滑块组件4的数量也可根据需要进行调整，如在伸缩臂架尾端的上下左右四个侧面进行设置等。
43.参见图2，可调滑块组件4包括调节器1、可调滑块2和固定座3；所述调节器1包括活动连接的调节件1.1和调节块1.2，用于实现所述调节块1.2沿调节件1.1的长度方向运动；所述调节块1.2和可调滑块2上沿调节件1.1的运动方向均设有用于相互配合的锯齿状结构；所述调节器1安装于固定座3上，所述固定座3上设有用于放置可调滑块2的限位框3.1，使可调滑块2在调节过程中沿锯齿状结构的锯齿高度方向运动，当可调滑块2顶部由于长时间摩擦减薄时，可通过调节件1.1带动调节块1.2向图2左侧运动，可调滑块2在限位框3.1的
作用下，无法在水平方向运动，只能沿竖直方向抬高，从而实现可调滑块2与外臂节6的内侧壁之间的间隙调节。
44.通过锯齿状结构中的多个锯齿斜面，可实现可调滑块2的纵向高度调节，调节高度通过锯齿高度确定，与普通的楔块调节方式相比，具有可通过较小的调节行程实现较高的高度调节的优点。从而可减小可调滑块组件4的整体空间占用率，避免由于外臂节6和内臂节5之间的可调滑块组件4安装间隙过大影响臂架强度。
45.调节件1.1可采用直线运动执行机构，如小型液压缸等，本实施例中调节件1.1为与固定座3螺纹连接的调节螺栓，调节螺栓与调节块1.2螺纹连接，通过改变调节螺栓与调节块1.2的螺纹连接位置实现调节块1.2位置的变化，从而实现可调滑块2的高度位置调节，不需设置复杂的控制系统实现直线运动执行机构的动作，可靠性高。
46.所述固定座3还包括调节块支撑3.2，所述调节块1.2远离可调滑块2的一侧与调节块支撑3.2接触，对调节块1.2的一侧实现支撑，使调节块1.2运动平稳，避免因调节块1.2受压导致调节件1.1弯曲，从而使得调节件1.1与调节块1.2之间的调节操作阻力增大。
47.所述调节块1.2远离可调滑块2的一侧设有连接部1.2.1，所述调节块支撑3.2上设有用于伸出所述连接部1.2.1的滑槽，连接部1.2.1伸出调节块支撑3.2的一端与调节件1.1活动连接(本实施例中为螺纹连接)，便于使可调滑块组件4的结构紧凑。
48.所述可调滑块2远离调节块1.2的一侧设有油槽一2.1，便于存放润滑脂，实现可调滑块2与臂节侧壁之间的润滑，减小可调滑块2与臂节之间发生相对运动的阻力，并通过润滑减小可调滑块2本身的磨损。
49.本实施例中，两个所述固定座3集成设置于内臂节5的尾端的上下两侧，所述限位框3.1设置于内臂节5的上下侧壁上；调节件1.1安装在内臂节5的油缸隔板5.1上，所述可调滑块2远离锯齿状结构的一侧与外臂节6的内侧壁接触，如图2和图3所示。内臂节5与外臂节6的上下接触面之间，均设有可调滑块2，可使内臂节5在外臂节6内部滑动时受力均匀，运动平稳。
50.在调节可调滑块2的高度时，从外臂节6尾端伸入扳手，对调节件1.1进行转动即可。
51.所述外臂节6的侧壁上设有可拆卸式盖板6.1和油杯一6.2；所述可拆卸式盖板6.1上设有用于安装油杯一6.2的通孔。本实施例中，在外臂节6尾端设置可拆卸式盖板6.1，当伸缩臂架处于收缩状态时，可调滑块2位于可拆卸式盖板6.1下方；在使用过程中，可通过油杯一6.2向可调滑块2的油槽一2.1中注入润滑脂；在可调滑块2的高度已经调节至极限位置时(即调节块1.2处于图2中左侧的极限位置时)，将可拆卸式盖板6.1打开对可调滑块2进行更换即可。
52.参见图1和图7，所述外臂节6的前端可拆卸式设置有固定滑块组件7，通过外臂节6前端的固定滑块组件7和内臂节5尾端的可调滑块组件4配合，避免内臂节5和外臂节6的侧壁直接接触，伸缩臂架伸缩时只会磨损可调滑块组件4和固定滑块组件7，对伸缩臂架本身的结构强度不会产生不良影响。
53.参见图4和图5，所述固定滑块组件7包括滑块保持架7.1和固定滑块7.2，滑块保持架7.1套设在内臂节5外部，所述滑块保持架7.1的一端设有用于与外臂节6连接的法兰板7.1.1，防止滑块保持架7.1随内臂节5伸缩发生移动；所述滑块保持架7.1的四周设有多个
用于放置固定滑块7.2的安装槽7.1.2，通过安装槽7.1.2对固定滑块7.2实现限位作用，使固定滑块7.2位于内臂节5的侧壁和外臂节6的侧壁之间。在进行固定滑块7.2的更换时，可通过滑块保持架7.1将多个固定滑块7.2抽出臂架，更换好固定滑块7.2后，可通过滑块保持架7.1将多个固定滑块7.2同时推入内臂节5和外臂节6的间隙中进行安装。
54.所述固定滑块组件7还包括密封圈7.3和封板7.4；所述法兰板7.1.1和封板7.4上一一对应设有多个安装孔，用于插入连接件实现固定滑块组件7与外臂节6的连接；所述密封圈7.3位于法兰板7.1.1和封板7.4之间，密封圈7.3设置于外臂节6的前端，能降低润滑脂的流失，同时避免内臂节5伸出再缩回时，将外界的各种液体、灰尘带回伸缩臂架内部，对伸缩臂架内部的零件造成腐蚀；除此之外，还可避免外界的石子、砂砾进入内臂节5和外臂节6之间对可调滑块2或固定滑块7.2造成磨损。
55.所述外臂节6的前端侧壁上设有多个油杯组件6.3，所述油杯组件6.3包括同轴连通设置的油杯二6.3.1、异形螺栓6.3.2和异形螺母6.3.3，为实现油杯二6.3.1、异形螺栓6.3.2和异形螺母6.3.3的连通，异形螺栓6.3.2和异形螺母6.3.3均为中空结构，油杯二6.3.1、异形螺栓6.3.2和异形螺母6.3.3之间均通过螺纹连接；所述固定滑块7.2上设有用于安装所述异形螺母6.3.3的固定槽7.2.1，异形螺母6.3.3的外周面为非圆柱面，将异形螺母6.3.3卡接在固定槽7.2.1内部时，通过异形螺栓6.3.2与异形螺母6.3.3螺纹连接时，转动异形螺栓6.3.2，异形螺母6.3.3由于固定槽7.2.1的限位作用不会随异形螺栓6.3.2转动，可实现异形螺栓6.3.2和异形螺母6.3.3之间的紧固连接；从而实现固定滑块7.2与外臂节6之间的固定连接。
56.可调滑块2与固定滑块7.2的材质为mc尼龙材料，在固定滑块7.2上设置异形螺母6.3.3时，可将其加热软化，然后通过挤压设备将异形螺母6.3.3挤入固定滑块7.2的固定槽7.2.1中，实现异形螺母6.3.3的安装。
57.所述固定滑块7.2靠近内臂节5的一侧设有油槽二7.2.2；所述油槽二7.2.2与固定槽7.2.1连通，可将润滑脂从油杯二6.3.1依次注入异形螺栓6.3.2、异形螺母6.3.3、固定槽7.2.1和油槽二7.2.2，实现固定滑块7.2与内臂节5之间的润滑。
58.上述的一种可调滑块组件及伸缩臂架的使用方法如下：
59.(一)可调滑块组件4和固定滑块组件7的安装
60.将两个可调滑块组件4的固定座3集成设置在内臂节5的尾端的上下两侧，将调节器1安装在内臂节5上，并与调节块1.2螺纹连接3～4圈，将可调滑块2放置在调节块1.2上，可调滑块2与调节块1.2之间可通过简易手段(如固定绳一)进行固定；
61.将固定滑块组件7的滑块保持架7.1、密封圈7.3和封板7.4依次套设在内臂节5的前端；
62.将内臂节5伸入外臂节6中，当内臂节5尾端上下两侧的可调滑块2进入内臂节5和外臂节6之间且不会掉落时(通常为可调滑块2进入外臂节6的长度占可调滑块2总长度的1/4时)，去除可调滑块2外部的固定绳一，当内臂节5伸入外臂节6大约一半长度时，将滑块保持架7.1、密封圈7.3和封板7.4移动至外臂节6的前端，在滑块保持架7.1中放入多个固定滑块7.2，固定滑块7.2的固定槽7.2.1内设有异形螺母6.3.3；并在滑块保持架7.1周向对多个固定滑块7.2通过固定绳二进行简易固定；通过内臂节5带动密封圈7.3将滑块保持架7.1推入外臂节6内部，当全部固定滑块7.2挤到内臂节5和外臂节6之间而不会掉落时(通常为固
定滑块7.2进入外臂节6长度占固定滑块7.2总长度的1/4时)，即可将固定绳二去除，再通过螺栓将封板7.4、密封圈7.3、法兰板7.1.1和外臂节6端部实现固定连接；在外臂节6上安装异形螺栓6.3.2，使异形螺栓6.3.2与固定滑块7.2中的异形螺母6.3.3螺纹连接；在异形螺栓6.3.2上安装油杯二6.3.1，完成固定滑块组件7的安装；
63.在内臂节5的尾端伸入至外臂节6的尾端前，盖上可拆卸式盖板6.1，在可拆卸式盖板6.1上安装油杯一6.2，再将内臂节5的尾端伸入至外臂节6的尾端，使可调滑块2移至外臂节6的可拆卸式盖板6.1处，完成可调滑块组件4的安装；
64.最后，通过油杯一6.2和油杯二6.3.1注入润滑脂，实现滑块与臂节侧壁之间的润滑。
65.(二)使用过程中可调滑块组件4的调节
66.当可调滑块组件4中的可调滑块2与外臂节6接触面发生磨损时，将外臂节6的尾部端盖打开，伸入扳手拧动调节件1.1，使调节块1.2沿图2左侧运动，实现可调滑块2的抬高，从而实现可调滑块2与外臂节6内侧壁之间的间隙调节。
67.(三)可调滑块组件4与固定滑块组件7的零件更换
68.当可调滑块2的厚度通过调节器1调节也无法满足使用需求时，将可拆卸式盖板6.1打开，取出磨损的可调滑块2，放入新的可调滑块2，盖上可拆卸式盖板6.1，将调节器1的调节件1.1调节至初始位置即可。
69.当固定滑块组件7中的固定滑块7.2的厚度无法满足使用需求时，将油杯组件6.3的异形螺栓6.3.2从固定滑块7.2上拧下，然后拆卸封板7.4、密封圈7.3和法兰板7.1.1，通过内臂节5伸出将滑块保持架7.1整体拉出，将磨损的固定滑块7.2进行更换后，再参照第(一)部分进行固定滑块组件7的安装即可。
70.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。