一种磷酸三苯酯生产用放置罐的制作方法

1.本发明涉及磷酸三苯酯生产相关领域，具体是一种磷酸三苯酯生产用放置罐。


背景技术：

2.磷酸三苯酯（阻燃剂tpp）是种含磷元素的化合物，可用作无卤环保型阻燃剂，用于溶解于有机溶剂，外观为白色、无臭结晶粉末，微有潮解性。
3.现有的磷酸三苯酯生产用放置罐普遍较为传统，出料不便，且无法对出料量进行控制，使用存在一定的局限性。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种磷酸三苯酯生产用放置罐，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种磷酸三苯酯生产用放置罐，旨在解决以下问题：现有的磷酸三苯酯生产用放置罐普遍较为传统，出料不便，且无法对出料量进行控制，使用存在一定的局限性，因此难以得到广泛应用。
5.本发明是这样实现的，一种磷酸三苯酯生产用放置罐，所述磷酸三苯酯生产用放置罐包括：基座、支撑架以及放置罐主体，所述放置罐主体通过支撑架安装于基座上，且放置罐主体上还设置有进料口，基座上设置有行走轮；导料管，所述导料管安装于所述放置罐主体上，且导料管上还连接有出料管；以及定量出料组件，所述定量出料组件包括限量板、升降板以及封堵组件，所述限量板滑动设置于导料管内，所述基座上设置有用于带动限量板在导料管内运动的调节组件，所述升降板套设于导料管上，且升降板与放置罐主体之间滑动配合，所述放置罐主体上还设置有用于带动升降板运动的升降组件，所述封堵组件包括安装板、封堵板以及刮板，所述安装板与所述放置罐主体之间滑动配合，且放置罐主体上设置有用于带动安装板运动的移动件，所述封堵板通过转轴与安装板转动配合，且放置罐主体内还设置有用于带动转轴转动的驱动组件，所述刮板通过弹簧滑动设置于封堵板内，调节组件通过带动限量板在导料管内滑动的方式实现对导料管容量的调节，升降组件通过带动升降板向进料口一侧运动的方式实现将磷酸三苯酯导入导料管内，移动件带动安装板向导料管一侧运动的方式，配合驱动组件带动封堵板转动的方式实现对导料管上堆积磷酸三苯酯的清理以及实现对导料管顶部的封堵，调节组件通过带动限量板向基座一侧运动的方式，配合出料管实现定量出料。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明设置有定量出料组件，调节组件通过带动限量板在导料管内滑动的方式，实现对导料管容量的调节，升降组件通过带动升降板向进料口一侧运动的方式，实现将升降板上堆积的磷酸三苯酯导入导料管内，移动件带动安装板向导料管一侧运动，并配合驱动组件带动封堵板转动的方式，通过封堵板上安装的刮板实现对导料管上堆积磷酸三苯酯的清理，以及通过封堵板按压导料管的方式，使得刮板缩进封堵板内，进而实现对导料管顶
部的封堵，放置多于的磷酸三苯酯进入导料管内，调节组件通过带动限量板向基座一侧运动的方式，配合出料管实现定量出料，避免了现有的磷酸三苯酯生产用放置罐出料不便，且无法对出料量进行控制，使用存在一定的局限性的问题。
附图说明
7.图1为本发明实施例的主视结构示意图。
8.图2为本发明实施例的主视剖视结构示意图。
9.图3为图2中a处的放大结构示意图。
10.图4为本发明实施例中封堵板的仰视结构示意图。
11.图5为图2中b处的剖视结构示意图。
12.图6为图2中c处的放大结构示意图。
13.附图中：1-基座，2-出料管，3-支撑架，4-观察窗，5-放置罐主体，6-进料口，7-行走轮，8-升降板，9-导料管，10-牵引绳，11-限位板，12-安装板，13-第一驱动电机，14-收卷辊，15-第二驱动电机，16-传动杆，17-联动杆，18-移动件，19-分散板，20-限量板，21-第一升降柱，22-第二升降柱，23-第三升降柱，24-第二支撑板，25-第二螺纹杆，26-驱动模块，27-第一螺纹杆，28-第一支撑板，29-第三螺纹杆，30-封堵板，31-刮板，32-弹簧，33-传动件，34-转轴。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
16.请参阅图1-图6，本发明实施例提供的一种磷酸三苯酯生产用放置罐，所述磷酸三苯酯生产用放置罐包括：基座1、支撑架3以及放置罐主体5，所述放置罐主体5通过支撑架3安装于基座1上，且放置罐主体5上还设置有进料口6，基座1上设置有行走轮7；导料管9，所述导料管9安装于所述放置罐主体5上，且导料管9上还连接有出料管2；以及定量出料组件，所述定量出料组件包括限量板20、升降板8以及封堵组件，所述限量板20滑动设置于导料管9内，所述基座1上设置有用于带动限量板20在导料管9内运动的调节组件，所述升降板8套设于导料管9上，且升降板8与放置罐主体5之间滑动配合，所述放置罐主体5上还设置有用于带动升降板8运动的升降组件，所述封堵组件包括安装板12、封堵板30以及刮板31，所述安装板12与所述放置罐主体5之间滑动配合，且放置罐主体5上设置有用于带动安装板12运动的移动件18，所述封堵板30通过转轴34与安装板12转动配合，且放置罐主体5内还设置有用于带动转轴34转动的驱动组件，所述刮板31通过弹簧32滑动设置于封堵板30内，调节组件通过带动限量板20在导料管9内滑动的方式实现对导料管9容量的调节，升降组件通过带动升降板8向进料口6一侧运动的方式实现将磷酸三苯酯导入导料管9内，移动件18带动安装板12向导料管9一侧运动的方式，配合驱动组件带动封堵板30
转动的方式实现对导料管9上堆积磷酸三苯酯的清理以及实现对导料管9顶部的封堵，调节组件通过带动限量板20向基座1一侧运动的方式，配合出料管2实现定量出料。
17.在本发明的实施例中，使用时，首先通过封堵板30将导料管9封堵住，通过进料口6便于将磷酸三苯酯导入放置罐主体5内，需要出料时，移动件18通过带动安装板12向进料口6一侧运动的方式，使得封堵板30与导料管9分离，调节组件通过带动限量板20在导料管9内滑动的方式，实现对导料管9容量的调节，升降组件通过带动升降板8向进料口6一侧运动的方式，实现将升降板8上堆积的磷酸三苯酯导入导料管9内，移动件18带动安装板12向导料管9一侧运动，并配合驱动组件带动封堵板30转动的方式，通过封堵板30上安装的刮板31实现对导料管9上堆积磷酸三苯酯的清理，以及通过封堵板30按压导料管9的方式，使得刮板31缩进封堵板30内，进而实现对导料管9顶部的封堵，放置多于的磷酸三苯酯进入导料管9内，调节组件通过带动限量板20向基座1一侧运动的方式，配合出料管2实现定量出料；其中所述升降板8表面向导料管9倾斜，方便将磷酸三苯酯导入导料管9内，所述基座1、支撑架3以及放置罐主体5所围成的区域内还可以设置有温度控制模块，便于根据需求，将放置罐主体5的温度保持在磷酸三苯酯存放的合适温度，所述导料管9的外部为圆柱形结构，导料管9的内部俯视投影为矩形结构，能够防止限量板20在导料管9内转动；相比现有技术，本发明实施例设置有定量出料组件，调节组件通过带动限量板20在导料管9内滑动的方式，实现对导料管9容量的调节，升降组件通过带动升降板8向进料口6一侧运动的方式，实现将升降板8上堆积的磷酸三苯酯导入导料管9内，移动件18带动安装板12向导料管9一侧运动，并配合驱动组件带动封堵板30转动的方式，通过封堵板30上安装的刮板31实现对导料管9上堆积磷酸三苯酯的清理，以及通过封堵板30按压导料管9的方式，使得刮板31缩进封堵板30内，进而实现对导料管9顶部的封堵，放置多于的磷酸三苯酯进入导料管9内，调节组件通过带动限量板20向基座1一侧运动的方式，配合出料管2实现定量出料，避免了现有的磷酸三苯酯生产用放置罐出料不便，且无法对出料量进行控制，使用存在一定的局限性的问题。
18.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述调节组件包括：第一螺纹杆27，所述第一螺纹杆27转动安装于所述基座1内；第一升降柱21，所述第一升降柱21与所述第一螺纹杆27之间螺纹连接，且第一升降柱21远离所述基座1一端与限量板20接触；拓展组件，所述拓展组件与限量板20相连接；以及至少一组驱动模块26，用于分别带动第一螺纹杆27和拓展组件工作；所述拓展组件包括：第二螺纹杆25，所述第二螺纹杆25通过第一支撑板28与第一升降柱21连接，所述第二螺纹杆25上设置有一组第一拓展杆，且第一拓展杆与基座1转动配合；第二升降柱22，所述第二升降柱22与第二螺纹杆25螺纹连接，且第二升降柱22远离所述第一支撑板28一端与限量板20接触；第二支撑板24，所述第二支撑板24安装于第二升降柱22上；第三螺纹杆29，所述第三螺纹杆29转动安装于第二支撑板24上，且第三螺纹杆29上设置有两组第二拓展杆，且其中一组第二拓展杆与基座1转动配合；以及第三升降柱23，所述第三升降柱23与第三螺纹杆29之间螺纹连接，且第三升降柱23远离所述基座1一端与限量板20固定连接。
19.在本实施例中，所述驱动模块26可以采用电机、传动带以及带带轮的组合结构，也可以采用电机与齿轮组相配合的结构，所述第一拓展杆和第二拓展杆均与驱动组件连接；所述第一支撑板28与第一升降柱21之间固定连接，第一支撑板28与第二螺纹杆25之间转动连接，第一支撑板28上设置有第二拓展杆贯穿的圆孔，所述第二支撑板24与第二升降柱22固定连接，且第二支撑板24上设置有用于第一升降柱21贯穿的圆形孔；通过第一螺纹杆27转动的方式，能够实现第一升降柱21在竖直方向上运动，实现对限量板20位置的一级调节，通过第二螺纹杆25与第二升降柱22相配合的方式，能够实现对限量板20位置的二级调节，通过第三螺纹杆29与第三升降柱23相配合的方式，实现对限量板20工作位置的三级调节，通过第一螺纹杆27、第一升降柱21一级拓展组件相配合的方式，能够实现在占用空间小的情况下，实现对限量板20工作位置的三级调节。
20.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述升降组件包括：至少一组收卷辊14，所述收卷辊14安装于放置罐主体5内，且收卷辊14之间通过联动杆17连接；牵引绳10，用于升降板8与所述收卷辊14之间的连接；以及第一驱动电机13，用于带动其中一组收卷辊14转动。
21.在本实施例中，通过第一驱动电机13带动收卷辊14转动的方式，配合牵引绳10即可拉动升降板8向进料口6一侧运动，当第一驱动电机13停止工作，通过升降板8的自身重力，能够拉动牵引绳10向下运动。
22.在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图6，所述驱动组件包括：传动杆16，所述传动杆16为伸缩性结构，且传动杆16一端与放置罐主体5连接，传动杆16另一端与安装板12连接；第二驱动电机15，用于带动传动杆16转动；以及传动件33，用于所述传动杆16与所述转轴34之间的连接；所述转轴34上还设置有分散板19，且分散板19的主视投影为三角形结构。
23.在本实施例中，通过第二驱动电机15、传动杆16以及传动件33的配合设置，能够带动转轴34转动，转动的分散板19能够使得磷酸三苯酯均匀落入到升降板8上；其中传动件33可以采用带轮与传动带的组合结构。
24.在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述导料管9为透明材料制成，且支撑架3和放置罐主体5上还设置有观察窗4；便于观察导料管9内进料情况。
25.在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述放置罐主体5内还设置有限位板11，用于限制所述升降板8的调节高度；避免升降板8移动至导料管9上方。
26.在本发明的一个实施例中，请参阅图4，所述刮板31为十字型结构。
27.在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述移动件18为电动推杆。
28.综上所述，本发明的工作原理是：使用时，首先通过封堵板30将导料管9封堵住，通过进料口6便于将磷酸三苯酯导入放置罐主体5内，需要出料时，移动件18通过带动安装板12向进料口6一侧运动的方式，使得封堵板30与导料管9分离，调节组件通过带动限量板20在导料管9内滑动的方式，实现对导料管9容量的调节，升降组件通过带动升降板8向进料口6一侧运动的方式，实现将升降板8上堆积的磷酸三苯酯导入导料管9内，移动件18带动安装板12向导料管9一侧运动，并配合驱动组件带动封堵板30转动的方式，通过封堵板30上安装
的刮板31实现对导料管9上堆积磷酸三苯酯的清理，以及通过封堵板30按压导料管9的方式，使得刮板31缩进封堵板30内，进而实现对导料管9顶部的封堵，放置多于的磷酸三苯酯进入导料管9内，调节组件通过带动限量板20向基座1一侧运动的方式，配合出料管2实现定量出料。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。