一种消毒供应中心用布包自动包装装置的制作方法

1.本发明涉及包装装置领域，尤其涉及一种消毒供应中心用布包自动包装装置。


背景技术：

2.消毒供应中心是医院内各种无菌物品的供应单位，它担负着医疗器材的清洗、包装、消毒灭菌和供应工作,现代医院供应品种繁多，涉及科室广，使用周转快，每项工作均关系到医疗、教学、科研的质量,如果消毒灭菌不彻底会引起全院性的感染，供应物品不完善可影响诊断与治疗，因此做好供应室工作是十分重要的，也是医院工作不可缺少的组成部分,布包是消毒供应中心的常用工具之一。
3.目前的消毒供应中心用布包包装装置大多为普通的半自动化打包机(基本上是人工打包)，其使用过程中打包效率较低，并且人工成本较高，不利于智慧化消毒供应中心的建设，其打包效果也难以保证满足医用品对包装的密封性需求，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.(一)发明目的
5.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种消毒供应中心用布包自动包装装置，以实现提高打包效率，降低人工成本、保证打包效果、做好智慧化消毒供应中心的发展。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本发明提供了一种消毒供应中心用布包自动包装装置：
8.其包括外壳，所述外壳顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆与外壳滑动连接并且贯穿外壳外壁延伸至外壳内，所述外壳内开有刀槽，所述液压缸配合有用于封闭包装袋并进行切断的密封切断机构，所述液压缸与密封切断机构配合有用于密封包装袋两边的边角密封机构，所述外壳两侧均设置有多组输送组件；
9.所述输送组件包括传送辊和传送电机，所述传送电机设置在外壳外并且与外壳固定连接，所述传送电机转轴与外壳转动连接并且贯穿外壳外壁延伸至外壳内，所述传送辊固定连接在传送电机转轴上；
10.所述密封切断机构包括二级连接杆、固定板、安装块和密封切断组件，所述安装块固定连接在液压缸活塞杆端部，所述固定板设置有两组，两组所述固定板均固定在安装块左侧并且位置对称设置，所述二级连接杆两端分别与两组固定板固定连接，所述密封切断组件设置在安装块底部。
11.优选的，所述密封切断组件包括活动柱、一级压簧、电热板、刀头和固定块，所述固定块固定连接在安装块底部，所述刀头固定连接在固定块底部，所述固定块底部开有多组活动槽，多组所述活动槽对称分布在刀头两侧，所述电热板设置有两组，所述活动柱和一级压簧数量均与活动槽数量相同，各组所述活动柱分别与各组活动槽滑动连接并且延伸至活动槽外，两组所述电热板对称设置在刀头两侧并且分别与各组位置对应的活动柱底部固定连接，各组所述一级压簧分别套设在各组活动柱上并且两端分别与固定块以及对应电热板
固定连接。
12.具体的，所述刀头用于切断包装袋，自动完成包装分离。
13.优选的，所述边角密封机构包括一级连接板、二级连接板、滑动杆、安装板和边角密封组件，所述安装板滑动连接在液压缸的活塞杆上并且水平设置在安装块上方，所述一级连接板和二级连接板均固定连接在安装板底部并且二者正对设置，所述滑动杆对称设置有两组，两组所述滑动杆两端均分别与一级连接板和二级连接板固定连接，所述边角密封组件与滑动杆滑动连接。
14.优选的，所述边角密封组件包括电热辊、推块、连接柱、一级连接杆、推板和滑动块，所述滑动块与两组滑动杆滑动连接，所述推块、连接柱和推板均设置有两组，所述电热辊设置有多组，两组所述连接柱分别固定连接在滑动块底部两侧，所述一级连接杆两端分别与两组连接柱固定连接，两组所述推块分别固定连接在两组连接柱底部，两组所述推块底部均开有转动槽，多组所述电热辊对称设置在两组推块的转动槽内，所述电热辊与推块转动连接并且底部延伸至转动槽外，两组推板对称设置并且两端均分别与二级连接杆、一级连接杆铰接，所述电热辊底部靠近外壳内壁底部。
15.优选的，所述滑动块与一级连接板之间还设置有两组复位弹簧，两组所述复位弹簧分别套设在两组滑动杆上并且两端分别与滑动块、一级连接板固定连接。
16.优选的，所述液压缸上还设置有限位块和二级压簧，所述限位块与液压缸固定连接并且位于安装板与安装块之间，所述二级压簧套设在液压缸上并且位于安装板顶部，所述二级压簧两端分别与外壳、安装板固定连接。
17.优选的，所述刀头位置与刀槽位置正对，所述电热板底部设置多组压槽。
18.具体的，通过设置压槽避免工件误差造成密封不严的情况，继而保证完成后的包装的密封性。
19.优选的，所述传送电机为伺服电机，所述传送辊为橡胶材质并且位置靠近外壳内壁底部。
20.具体的，橡胶材质传送辊防止包装袋输送时打滑，保证了输送效果。
21.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
22.1：本发明通过设置密封切断机构和边角密封机构配合进行布包包装，包装过程自动完成，相较于半自动化打包机，提高了布包的包装效率，同时节省了人力资源，利于智慧化消毒供应中心的发展。
23.2：本发明通过密封切断机构和边角密封机构配合进行布包包装，能够保证对包装四边进行完全封闭，相较于现有包装装置，保证了布包包装的密封性，包装效果好。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本发明提供的一种消毒供应中心用布包自动包装装置的整体结构示意图。
26.图2为本发明提供的一种消毒供应中心用布包自动包装装置的侧视结构示意图。
27.图3为本发明提供的一种消毒供应中心用布包自动包装装置的俯视结构示意图。
28.图4为本发明提供的一种消毒供应中心用布包自动包装装置的剖视结构示意图。
29.图5为本发明提供的一种消毒供应中心用布包自动包装装置的内部部分结构示意图。
30.图6为本发明提供的一种消毒供应中心用布包自动包装装置的内部部分结构仰视示意图。
31.图7为本发明提供的一种消毒供应中心用布包自动包装装置的固定块部分仰视结构示意图。
32.附图说明：1、外壳；2、传送辊；3、刀槽；4、液压缸；5、一级连接板；6、电热辊；7、推块；8、连接柱；9、一级连接杆；10、推板；11、二级连接杆；12、活动柱；13、一级压簧；14、电热板；15、刀头；16、固定块；17、固定板；18、安装块；19、限位块；20、二级连接板；21、滑动块；22、复位弹簧；23、滑动杆；24、安装板；25、二级压簧；26、传送电机。
具体实施方式
33.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
34.参照图1-7：
35.实施例一
36.一种消毒供应中心用布包自动包装装置，包括外壳1，外壳1顶部固定连接有液压缸4，液压缸4的活塞杆与外壳1滑动连接并且贯穿外壳1外壁延伸至外壳1内，外壳1内开有刀槽3，液压缸4配合有用于封闭包装袋并进行切断的密封切断机构，液压缸4与密封切断机构配合有用于密封包装袋两边的边角密封机构，外壳1两侧均设置有多组输送组件。
37.其中，输送组件包括传送辊2和传送电机26，传送电机26设置在外壳1外并且与外壳1固定连接，传送电机26转轴与外壳1转动连接并且贯穿外壳1外壁延伸至外壳1内，传送辊2固定连接在传送电机26转轴上。
38.此外，密封切断机构包括二级连接杆11、固定板17、安装块18和密封切断组件，安装块18固定连接在液压缸4活塞杆端部，固定板17设置有两组，两组固定板17均固定在安装块18左侧并且位置对称设置，二级连接杆11两端分别与两组固定板17固定连接，密封切断组件设置在安装块18底部。
39.具体的,密封切断组件包括活动柱12、一级压簧13、电热板14、刀头15和固定块16，固定块16固定连接在安装块18底部，刀头15固定连接在固定块16底部，固定块16底部开有多组活动槽，多组活动槽对称分布在刀头15两侧，电热板14设置有两组，活动柱12和一级压簧13数量均与活动槽数量相同，各组活动柱12分别与各组活动槽滑动连接并且延伸至活动槽外，两组电热板14对称设置在刀头15两侧并且分别与各组位置对应的活动柱12底部固定连接，各组一级压簧13分别套设在各组活动柱12上并且两端分别与固定块16以及对应电热板14固定连接。
40.更具体的,刀头15位置与刀槽3位置正对，电热板14底部设置多组压槽，传送电机26为伺服电机，传送辊2为橡胶材质并且位置靠近外壳1内壁底部。
41.需要说明的是，实际包装过程中，液压缸4下压使得电热板14同步下压，当电热板14压住包装袋时开始对包装袋开口进行热封，继续下压时，一级压簧13压缩，电热板14相对于刀头15上移，刀头15逐渐伸出，最终刀头15将包装袋切开。
42.实施例二
43.一种消毒供应中心用布包自动包装装置，其在实施例一的基础上，边角密封机构包括一级连接板5、二级连接板20、滑动杆23、安装板24和边角密封组件，安装板24滑动连接在液压缸4的活塞杆上并且水平设置在安装块18上方，一级连接板5和二级连接板20均固定连接在安装板24底部并且二者正对设置，滑动杆23对称设置有两组，两组滑动杆23两端均分别与一级连接板5和二级连接板20固定连接，边角密封组件与滑动杆23滑动连接。
44.具体的,边角密封组件包括电热辊6、推块7、连接柱8、一级连接杆9、推板10和滑动块21，滑动块21与两组滑动杆23滑动连接，推块7、连接柱8和推板10均设置有两组，电热辊6设置有多组，两组连接柱8分别固定连接在滑动块21底部两侧，一级连接杆9两端分别与两组连接柱8固定连接，两组推块7分别固定连接在两组连接柱8底部，两组推块7底部均开有转动槽，多组电热辊6对称设置在两组推块7的转动槽内，电热辊6与推块7转动连接并且底部延伸至转动槽外，两组推板10对称设置并且两端均分别与二级连接杆11、一级连接杆9铰接，电热辊6底部靠近外壳1内壁底部。
45.更具体的,滑动块21与一级连接板5之间还设置有两组复位弹簧22，两组复位弹簧22分别套设在两组滑动杆23上并且两端分别与滑动块21、一级连接板5固定连接。
46.进一步的,液压缸4上还设置有限位块19和二级压簧25，限位块19与液压缸4固定连接并且位于安装板24与安装块18之间，二级压簧25套设在液压缸4上并且位于安装板24顶部，二级压簧25两端分别与外壳1、安装板24固定连接。
47.需要说明的是，实际包装过程中，液压缸4下压使得电热辊6同步下压，当电热辊6压住包装袋两边时，继续下压时电热辊6不再向下位移，此时二级连接杆11通过推板10推动一级连接杆9位移，使得电热辊6开始滚动，对包装袋两边进行热封。
48.工作原理：在本发明使用过程中，将两组包装袋叠加堆放并从各组传送辊2底部穿过，包装时可通过传动带将布包等距输送至两组包装袋之间，传送电机26带动传送辊2间歇送料，液压缸4配合传送辊2送料节奏间歇下压，液压缸4下压时带动安装板24和安装块18向下位移，使得电热辊6、电热板14和刀头15向下位移，当电热辊6压住包装袋两边时，继续下压时二级连接杆11通过推板10推动一级连接杆9位移，使得电热辊6开始滚动，对包装袋两边进行热封，当电热板14压住包装袋时开始对包装袋开口进行热封，继续下压时刀头15将包装袋切开，完成上一组包装开口的完全封闭以及下一组包装一边开口的封闭，液压缸4上抬，装置复位，传送辊2将完成的包装输出并将下一组待完成包装输送到刀头15下方，重复工作流程即可连续包装。
49.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。