一种无轴螺旋输送装置的制作方法

1.本发明涉及无轴螺旋输送技术领域，尤其涉及一种无轴螺旋输送装置。


背景技术：

2.无轴螺旋输送装置与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有抗缠绕性强的优点，无轴螺旋输送装置适用于城镇污水处理厂、住宅小区污水预处理装置、市政雨水、污水泵站及自来水厂等的栅渣处理，它主要与格栅或脱水机等设备配套使用，将栅渣或脱水污泥进行输送；现有的无轴螺旋输送装置多是由机架、螺旋叶片、u型输送槽、盖板与驱动件组成，螺旋叶片一侧固定在驱动件输出端上的轴杆上，材料通过进料口投入，驱动件带动螺旋叶片转动，螺旋叶片推动材料移动直至通过出料口排出；在上述现有的无轴螺旋输送在使用过程中，螺旋叶片推动材料到出料口出后，物料大多是通过自身重力直接落下，但是存在一些具有黏性的材料持续吸附在螺旋叶片上，并越过出料口在螺旋杆自由端外侧的u型输送槽的内表壁堆积，不容易处理的同时随着堆积高度的增加还易导致叶片自由端被抬起，整个叶片轴线弯曲后，增大叶片与壳体的摩擦，致使功率消耗更大，增加驱动轴承的磨损，引起整机故障，从而降低了无轴螺旋输送装置的使用效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种无轴螺旋输送装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种无轴螺旋输送装置，包括u型输送槽、螺旋叶、出料口、盖板与进料口，出料口远离进料口的一侧设置有与螺旋叶固定连接的支撑杆，支撑杆穿设在u型输送槽的一侧，u型输送槽外表壁固定安装有连接仓，连接仓顶部通过支撑组件设置有啮合连接的齿轮一与齿轮二，齿轮一与支撑杆固定连接，齿轮二通过杆件固定连接有转盘，连接仓竖直端内表壁固定安装有固定座，固定座内表壁滑动连接有滑块一与滑块二，滑块一与转盘前端面之间设置有用于滑块一水平往复移动的推动组件，滑块一底部固定安装有凸块二，滑块二顶部通过弹性件弹性连接有楔形块，楔形块前端面固定安装有凸块一，固定座内表壁固定安装有限位块、安装座与配合片，限位块与滑块二相抵接，安装座与滑块二之间弹性连接有弹簧二，u型输送槽竖直端内表壁通过弹簧一弹性连接有与支撑杆滑动配合的贴合板，滑块二远离弹簧二的一侧固定安装有与贴合板相抵接的顶杆。
5.优选地，所述盖板顶部开设有阶梯槽，阶梯槽内表壁卡合连接有底板与多组封板，且阶梯槽的长度等于底板与多组封板的长度之和，底板与进料口固定连接，底板与多组封板均是通过锁紧杆与盖板固定连接。
6.优选地，所述u型输送槽水平两侧与侧架以及机架固定连接，盖板固定在u型输送槽顶部，机架内表壁固定安装有驱动件，驱动件输出端与螺旋叶固定连接。
7.优选地，所述支撑组件包括有支架，支架顶部通过竖杆与连接仓顶部内表壁固定连接，支架两端均固定安装有卡套，两组卡套分别套接在支撑杆以及杆件的外表壁。
8.优选地，所述固定座内表壁开设有呈竖直分布的滑槽一与滑槽二，滑槽一与滑槽二分别与滑块一以及滑块二滑动配合，且滑槽一与滑槽二竖直端两侧均连通有边槽，滑块一与滑块二竖直端两侧均固定安装有限位滑片，限位滑片与边槽滑动连接。
9.优选地，所述u型输送槽竖直端内表壁开设有错位槽，弹簧一弹性连接在错位槽内表壁与贴合板外表壁之间，且贴合板竖直端外表壁与u型输送槽竖直端内表壁相贴合。
10.优选地，所述贴合板靠近弹簧一的一侧以及顶杆远离滑块二的一侧均裹设有弹性垫层。
11.优选地，所述推动组件包括有分别固定安装在转盘与滑块一前端面的两组销杆，两组销杆外表壁同时套接有连杆。
12.优选地，所述盖板底部固定安装有矩形结构的凸起，u型输送槽顶部开设有凹槽，所述凸起与凹槽过渡配合。
13.优选地，至少三组所述错位槽与弹簧一呈u型分布。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本技术中，在螺旋叶的自由端内表壁固定支撑杆，支撑杆越过出料口且穿设在u型输送槽的一侧，以此既不阻碍装置整体的无轴输送，又能够对螺旋叶的自由端进行支撑，避免其出现轴线偏移，同时支撑杆会带动齿轮一跟随螺旋叶进行轴向转动，齿轮一则通过与齿轮二的啮合带动转盘进行顺时针转动，转盘在转动的过程中会使得与滑块一之间的连杆发生形态调整，连杆会在转盘持续转动的过程中带动滑块一在滑槽一内表壁进行水平方向的往复运动，具体过程为：滑块一先沿着滑槽一向滑块二处移动，在此过程中，凸块二与楔形块的倾斜面接触滑块二受到限位块的约束保持不动，楔形块向滑块二内部滑动并压缩内部的弹性件，直至滑块一到达滑槽一最左侧的位置，此时凸块二已经越过楔形块，接着滑块一沿着滑槽一向右滑动，凸块二接触的是楔形块的竖直边，凸块二会带动滑块一以及顶杆同步向右侧移动并压缩弹簧二，直至楔形块的倾斜面接触配合片的斜面，此时滑块一与凸块二继续移动，而楔形块则再次收缩进滑块二，接着楔形块失去凸块二约束，滑块二则会在弹簧二的作用下快速回弹复位，顶杆则会撞击贴合板，贴合板会进行指定行程的水平位移并拉伸弹簧一，以将该区域附着在u型槽内表壁的材料推离，同时快速撞击会使得贴合板记性高频的抖动，可将粘附在贴合板外表壁的物料脱离，以此即实现了螺旋叶的支撑，又能够对越过出料口且位于u型槽的材料进行高效清理，从而提高了无轴螺旋输送装置的使用效果。
15.2、本技术中，阶梯槽的长度正好为底板与多组封板的长度之和，使用时，是将底板与多组封板与阶梯槽结合，再通过锁紧杆完成与盖板的固定，以此实现进料口的安装，又能够保证盖板顶部的气密性，后续可松开底板与指定位置的封板同盖板之间的锁紧杆，在将底板与封板的位置交换，最后在通过锁紧杆完成定位，以此实现进料口的位置调节，使得进料口可根据使用需求进行位置调节，从而提高了无轴螺旋输送装置的适用范围。
附图说明
16.图1示出了根据本发明实施例提供的整体结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的螺旋叶与支撑杆的结构示意图；图3示出了根据本发明实施例提供的盖板的结构示意图；图4示出了根据本发明实施例提供的支撑杆与贴合板的结构示意图；图5示出了根据本发明实施例提供的弹簧一与错位槽的结构示意图；图6示出了根据本发明实施例提供的连接仓内部结构示意图；图7示出了根据本发明实施例提供的固定座的结构示意图。
17.图例说明：1、侧架；2、机架；3、出料口；4、u型输送槽；5、盖板；6、进料口；7、驱动件；8、封板；9、连接仓；10、螺旋叶；11、支撑杆；12、贴合板；13、底板；14、凹槽；15、弹簧一；16、顶杆；17、齿轮一；18、卡套；19、齿轮二；20、支架；21、转盘；22、连杆；23、固定座；24、滑块一；25、滑块二；26、滑槽二；27、滑槽一；28、边槽；29、楔形块；30、凸块一；31、弹簧二；32、凸块二；33、配合片；34、限位块；35、安装座；36、竖杆；37、阶梯槽；38、销杆；39、锁紧杆；40、错位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种无轴螺旋输送装置，包括u型输送槽4、螺旋叶10、出料口3、盖板5与进料口6，出料口3远离进料口6的一侧设置有与螺旋叶10固定连接的支撑杆11，支撑杆11穿设在u型输送槽4的一侧，在螺旋叶10的自由端内表壁固定支撑杆11，支撑杆11位于出料口3的一侧且穿设在u型输送槽4上，以此既不阻碍装置整体的无轴输送，又能够对螺旋叶10的自由端进行支撑，避免其出现轴线偏移；u型输送槽4外表壁固定安装有连接仓9，连接仓9顶部通过支撑组件设置有啮合连接的齿轮一17与齿轮二19，齿轮一17与支撑杆11固定连接，齿轮二19通过杆件固定连接有转盘21，连接仓9竖直端内表壁固定安装有固定座23，固定座23内表壁滑动连接有滑块一24与滑块二25，滑块一24与转盘21前端面之间设置有用于滑块一24水平往复移动的推动组件，推动组件包括有分别固定安装在转盘21与滑块一24前端面的两组销杆38，两组销杆38外表壁同时套接有连杆22；支撑杆11会带动齿轮一17跟随螺旋叶10进行轴向转动，齿轮一17则通过与齿轮二19的啮合带动转盘21进行顺时针转动，转盘21在转动的过程中会使得与滑块一24之间的连杆22发生形态调整，连杆22会在转盘21持续转动的过程中带动滑块一24在滑槽一27内表壁进行水平方向的往复运动；需要说明的是，这里的连杆22与销杆38是用来实现滑块一24水平方向往复运动的一组方案；滑块一24底部固定安装有凸块二32，滑块二25顶部通过弹性件弹性连接有楔形块29，楔形块29前端面固定安装有凸块一30，固定座23内表壁固定安装有限位块34、安装座35与配合片33，限位块34与滑块二25相抵接，安装座35与滑块二25之间弹性连接有弹簧二31，
u型输送槽4竖直端内表壁通过弹簧一15弹性连接有与支撑杆11滑动配合的贴合板12，滑块二25远离弹簧二31的一侧固定安装有与贴合板12相抵接的顶杆16；滑块一24往复运动的具体过程为：滑块一24先沿着滑槽一27向滑块二25处移动，在此过程中，凸块二32与楔形块29的倾斜面接触，滑块二25受到限位块34的约束保持不动，楔形块29向滑块二25内部滑动并压缩内部的弹性件，直至滑块一24到达滑槽一27最左侧的位置，此时凸块二32已经越过楔形块29，且楔形块29炭弹性件的作用下复位，接着滑块一24沿着滑槽一27向右滑动，凸块二32接触的是楔形块29的竖直边，凸块二32会带动滑块二25以及顶杆16同步向右侧移动并压缩弹簧二31，直至楔形块29顶部的凸块一30的接触配合片33的斜面，此时滑块一24与凸块二32继续移动，而楔形块29则再次收缩进滑块二25，接着楔形块29失去凸块二32约束，滑块二25则会在弹簧二31的作用下快速回弹复位，顶杆16则会撞击贴合板12，贴合板12会进行指定行程的水平位移并拉伸弹簧一15，以将u型输送槽4在该区域内表壁附着的材料推离，同时快速撞击会使得贴合板12进行高频的抖动，可将粘附在贴合板12自身外表壁的物料脱离，以此既实现了螺旋叶10的支撑，又能够对越过出料口3且位于u型输送槽4的材料进行高效清理，从而提高了无轴螺旋输送装置的使用效果。
20.具体的，如图1与图3所示，盖板5顶部开设有阶梯槽37，阶梯槽37内表壁卡合连接有底板13与多组封板8，且阶梯槽37的长度等于底板13与多组封板8的长度之和，底板13与进料口6固定连接，底板13与多组封板8均是通过锁紧杆39与盖板5固定连接；阶梯槽37的长度正好为底板13与多组封板8的长度之和，使用时，是将底板13以及多组封板8与阶梯槽37结合，再通过锁紧杆39完成与盖板5的固定，以此实现进料口6的安装，又能够保证盖板5顶部的气密性，后续可松开底板13与指定位置的封板8同盖板5之间的锁紧杆39，在将底板13与封板8的位置交换，最后在通过锁紧杆39完成定位，以此实现进料口6的位置调节，使得进料口6可根据使用需求进行位置调节，从而提高了无轴螺旋输送装置的适用范围。
21.具体的，如图1与图2所示，u型输送槽4水平两侧与侧架1以及机架2固定连接，盖板5固定在u型输送槽4顶部，机架2内表壁固定安装有驱动件7，驱动件7输出端与螺旋叶10固定连接，驱动件7带动螺旋叶10转动实现u型输送槽4内部材料的输送。
22.具体的，如图6与图7所示，支撑组件包括有支架20，支架20顶部通过竖杆36与连接仓9顶部内表壁固定连接，支架20两端均固定安装有卡套18，两组卡套18分别套接在支撑杆11以及杆件的外表壁，以此保证齿轮一17与齿轮二19转动的稳定，固定座23内表壁开设有呈竖直分布的滑槽一27与滑槽二26，滑槽一27与滑槽二26分别与滑块一24以及滑块二25滑动配合，且滑槽一27与滑槽二26竖直端两侧均连通有边槽28，滑块一24与滑块二25竖直端两侧均固定安装有限位滑片，限位滑片与边槽28滑动连接，以此保证滑块一24与滑块二25滑动的稳定。
23.具体的，如图5与图6所示，u型输送槽4竖直端内表壁开设有错位槽40，弹簧一15弹性连接在错位槽40内表壁与贴合板12外表壁之间，且贴合板12竖直端外表壁与u型输送槽4竖直端内表壁相贴合，错位槽40的设置，既保证了贴合板12的活动空间，又能保证贴合板12能够贴合到u型输送槽4的一侧，至少三组错位槽40与弹簧一15呈u型分布，以保证贴合板12在受到顶杆16的冲击后，能够平稳的移动，贴合板12靠近弹簧一15的一侧以及顶杆16远离滑块二25的一侧均裹设有弹性垫层，以避免顶杆16与贴合板12的刚性接触，保证贴合板12
的使用寿命，盖板5底部固定安装有矩形结构的凸起，u型输送槽4顶部开设有凹槽14，凸起与凹槽14过渡配合，以此保证盖板5与u型输送槽4结合的稳定。
24.本实施例所提供的在螺旋叶10的自由端内表壁固定支撑杆11，支撑杆11位于出料口3的一侧且穿设在u型输送槽4上，以此既不阻碍装置整体的无轴输送，又能够对螺旋叶10的自由端进行支撑，避免其出现轴线偏移，同时支撑杆11会带动齿轮一17跟随螺旋叶10进行轴向转动，齿轮一17则通过与齿轮二19的啮合带动转盘21进行顺时针转动，转盘21在转动的过程中会使得与滑块一24之间的连杆22发生形态调整，连杆22会在转盘21持续转动的过程中带动滑块一24在滑槽一27内表壁进行水平方向的往复运动，具体过程为：滑块一24先沿着滑槽一27向滑块二25处移动，在此过程中，凸块二32与楔形块29的倾斜面接触，滑块二25受到限位块34的约束保持不动，楔形块29向滑块二25内部滑动并压缩内部的弹性件，直至滑块一24到达滑槽一27最左侧的位置，此时凸块二32已经越过楔形块29，且楔形块29炭弹性件的作用下复位，接着滑块一24沿着滑槽一27向右滑动，凸块二32接触的是楔形块29的竖直边，凸块二32会带动滑块二25以及顶杆16同步向右侧移动并压缩弹簧二31，直至楔形块29顶部的凸块一30的接触配合片33的斜面，此时滑块一24与凸块二32继续移动，而楔形块29则再次收缩进滑块二25，接着楔形块29失去凸块二32约束，滑块二25则会在弹簧二31的作用下快速回弹复位，顶杆16则会撞击贴合板12，贴合板12会进行指定行程的水平位移并拉伸弹簧一15，以将u型输送槽4在该区域内表壁附着的材料推离，同时快速撞击会使得贴合板12进行高频的抖动，可将粘附在贴合板12自身外表壁的物料脱离，以此既实现了螺旋叶10的支撑，又能够对越过出料口3且位于u型输送槽4的材料进行高效清理，从而提高了无轴螺旋输送装置的使用效果，阶梯槽37的长度正好为底板13与多组封板8的长度之和，使用时，是将底板13以及多组封板8与阶梯槽37结合，再通过锁紧杆39完成与盖板5的固定，以此实现进料口6的安装，又能够保证盖板5顶部的气密性，后续可松开底板13与指定位置的封板8同盖板5之间的锁紧杆39，在将底板13与封板8的位置交换，最后在通过锁紧杆39完成定位，以此实现进料口6的位置调节，使得进料口6可根据使用需求进行位置调节，从而提高了无轴螺旋输送装置的适用范围。
25.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。