一种深基坑的施工方法及深基坑用泥土运输装置与流程

1.本技术涉及深基坑施工技术领域，尤其是涉及一种深基坑的施工方法及深基坑用泥土运输装置。


背景技术：

2.随着城市现代化建设的发展，各类地下工程的建设越来越多，大型地下工程对深基坑工程的要求也越来越高。通常，深基坑是指开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。
3.在基坑开挖的过程中，会产生较多的泥土，泥土通常会在堆积到一定程度后进行清除，输送至基坑外，若泥土含水量较大或遇到下雨天气，泥土过后会凝结，通常的挖掘设备较难将泥土带出，间接降低了深基坑加工的效率。


技术实现要素：

4.为了提高深基坑的加工效率，本技术提供一种深基坑的施工方法及深基坑用泥土运输装置。
5.本技术提供的一种深基坑的施工方法及深基坑用泥土运输装置采用如下的技术方案：其中一方面：一种深基坑用泥土运输装置，包括机体，所述机体的顶部与吊机配合，所述机体的侧壁呈开口设置，所述机体内部呈中空设置，所述机体的底部设置有开合门，所述机体内部用于存储泥土，所述机体内设置有采泥组件，所述机体顶部还设置有松土组件，所述松土组件包括转动杆、第一皮带传动机构、曲柄连杆机构、滑移杆以及多根松土杆，所述转动杆转动承载于所述机体的顶部，所述机体设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动组件，所述曲柄连杆机构的转盘转动承载于所述机体的顶部，所述第一皮带传动机构的两个皮带轮分别于所述转动杆和所述曲柄连杆机构的转盘同轴固定，所述机体顶部设置有导向杆，所述滑移杆活动套设于所述导向杆上，所述导向杆朝向基坑底部设置，所述曲柄连杆机构的连杆与所述滑移杆的侧壁转动连接，多根所述松土杆固定于所述滑移杆的底部。
6.通过采用上述技术方案，当泥土含水量较大或遇到下雨天气，泥土过后会凝结时，通过吊机将机体吊入基坑内，并使机体朝向泥土运动，启动驱动组件，转动杆转动，在第一皮带传动机构的传动作用下，进而带动曲柄连杆机构的转盘转动，进而带动曲柄连杆机构的连杆摆动，使得滑移杆可沿导向杆的长度方向进行滑移，以使松土杆插拔泥土，使得凝结的泥土送动，再通过采泥组件将松动后的泥土收集至机体内，提高了对泥土收集的便捷性，间接提高了深基坑施工效率。
7.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、蜗杆以及蜗轮，所述驱动电机安装于所述机体的顶部，所述蜗杆同轴固定于所述驱动电机的端部，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗轮同轴套设于所述转动杆的外壁。
8.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而带动蜗轮转动，又由于所述蜗轮同轴套设于所述转动杆的外壁且蜗轮与蜗杆相互啮合，进而实现了转动杆的转动。
9.优选的，所述采泥组件包括转动轴、第二皮带传动机构以及多块弧形板，所述转动轴转动承载于所述机体的内壁，所述转动轴与所述转动杆相互平行，所述第二皮带传动机构的两个皮带轮分别同轴固定于所述转动杆和所述转动轴上，多块所述弧形板周向固定于所述转动轴的外壁。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动转动杆转动时，在第二皮带传动机构的传动作用下，带动转动轴转动，又由于弧形板周向固定于转动轴的外壁，进而使得弧形板将泥土拨入机体内部，实现了对泥土的采集。
11.优选的，所述机体内设置有滤网，所述滤网呈竖直设置，所述滤网将所述机体内部分隔呈两个区域。
12.通过采用上述技术方案，弧形板将泥土甩向滤网，泥土内颗粒较大的石块撞击滤网后掉落，进而能够将石块从泥土中分离出来，便于后续对建筑废材的分类回收及其利用。
13.优选的，所述机体的底部侧壁铰接有启闭门，所述启闭门安装有卷簧，所述启闭门朝向所述机体的内部转动。
14.通过采用上述技术方案，机体移动时，部分位于底部的泥土撞开启闭门，并进入到机体内，提高了泥土的收集率。
15.优选的，所述机体的侧壁设置有限位块，所述限位块与所述启闭门的侧壁抵接配合。
16.通过采用上述技术方案，限位块与启闭门的侧壁抵接配合，以对启闭门进行限制，减少启闭门在卷簧的作用下弹出机体外侧的情况发生，间接提高了该运输装置的结构稳定性。
17.优选的，所述机体的侧壁设置有斜坡，所述斜坡位于所述启闭门的下方。
18.通过采用上述技术方案，泥土可通过斜坡，更加方便地通过启闭门进入到机体内部。
19.优选的，所述机体上还设置有抱合组件，所述抱合组件包括曲柄摇杆机构、立杆以及两个锥齿轮，所述机体的侧壁固定有承载杆，所述曲柄摇杆机构的曲柄和摇杆均转动承载于所述承载杆的上表面，所述曲柄摇杆机构的摇杆的侧壁与泥土抵接，所述立杆的一端与所述曲柄摇杆机构的曲柄同轴固定，两个所述锥齿轮分别同轴固定于所述立杆和所述转动杆上。
20.通过采用上述技术方案，转动杆转动时，通过两个锥齿轮的传动，进而带动曲柄摇杆机构的曲柄转动，从而带动曲柄摇杆机构的摇杆摆动，以将散落在机体两侧的泥土推动聚拢至机体的前侧，提高泥土的收集率。
21.优选的，所述机体的顶部设置有吊环。
22.通过采用上述技术方案，由于机体的顶部设置有吊环，以便于该运输装置与吊机配合。
23.另一方面：一种深基坑的施工方法，采用上述的一种深基坑用泥土运输装置对深基坑进行施
工。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.吊机将机体吊入基坑内，并使机体朝向泥土运动，启动驱动组件，转动杆转动，在第一皮带传动机构的传动作用下，进而带动曲柄连杆机构的转盘转动，进而带动曲柄连杆机构的连杆摆动，使得滑移杆可沿导向杆的长度方向进行滑移，以使松土杆插拔泥土，使得凝结的泥土送动，再通过采泥组件将松动后的泥土收集至机体内，提高了对泥土收集的便捷性，间接提高了深基坑施工效率；2. 弧形板将泥土甩向滤网，泥土内颗粒较大的石块撞击滤网后掉落，进而能够将石块从泥土中分离出来，便于后续对建筑废材的分类回收及其利用；3. 限位块与启闭门的侧壁抵接配合，以对启闭门进行限制，减少启闭门在卷簧的作用下弹出机体外侧的情况发生，间接提高了该运输装置的结构稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.附图标记说明：1、机体；11、吊环；12、第一承载板；13、导向杆；14、第二承载板；15、滤网；16、限位块；17、斜坡；18、承载杆；19、启闭门；2、采泥组件；21、转动轴；22、第二皮带传动机构；23、弧形板；3、松土组件；31、转动杆；32、第一皮带传动机构；33、曲柄连杆机构；34、滑移杆；35、松土杆；4、驱动组件；41、驱动电机；42、蜗杆；43、蜗轮；5、抱合组件；51、曲柄摇杆机构；52、立杆；53、锥齿轮。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种深基坑的施工方法及深基坑用泥土运输装置。
29.其中一方面：参照图1，一种深基坑用泥土运输装置，包括机体1，机体1呈长方体状设置，机体1的顶部与吊机配合，具体的，机体1的顶部固定有吊环11，吊环11与机体1配合，机体1的侧壁呈开口设置，机体1内部呈中空设置，机体1的底部安装有开合门（图中未示出），机体1内部用于存储泥土，机体1内设置有采泥组件2，采泥组件2用于采集泥土，机体1顶部还设置有松土组件3，松土组件3用于松土。
30.具体的，松土组件3包括转动杆31、第一皮带传动机构32、曲柄连杆机构33、滑移杆34以及多根松土杆35，机体1的上表面沿其长度方向垂直固定有两块第一承载板12，转动杆31呈水平设置，转动杆31的两端转动承载于两块第一承载板12上，机体1设置有用于驱动转动杆31转动的驱动组件4，机体1的顶部固定有安装杆，曲柄连杆机构33的转盘转动承载于安装杆的侧壁，第一皮带传动机构32的两个皮带轮分别于转动杆31和曲柄连杆机构33的转盘同轴固定，机体1顶部设置有导向杆13，滑移杆34活动套设于导向杆13上，导向杆13朝向基坑底部设置，曲柄连杆机构33的连杆与滑移杆34的侧壁转动连接，多根松土杆35固定于滑移杆34的底部，松土杆35的端部呈尖锐状设置。
31.当泥土含水量较大或遇到下雨天气，泥土过后会凝结时，通过吊机将机体1吊入基坑内，并使机体1朝向泥土运动，启动驱动组件4，转动杆31转动，在第一皮带传动机构32的
传动作用下，进而带动曲柄连杆机构33的转盘转动，进而带动曲柄连杆机构33的连杆摆动，使得滑移杆34可沿导向杆13的长度方向进行滑移，以使松土杆35插拔泥土，使得凝结的泥土送动，再通过采泥组件2将松动后的泥土收集至机体1内，提高了对泥土收集的便捷性，间接提高了深基坑施工效率。
32.具体的，驱动组件4包括驱动电机41、蜗杆42以及蜗轮43，机体1的顶部垂直固定有第二承载板14，驱动电机41安装于第二承载板14的侧壁，驱动电机41的输出轴与转动杆31相互垂直，蜗杆42同轴固定于驱动电机41的端部，蜗轮43与蜗杆42啮合，蜗轮43同轴套设于转动杆31的外壁。
33.启动驱动电机41，驱动电机41的输出轴转动，进而带动蜗轮43转动，又由于蜗轮43同轴套设于转动杆31的外壁且蜗轮43与蜗杆42相互啮合，进而实现了转动杆31的转动。
34.对应的，在本实施例中，采泥组件2设置有两组，两组采泥组件2沿竖直方向间隔设置，采泥组件2包括转动轴21、第二皮带传动机构22以及多块弧形板23，转动轴21的两端转动承载于机体1的内壁，转动轴21与转动杆31相互平行，其中一组第二皮带传动机构22两个皮带轮分别同轴固定于转动杆31和较为上方的转动轴21上，另一组第二皮带传动机构22的两个皮带轮分别同轴固定于两根转动轴21上，多块弧形板23周向固定于转动轴21的外壁。
35.具体的，驱动组件4驱动转动杆31转动时，在第二皮带传动机构22的传动作用下，带动转动轴21转动，又由于弧形板23周向固定于转动轴21的外壁，进而使得弧形板23将泥土拨入机体1内部，实现了对泥土的采集。
36.进一步的，机体1的顶部内壁固定有滤网15，滤网15呈竖直设置，滤网15将机体1内部分隔呈两个区域，弧形板23将泥土甩向滤网15，泥土内颗粒较大的石块撞击滤网15后掉落，进而能够将石块从泥土中分离出来，便于后续对建筑废材的分类回收及其利用。
37.此外，机体1的底部侧壁铰接有启闭门19，启闭门19安装有卷簧（图中未示出），启闭门19可朝向机体1的内部转动，同时，机体1的侧壁设置有限位块16，限位块16与启闭门19的侧壁抵接配合，卷簧对启闭门19的弹性作用力使得启闭门19具有朝向机体1外侧运动的趋势。
38.对应的，机体1移动时，部分位于底部的泥土撞开启闭门19，并进入到机体1内，提高了泥土的收集率，同时，限位块16与启闭门19的侧壁抵接配合，以对启闭门19进行限制，减少启闭门19在卷簧的作用下弹出机体1外侧的情况发生，间接提高了该运输装置的结构稳定性。
39.同时，机体1的侧壁设置有斜坡17，斜坡17位于启闭门19的下方，斜坡17朝向机体1的外侧向下倾斜，泥土可通过斜坡17，更加方便地通过启闭门19进入到机体1内部。
40.此外，机体1上还设置有抱合组件5，抱合组件5设置有两组，两组抱合组件5对称设置于机体1的两侧，抱合组件5包括曲柄摇杆机构51、立杆52以及两个锥齿轮53，机体1的侧壁固定有承载杆18，曲柄摇杆机构51的曲柄和摇杆均转动承载于承载杆18的上表面，曲柄摇杆机构51的摇杆的侧壁与泥土抵接，立杆52的一端与曲柄摇杆机构51的曲柄同轴固定，两个锥齿轮53分别同轴固定于立杆52和转动杆31上。
41.具体的，转动杆31转动时，通过两个锥齿轮53的传动，进而带动曲柄摇杆机构51的曲柄转动，从而带动曲柄摇杆机构51的摇杆摆动，以将散落在机体1两侧的泥土推动聚拢至机体1的前侧，提高泥土的收集率。
42.本技术实施例一种深基坑用泥土运输装置的实施原理为：吊机将机体1吊入基坑内，并使机体1朝向泥土运动，启动驱动组件4，转动杆31转动，在第一皮带传动机构32的传动作用下，进而带动曲柄连杆机构33的转盘转动，进而带动曲柄连杆机构33的连杆摆动，使得滑移杆34可沿导向杆13的长度方向进行滑移，以使松土杆35插拔泥土，使得凝结的泥土送动，再通过采泥组件2将松动后的泥土收集至机体1内，提高了对泥土收集的便捷性，间接提高了深基坑施工效率。
43.另一方面：一种深基坑的施工方法，采用上述的一种深基坑用泥土运输装置对深基坑进行施工，具体包括以下步骤：s1：启动吊机，将机体1吊入基坑内；s2：启动驱动电机41，以使该运输装置进行工作：s3：再次启动吊机，将机体1吊出基坑外：s4：打开开合门，使得机体1落料。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。