一种焊丝分层包装装置及方法及分层盘状焊丝与流程

1.本发明涉及盘状焊丝生产包装技术领域，特别是涉及一种焊丝分层包装装置及方法及分层盘状焊丝。


背景技术：

2.熔化极气体保护焊是指利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体或活性气体的保护下，可以有效地阻止周围环境空气的有害作用。
3.熔化极气体保护焊用焊接材料常规为盘状焊丝，其重量约为15kg/盘，目前包装流程是将焊丝打轴在φ270mm的焊丝盘上，当重量达到要求时，剪断焊丝、盘头后下线包装，包装方法为在盘内焊丝表面缠绕敷设防潮纸一圈，搭接接头处热熔胶粘结，再用塑料保鲜膜敷设一圈，边缠装边用电热喷枪去除潮气，至保鲜膜两头搭接结束，并将整盘焊丝放入真空包装袋内，放入防潮剂后，进行抽真空封包，最后装入纸盒外包装箱封箱，完成一盘焊丝包装工作。
4.该包装可以满足保质期内焊丝质量，当打开包装使用不能一次全部用完时，将剩余焊丝放在原包装内返回库房条件保存，在一周内可继续使用，但超过一周时，因焊丝吸潮致使其扩散氢含量超标，增大焊缝产生冷裂纹风险，影响焊接质量而不能继续使用，导致大量焊材浪费，如果减少每盘重量供货，又会使包装、运输及储存方面成本成倍增加。
5.因此，如何改变现有技术中，盘状焊丝包装无法同时兼顾分次使用以及包装储运成本的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种焊丝分层包装装置及方法及分层盘状焊丝，以解决上述现有技术存在的问题，使盘状焊丝能够同时兼顾分次使用以及包装储运，提高盘状焊丝的适应性。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种焊丝分层包装装置，包括：
8.打轴单元，所述打轴单元包括线轴，所述线轴包括卷轴和盘头，所述盘头与所述卷轴相连，所述盘头的直径较所述卷轴的直径大，所述打轴单元能够使焊丝卷绕在所述卷轴上，所述盘头具有允许所述焊丝穿过的通过孔，所述通过孔的数量为多个；
9.包装单元，所述包装单元包括第一包装组件、第二包装组件、第一固定元件和第二固定元件，所述第一包装组件能够使第一包装层缠绕在所述卷轴上的所述焊丝的外部，所述第一固定元件能够固定所述第一包装层，所述第二包装组件能够使第二包装层卷绕在所述第一包装层的外部，所述第二固定元件能够固定所述第二包装层。
10.优选地，所述的焊丝分层包装装置还包括机架，所述打轴单元以及所述包装单元均设置于所述机架上，所述机架上还设置工具箱。
11.优选地，所述通过孔的数量为多个，多个所述通过孔沿所述盘头的径向方向排列。
12.优选地，相邻的所述通过孔之间设置隔断结构，所述隔断结构能够分隔相邻的所述焊丝的端头。
13.优选地，所述包装单元还包括第一料轴和第二料轴，所述第一包装层缠绕设置于所述第一料轴上，所述第二包装层缠绕设置于所述第二料轴上，所述第一包装层为防潮纸，所述第二包装层为保鲜膜。
14.优选地，所述包装单元还包括第一支架和第二支架，所述第一固定元件设置于所述第一支架上，所述第二固定元件设置于所述第二支架上，所述第一固定元件为热熔胶枪，所述第二固定元件为热喷枪。
15.优选地，所述第一包装层以及所述第二包装层的宽度不小于所述卷轴的轴向长度。
16.本发明还提供一种焊丝分层包装方法，包括如下步骤：
17.步骤一、将焊丝卷绕在线轴上并打轴排线，当所述焊丝重量达到分层重量时，停止打轴，剪断所述焊丝，所述焊丝的端头由盘头的通过孔穿出；
18.步骤二、将防潮纸缠绕在所述线轴上的所述焊丝表面，所述防潮纸搭接部分进行粘接；
19.步骤三、将保鲜膜缠绕在所述防潮纸表面，所述保鲜膜搭接部分连接；
20.步骤四、继续将所述焊丝卷绕在步骤三中所述保鲜膜的外部并打轴排线，当所述焊丝重量再次达到分层重量时，剪断所述焊丝，所述焊丝的端头由所述盘头的通过孔穿出，相邻的所述焊丝的端头进行隔断，重复上述步骤二和步骤四，直至所述焊丝达到标准重量时停止。
21.优选地，利用热熔胶枪溶胶封闭相邻的所述焊丝端头之间的间隙。
22.优选地，所述焊丝达到标准重量时停止打轴，卸下所述线轴，在所述线轴上缠好防潮纸和保鲜膜，将缠好防潮纸和保鲜膜的所述线轴装入真空锡纸包装袋，在所述真空锡纸包装袋内放入干燥剂，对所述真空锡纸包装袋抽真空后放入外包装纸箱中并封口。
23.本发明还提供一种分层盘状焊丝，包括多组焊丝单元和线轴，多组所述焊丝单元层层叠套设置，多组所述焊丝单元同轴设置，每一组所述焊丝单元具有单独的包装，所述线轴包括卷轴和盘头，所述卷轴与所述盘头相连，最里层的所述焊丝单元套装于卷轴的外部，所述盘头上具有多个通过孔，每一组所述焊丝单元的端头由所述通过孔穿出，且相邻的所述焊丝单元的端头之间设置隔断结构。
24.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明的焊丝分层包装装置，利用打轴单元能够使焊丝排列紧密、整齐，且在线轴的盘头上预留了通过孔，方便处理焊丝的端头，包装单元能够对焊丝进行包装。工作时，卷绕在线轴上的焊丝达到分层重量时，停止打轴，剪断焊丝，焊丝的端头可由通过孔穿出并盘起固定，利用第一包装层对焊丝缠绕包装后，利用第二包装层对第一包装层以及焊丝再次缠绕包装，第一固定元件能够固定第一包装层，第二固定元件能够固定第二包装层，第一包装层可选择防潮纸，第二包装层可选择保鲜膜，在一次包装完成后，继续在第二包装层的外部缠绕焊丝，当再次达到分层重量时，重复上述操作，直至焊丝达到标准重量。采用本发明对焊丝进行分层包装，且每一层的焊丝端头均在通过孔处分隔处理，大大方便了单次无法用完的情况，且焊丝每盘重量仍可保持原
来的规格，提升了盘状焊丝的灵活适应性。
25.本发明还提供了一种焊丝分层包装方法，首先，将焊丝卷绕在线轴上并打轴排线，当焊丝重量达到分层重量时，停止打轴，剪断焊丝，焊丝的端头由盘头的通过孔穿出；然后将防潮纸缠绕在线轴上的焊丝表面，防潮纸搭接部分进行粘接；并将保鲜膜缠绕在防潮纸表面，保鲜膜搭接部分连接；继续将焊丝卷绕在上述保鲜膜的外部并打轴排线，当焊丝重量再次达到分层重量时，剪断焊丝，焊丝的端头由盘头的通过孔穿出，相邻的焊丝的端头进行隔断，继续对焊丝包裹防潮纸和保鲜膜，重复上述操作直至焊丝达到标准重量时停止。
26.与此同时，本发明还提供一种分层盘状焊丝，包括多组焊丝单元和线轴，多组焊丝单元层层叠套设置，多组焊丝单元同轴设置，每一组焊丝单元具有单独的包装，线轴包括卷轴和盘头，卷轴与盘头相连，最里层的焊丝单元套装于卷轴的外部，盘头上具有多个通过孔，每一组焊丝单元的端头由通过孔穿出，且相邻的焊丝单元的端头之间设置隔断结构。本发明的分层盘状焊丝，将整盘焊丝分为多个焊丝单元，每个焊丝单元均具有独立的包装，满足了小用量焊接生产需求，有利于节约焊接生产成本。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的焊丝分层包装装置的主视结构示意图；
29.图2为本发明的焊丝分层包装装置的侧视结构示意图。
30.其中，100为焊丝分层包装装置；
31.1为打轴单元，2为包装单元，3为线轴，4为卷轴，5为盘头，6为通过孔，7为第一包装层，8为第二包装层，9为第一固定元件，10为第二固定元件，11机架，12为工具箱，13为第一料轴，14为第二料轴，15为第一支架，16为第二支架，17为焊丝。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明的目的是提供一种焊丝分层包装装置及方法及分层盘状焊丝，以解决上述现有技术存在的问题，使盘状焊丝能够同时兼顾分次使用以及包装储运，提高盘状焊丝的适应性。
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
35.请参考图1-2，其中，图1为本发明的焊丝分层包装装置的主视结构示意图，图2为本发明的焊丝分层包装装置的侧视结构示意图。
36.本发明提供一种焊丝分层包装装置100，包括打轴单元1和包装单元2，其中，打轴
单元1包括线轴3，线轴3包括卷轴4和盘头5，盘头5与卷轴4相连，盘头5的直径较卷轴4的直径大，打轴单元1能够使焊丝17卷绕在卷轴4上，盘头5具有允许焊丝17穿过的通过孔6；包装单元2包括第一包装组件、第二包装组件、第一固定元件9和第二固定元件10，第一包装组件能够使第一包装层7缠绕在卷轴4上的焊丝17的外部，第一固定元件9能够固定第一包装层7，第二包装组件能够使第二包装层8卷绕在第一包装层7的外部，第二固定元件10能够固定第二包装层8。
37.本发明的焊丝分层包装装置100，利用打轴单元1能够使焊丝17排列紧密、整齐，且在线轴3的盘头5上预留了通过孔6，方便处理焊丝17的端头，包装单元2能够对焊丝17进行包装。工作时，卷绕在线轴3上的焊丝17达到分层重量时，停止打轴，剪断焊丝17，焊丝17的端头可由通过孔6穿出并盘起固定，利用第一包装层7对焊丝17缠绕包装后，利用第二包装层8对第一包装层7以及焊丝17再次缠绕包装，第一固定元件9能够固定第一包装层7，第二固定元件10能够固定第二包装层8，第一包装层7可选择防潮纸，第二包装层8可选择保鲜膜，在一次包装完成后，继续在第二包装层8的外部缠绕焊丝17，当再次达到分层重量时，重复上述操作，直至焊丝17达到标准重量。采用本发明对焊丝17进行分层包装，且每一层的焊丝17端头均在通过孔6处分隔处理，大大方便了单次无法用完的情况，且焊丝17每盘重量仍可保持原来的规格，提升了盘状焊丝17的灵活适应性。
38.其中，焊丝分层包装装置100还包括机架11，打轴单元1以及包装单元2均设置于机架11上，机架11为打轴单元1以及包装单元2提供了稳定支撑，机架11上还设置工具箱12，工具箱12可用于放置耗材及其他工具，提高操作便捷性。
39.在本具体实施方式中，通过孔6的数量为多个，多个通过孔6沿盘头5的径向方向排列，通过孔6的数量可与每盘焊丝17的分层数量相一致，也可多于分层数量，方便根据实际操作调整每层焊丝17端头的位置，为实际应用提供便利。且通过孔6沿盘头5的径向方向排列，方便了对不同层的焊丝17端头的固定。
40.具体地，相邻的通过孔6之间设置隔断结构，隔断结构能够分隔相邻的焊丝17的端头，避免使用焊丝17的过程中影响其他层焊丝17的保存，实际应用中，可利用热溶胶封闭焊丝17端头之间的间隙。
41.更具体地，包装单元2还包括第一料轴13和第二料轴14，第一包装层7缠绕设置于第一料轴13上，第二包装层8缠绕设置于第二料轴14上，第一包装层7和第二包装层8均为耗材，设置第一料轴13和第二料轴14，方便更换，同时为第一包装层7和第二包装层8提供支撑，第一包装层7和第二包装层8实际应用中可选用卷材，第一包装层7为防潮纸，第二包装层8为保鲜膜。此处还需要说明的是，第一料轴13和第二料轴14设置为活动结构，在不使用时转向远离焊丝17的方向，使用时再回转，同时活动结构方便调整第一包装层7和第二包装层8的位置，确保包装整齐完好。
42.另外，包装单元2还包括第一支架15和第二支架16，第一固定元件9设置于第一支架15上，第二固定元件10设置于第二支架16上，第一支架15和第二支架16分别为第一固定元件9和第二固定元件10提供支撑，同时方便调整第一固定元件9和第二固定元件10的位置，方便对第一包装层7和第二包装层8进行固定操作；同样地，第一支架15和第二支架16为活动结构，方便调整高度和位置等，提高工作可靠性，并避免干涉；在本具体实施方式中，第一固定元件9为热熔胶枪，第二固定元件10为热喷枪，在本发明的其他具体实施方式中，还
可以利用其它手段固定防潮纸以及保鲜膜，保证包装完好。
43.还需要说明的是，第一包装层7以及第二包装层8的宽度不小于卷轴4的轴向长度，确保包装完整。在进行包装时，可利用第一包装层7对焊丝17包裹一周以上，同样地，利用第二包装层8对第一包装层7和焊丝17包裹一周以上，确保包装完整可靠。
44.进一步地，本发明还提供一种焊丝分层包装方法，包括如下步骤：
45.步骤一、将焊丝17卷绕在线轴3上并打轴排线，当焊丝17重量达到分层重量时，停止打轴，剪断焊丝17，焊丝17的端头由盘头5的通过孔6穿出；
46.步骤二、将防潮纸缠绕在线轴3上的焊丝17表面，防潮纸搭接部分进行粘接；
47.步骤三、将保鲜膜缠绕在防潮纸表面，保鲜膜搭接部分连接；
48.步骤四、继续将焊丝17卷绕在步骤三中保鲜膜的外部并打轴排线，当焊丝17重量再次达到分层重量时，剪断焊丝17，焊丝17的端头由盘头5的通过孔6穿出，相邻的焊丝17的端头进行隔断；重复上述步骤二至步骤四，并继续对焊丝17进行分层包装，直至包装的焊丝17达到标准重量时停止。
49.采用本发明的焊丝分层包装方法，对焊丝17进行分层包装，在单次无法使用完的情况下，其余层的焊丝17还能够进行保存，避免了焊丝17浪费，满足了小用量焊接生产需求，又避免了小重量包装供货，节约了包装、运输和储存成本，提高了盘状焊丝17的生产灵活性。
50.实际操作中，利用热熔胶枪溶胶封闭相邻的焊丝17端头之间的间隙，即形成隔断结构，以保证焊丝17存放质量和未使用层的焊丝17的存放质量。
51.另外，焊丝17达到标准重量时停止打轴，卸下线轴3，在线轴3上缠好防潮纸和保鲜膜，将缠好防潮纸和保鲜膜的线轴3装入真空锡纸包装袋，在真空锡纸包装袋内放入干燥剂，将真空锡纸包装袋抽真空后放入外包装纸箱封口，方便后续的储存和运输。
52.下面通过具体的实施例，对本发明的焊丝分层包装方法，进行进一步地解释说明。
53.实施例一
54.以js80实心φ1.2mm焊丝17包装为例，使用φ270mm焊丝盘(即线轴3)，打轴重量15kg，每5kg一层分层包装，具体说明装置操作步骤及使用方法：
55.第一步：将宽度92mm的防潮纸装在第一料轴13上，再将宽度94mm的保鲜膜装在第二料轴14上，旋转至水平位置放置于工具箱12表面，再将热喷枪和热熔胶枪分别安放在第一支架15和第二支架16上，电源插头插在插座上；
56.第二步：把空的焊丝盘安装固定在打轴单元1上，确认焊丝17端头固定在焊丝盘上后，启动打轴单元1开始打轴排线；
57.第三步：当焊丝17重量达到设定分层重量时，将焊丝17排线至焊丝盘内该层焊丝17最右侧最后一圈停止打轴，固定焊丝盘，用钳子剪断焊丝17，并在焊丝盘右侧边缘预留通过孔6位置盘头5；
58.第四步：将第一料轴13旋转90
°
固定，抽出防潮纸缠绕在焊丝盘内焊丝17表面一周以上剪断，两头搭接位置用热熔胶枪熔胶粘接；
59.第五步：在焊丝盘右面外侧焊丝盘头5穿孔位置用热熔胶枪熔胶封闭焊丝17通过孔6间隙；
60.第六步：将第一料轴13旋转放平，再将第二料轴14旋转90
°
固定，抽出保鲜膜缠绕
压紧在焊丝盘内防潮纸层表面一周以上剪断，两头搭接压紧用热喷枪在适当距离烘烤一周，完成第一次分层包装；
61.第七步：重复第二步至第六步完成下一个5kg分层包装，当焊丝17打轴至15kg时停止打轴，固定焊丝盘，用钳子剪断焊丝17，并将焊丝17端头盘在焊丝盘边缘预留通孔位置，用热熔胶枪封闭焊丝17通过孔6间隙；
62.第八步：从打轴单元1上卸下盘好的焊丝盘，再缠好最外层防潮纸和保鲜膜，贴好标识贴，装入真空锡纸包装袋内，放入干燥剂，抽真空后，装入外包装纸箱封口，即完成一盘焊丝17包装工作。
63.除此之外，本发明还提供一种分层盘状焊丝，包括多组焊丝单元和线轴3，多组焊丝单元层层叠套设置，多组焊丝单元同轴设置，每一组焊丝单元具有单独的包装，线轴3包括卷轴4和盘头5，卷轴4与盘头5相连，最里层的焊丝单元套装于卷轴4的外部，盘头5上具有多个通过孔6，每一组焊丝单元的端头由通过孔5穿出，且相邻的焊丝单元的端头之间设置隔断结构，以方便小用量焊接需求，避免了小重量包装供货，同时节约了包装、运输和储存成本，提高了盘状焊丝的生产灵活性。
64.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。