一种用于光伏eva封装胶膜生产的具有裁剪功能的收卷装置
技术领域
1.本发明涉及光伏胶膜生产技术领域，尤其涉及一种用于光伏eva封装胶膜生产的具有裁剪功能的收卷装置。
背景技术：
2.eva胶膜为一种热固性有粘性的胶膜，由于eva胶膜的粘着力、耐久性、光学特性特点，使得eva胶膜被广泛应用在电流组件以及各种光学产品领域，因为eva的物料特性原因和光伏行业的苛刻要求，对eva生产设备的要求也非常高，需要对生产设备的稳定性及收缩率进行控制，最小程度上影响其配方成分的丢失。
3.在通过收卷装置对生产后的胶膜进行自动收卷和更换卷筒时，需对收卷装置上的胶膜进行裁剪，现有裁剪装置的裁剪角度和裁剪方式单一，针对所有型号的胶膜裁剪角度不变，因此在裁剪过程中会拖动后续生产的胶膜，对胶膜的稳定性及收缩率控制产生影响，同时在完成自动更换卷轴后，将胶膜重新与卷轴形成收卷配合的过程中，其产生的胶膜盈余量过多，同时胶膜卷轴的自动化更换仅备份一根卷轴，进行完卷轴更换后需即刻进行重新备份新的卷轴，同时根据不同型号的胶膜卷筒需挑选不同直径的卷轴进行固定配合，此种固定方式繁琐且一旦卷轴直径不适合，对后续的收卷工作将造成极大影响。
技术实现要素：
4.针对背景技术中提出的技术问题，本发明公开了一种可调节收卷速度用于光伏eva封装胶膜生产的具有裁剪功能的收卷装置。本发明采用如下的技术方案：一种用于光伏eva封装胶膜生产的具有裁剪功能的收卷装置，包括有支撑架，支撑架后部固接有两个安装板，安装板的上部开设有限位滑槽，两个安装板之间转动连接有两个导辊，支撑架前部左右两侧分别固接有若干个安装筋，同侧的安装筋上端固接有t形导轨，支撑架的左右两侧面分别通过安装架安装有减速电机，两个减速电机的输出轴均安装有驱动齿轮，两个驱动齿轮分别位于支撑架的左右两侧壁内，支撑架前部左右对称安装有两组收卷部件，两组收卷部件上设置有若干根卷轴，收卷部件用于自动切换卷轴并进行eva封装胶膜的收卷工作，支撑架前端固接有第一挡板，支撑架的左右两侧面分别设置有限位块，支撑架中部设置有定位裁剪部件，定位裁剪部件与限位块滑动连接，定位裁剪部件与减速电机电连接，定位裁剪部件用于定位裁剪eva封装胶膜，并配合收卷部件实现卷轴的自动卷膜，在收卷部件进行卷轴的更换后，通过定位裁剪部件配合将eva封装胶膜的端部收卷至卷轴上，然后继续进行胶膜的收卷，定位裁剪部件检测卷轴上胶膜的厚度，同时配合调整减速电机的转速，使胶膜的收卷线速度保持不变，并且调整定位裁剪部件的裁剪角度，在完成一卷胶膜的收卷后，定位裁剪部件将胶膜进行裁剪。
5.进一步地，收卷部件包括有限位挡板，限位挡板滑动设置在同侧t形导轨上，限位挡板下部开设有限位滑槽，支撑架上部前侧固定安装有限位固定块，支撑架与限位固定块接触的位置向后开设半圆形凹槽，限位挡板的后端与支撑架形成对卷轴的限位，限位固定
块的后端与支撑架的半圆形凹槽处均设置有若干个柱形滚珠，限位挡板与限位固定块的对向竖直面上分别嵌有三个垫块，限位固定块的外侧面固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固接有连接架，连接架的内侧壁固接有四个第二挡板，支撑架上部前侧面铰接有第三档板，第三档板位于限位挡板下侧且与其贴合，第三档板的下侧固接有弹簧片，弹簧片的下端与支撑架固接。
6.进一步地，限位固定块下侧面与限位挡板之间形成由前至后向下倾斜的缝隙，限位挡板与支撑架中部之间形成由后至前向下倾斜的缝隙，上下两侧的缝隙距离由上至下逐渐增宽。
7.进一步地，垫块为橡胶材质，为卷轴的向下掉落提供缓冲力，上下同侧的两个第二挡板之间的缝隙宽度相等，下侧两个第二挡板之间的缝隙位置比上侧缝隙靠后。
8.进一步地，定位裁剪部件包括有l形连接杆，l形连接杆设置有两个，两个l形连接杆分别滑动设置在相邻的限位挡板的限位滑槽内，l形连接杆后部上表面固接有齿条，限位挡板的限位滑槽内安装有位移传感器，位移传感器与减速电机电连接，l形连接杆与限位挡板之间固接有压缩弹簧，两个l形连接杆之间固接有花键杆，花键杆上滑动设置有两个定位轮，支撑架后部的左右两侧面分别固接有l形限位杆，两个l形限位杆的上表面分别固接有齿条，l形限位杆与l形连接杆限位滑动连接，支撑架的后部设置有定位调节组件，定位调节组件上滑动设置有裁剪涂胶组件，定位调节组件用于配合卷辊上eva封装胶膜的厚度，配合调整裁剪涂胶组件的裁剪高度和角度，使裁剪涂胶组件裁剪eva封装胶膜的切口平整，裁剪涂胶组件用于裁剪胶膜并向卷筒上涂抹胶水，配合收卷部件将裁剪后的胶膜贴合在卷辊的卷轴上。
9.进一步地，定位调节组件包括有l形滑块，l形滑块滑动设置在安装板的限位滑槽内，l形滑块下表面固接有齿条，支撑架后部的左右两侧面上分别转动设置有直齿轮，直齿轮分别与l形连接杆和l形滑块上的齿条相啮合，l形滑块的前部贯穿转动设置有连接轴，两个连接轴的外侧端均固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮与l形限位杆的齿条相啮合，两个连接轴的内侧端均固接有折形连接臂，两个折形连接臂之间设置有电动导轨，两个折形连接臂的上部均安装有安装块，两个安装块之间也设置有电动导轨，两个折形连接臂的中部设置有三根导向辊。
10.进一步地，裁剪涂胶组件包括有涂胶嘴，涂胶嘴通过电动滑块滑动设置在下侧电动导轨上，涂胶嘴的出胶口处转动设置有涂胶球，裁剪电机通过电动滑块滑动设置在上侧电动导轨上，上侧的电动滑块上设置有保护壳体，裁剪电机输出端固定安装有锯片，锯片位于保护壳体内，保护壳体下端固接有两根撑膜杆，锯片位于两根撑膜杆之间。
11.进一步地，还包括有卷轴组件，卷轴组件包括有支撑杆，支撑杆设置在限位挡板与限位固定块之间，支撑杆的左右两端分别固接有转动支撑轴，两根转动支撑轴上套设有齿环，齿环与转动支撑轴固定连接，左侧转动支撑轴上转动设置有旋转把手，旋转把手的右侧面开设有若干组限位槽，支撑杆周向设置有若干组支撑垫板，每组支撑垫板分别通过固定杆转动配合在右侧转动支撑轴上，每组内设置有两个支撑垫板，每个支撑垫板的左侧端分别固接有限位销，支撑垫板的限位销限位滑动设置在旋转把手的限位槽内，旋转把手内设置有单向限位件，单向限位件用于旋转把手的逆时针转动限位。
12.进一步地，单向限位件包括有弹簧块，弹簧块上下对称设置有两个，两个弹簧块分
别滑动设置在旋转把手的内侧，左侧转动支撑轴上周向开设有卡槽，弹簧块与转动支撑轴的卡槽限位配合，旋转把手内侧上下对称滑动设置有弹簧限位杆，弹簧块与弹簧限位杆限位配合，旋转把手中部上下对称贯穿设置有按压块，按压块对向端与相邻的弹簧限位杆右端限位配合。
13.进一步地，支撑垫板形状相同，每组内的两个支撑垫板交错配合，支撑垫板用于对卷筒提供均匀的支撑力。
14.综上所述，通过上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过定位裁剪部件调整导辊和收卷部件之间胶膜的长度，并通过定位轮配合探测卷轴上胶膜的厚度，以此匹配并改变减速电机的转动速度，避免由于收卷速度过快导致胶膜厚度变薄，或收卷速度过慢导致胶膜囤积，通过定位裁剪部件调节裁剪高度和角度，定位轮带动l形滑块向后移动远离卷轴，同时通过扇形齿轮改变折形连接臂上端的高度和角度，通过定位裁剪部件角度的变化，使裁剪方向始终跟随卷轴上胶膜的厚度发生变化，在裁剪时防止由于裁剪角度偏斜导致的裁剪缝不平整甚至破坏胶膜，保证良好的胶膜裁剪切缝状态，通过卷轴组件对不同型号的卷筒进行固定，通过支撑垫板的周向支撑，对卷筒提供均匀的支撑力，以此完成对卷筒的定心固定，同时便于卷筒对胶膜进行收卷。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明收卷部件的立体结构示意图。
17.图3为本发明收卷部件的另一角度立体结构示意图。
18.图4为本发明收卷部件的部分立体结构示意图。
19.图5为本发明定位裁剪部件的立体结构示意图。
20.图6为本发明定位裁剪部件的部分立体结构示意图。
21.图7为本发明的a处放大立体结构示意图。
22.图8为本发明裁剪涂胶组件的部分立体结构示意图。
23.图9为本发明卷轴组件的立体结构示意图。
24.图10为本发明卷轴组件的部分立体结构示意图。
25.图11为本发明卷轴组件的部分立体结构剖面图。
26.图12为本发明的b处放大立体结构剖面图。
27.附图标号：1-支撑架，11-安装板，12-导辊，13-安装筋，14-t形导轨，15-第一挡板，16-限位块，2-减速电机，3-驱动齿轮，4-收卷部件，41-限位挡板，42-限位固定块，43-垫块，44-电动推杆，45-连接架，46-第二挡板，47-第三档板，48-弹簧片，5-卷轴组件，51-支撑杆，52-转动支撑轴，53-齿环，54-旋转把手，55-支撑垫板，56-弹簧块，57-弹簧限位杆，58-按压块，59-限位槽，6-定位裁剪部件，61-l形连接杆，62-位移传感器，63-压缩弹簧，64-花键杆，65-定位轮，66-l形限位杆，67-l形滑块，68-直齿轮，69-连接轴，610-扇形齿轮，611-折形连接臂，612-电动导轨，613-安装块，614-导向辊，615-涂胶嘴，616-涂胶球，617-裁剪电机，618-保护壳体，619-锯片，620-撑膜杆。
具体实施方式
28.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
29.实施例1一种用于光伏eva封装胶膜生产的具有裁剪功能的收卷装置，如图1-图7所示，包括有支撑架1，支撑架1后部通过螺栓固定安装有两个安装板11，安装板11的上部开设有限位滑槽，两个安装板11之间转动连接有两个导辊12，导辊12用于胶膜的导向，支撑架1前部左右两侧分别焊接有若干个安装筋13，同侧的安装筋13上端焊接有t形导轨14，支撑架1的左右两侧面分别通过安装架固定安装有减速电机2，两个减速电机2的输出轴均安装有驱动齿轮3，两个驱动齿轮3分别位于支撑架1的左右两侧壁内，支撑架1前部左右对称安装有两组收卷部件4，减速电机2通过驱动齿轮3对收卷部件4进行驱动，两组收卷部件4上设置有若干根卷轴，卷轴上套设有卷筒，并通过卷筒对胶膜进行收卷，收卷部件4用于自动切换卷轴并进行eva封装胶膜的收卷工作，支撑架1前端固接有第一挡板15，第一挡板15用于阻挡卷轴向前掉落，支撑架1的左右两侧面分别固定安装有限位块16，支撑架1中部设置有定位裁剪部件6，定位裁剪部件6与分别限位块16滑动连接，定位裁剪部件6与减速电机2电连接，定位裁剪部件6用于定位裁剪eva封装胶膜，并配合收卷部件4实现卷轴的自动卷膜，在收卷部件4进行卷轴的更换后，通过定位裁剪部件6配合将eva封装胶膜的端部收卷至卷轴上，然后继续进行胶膜的收卷，以此实现对胶膜的自动上料收卷，定位裁剪部件6检测卷轴上胶膜的厚度，同时配合调整减速电机2的转速，使胶膜的收卷线速度保持不变，以此实现胶膜收卷速度和生产速度的配合，并且调整定位裁剪部件6的裁剪角度，在完成一卷胶膜的收卷后，定位裁剪部件6将胶膜进行裁剪，防止裁剪角度偏斜，保证对胶膜裁剪的平整度。
30.当使用本装置对eva封装胶膜进行收卷时，首先将胶膜起始端先穿过两个导辊12，再穿过定位裁剪部件6，在穿接过程中需保证胶膜的平整，以此完成对胶膜的固定，然后操作人员启动收卷部件4进行卷轴的切换，通过收卷部件4使新的卷轴移动至收卷工作处，通过定位裁剪部件6配合将eva封装胶膜的端部收卷至卷轴上，之后通过减速电机2的驱动，使驱动齿轮3带动卷轴对胶膜进行收卷，同时收卷部件4配合定位裁剪部件6探测卷轴上胶膜的厚度，以此匹配并改变减速电机2的转动速度，使卷轴在不同胶膜的厚度下，其最大直径的线速度始终保持不变，与胶膜的生产速度始终一致，避免由于收卷速度过快导致胶膜厚度变薄，或收卷速度过慢导致胶膜囤积，在卷轴的厚度发生变化后，定位裁剪部件6的定位裁剪角度配合进行偏移，使导辊12与卷辊之间的胶膜长度不发生变化，在卷辊完成收卷后，在裁剪时防止由于裁剪角度偏斜导致的裁剪缝不平整甚至破坏胶膜，通过定位裁剪部件6角度的变化，使裁剪方向和角度始终跟随卷轴上胶膜的厚度发生变化，保证良好的胶膜裁剪切缝状态。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图2-图4所示，收卷部件4包括有限位挡板41，限位挡板41滑动设置在同侧t形导轨14上，限位挡板41下部开设有限位滑槽，支撑架1上部前侧通过螺栓固定连接有限位固定块42，支撑架1与限位固定块42接触的位置向后开设半圆形凹槽，限位挡板41的后端与支撑架1形成对卷轴的限位，以此便于卷轴在支撑架1和限位固定块42处转动进行收卷工作，限位固定块42的后端与支撑架1的半圆形凹槽处均设置有若干个柱
形滚珠，以此降低卷轴在限位固定块42与支撑架1之间的转动摩擦，限位固定块42下侧面与限位挡板41之间形成由前至后向下倾斜的缝隙，限位挡板41与支撑架1中部之间形成由后至前向下倾斜的缝隙，上下两侧的缝隙距离由上至下逐渐增宽，通过上下两侧的缝隙便于卷轴进行切换，限位挡板41与限位固定块42的对向竖直面上分别嵌有三个垫块43，垫块43为橡胶材质，为卷轴的向下掉落提供缓冲力，限位固定块42的外侧面通过螺栓固定安装有电动推杆44，电动推杆44的伸缩端螺栓连接有连接架45，连接架45的内侧壁焊接有四个第二挡板46，上下同侧的两个第二挡板46之间的缝隙宽度相等，下侧两个第二挡板46之间的缝隙位置比上侧缝隙靠后，因此在电动推杆44带动连接架45向后移动时，上侧的第二挡板46先与卷轴失去限位配合，下侧的两个第二挡板46再失去对卷轴的限位，当下侧的第二挡板46失去对卷轴的限位后，上侧卷轴再挤压下侧的卷轴向下递进一根卷轴，错位设置的第二挡板46避免上侧卷轴直接挤压下侧卷轴下落，通过改变卷轴落点延缓卷轴的下落速度，支撑架1上部前侧面铰接有第三档板47，第三档板47位于限位挡板41下侧且与其贴合，第三档板47的下侧固接有弹簧片48，弹簧片48的下端与支撑架1固接。
32.如图5和图6所示，定位裁剪部件6包括有l形连接杆61，l形连接杆61设置有两个，两个l形连接杆61分别滑动设置在相邻的限位挡板41的限位滑槽内，l形连接杆61后部上表面焊接有齿条，限位挡板41的限位滑槽内固定安装有位移传感器62，位移传感器62与减速电机2电连接，通过位移传感器62感应l形连接杆61的位移变化，对应配合调节减速电机2的转速，l形连接杆61与限位挡板41之间固接有压缩弹簧63，两个l形连接杆61之间固定连接有花键杆64，花键杆64上滑动设置有两个定位轮65，支撑架1后部的左右两侧面分别焊接有l形限位杆66，两个l形限位杆66的上表面均焊接有齿条，l形限位杆66与l形连接杆61限位滑动配合，支撑架1的后部设置有定位调节组件，定位调节组件上滑动设置有裁剪涂胶组件，定位调节组件用于配合卷辊上eva封装胶膜的厚度，配合调整裁剪涂胶组件的裁剪高度和角度，使裁剪涂胶组件裁剪eva封装胶膜的切口平整，裁剪涂胶组件用于裁剪胶膜并向卷筒上涂抹胶水，配合收卷部件4将裁剪后的胶膜贴合在卷辊的卷轴上。
33.如图5和图6所示，定位调节组件包括有l形滑块67，l形滑块67滑动设置在安装板11的限位滑槽内，l形滑块67下表面焊接有齿条，支撑架1后部的左右两侧面上分别转动设置有直齿轮68，直齿轮68分别与l形连接杆61和l形滑块67上的齿条相啮合，l形连接杆61通过直齿轮68带动l形滑块67移动，l形滑块67的前部贯穿转动设置有连接轴69，两个连接轴69的外侧端均键连接有扇形齿轮610，扇形齿轮610与l形限位杆66的齿条相啮合，两个连接轴69的内侧端均焊接有折形连接臂611，两个折形连接臂611之间固定连接有电动导轨612，两个折形连接臂611的上部均固定安装有安装块613，安装块613之间也固定连接有电动导轨612，两个折形连接臂611的中部转动连接有三根导向辊614。
34.如图7和图8所示，裁剪涂胶组件包括有涂胶嘴615，涂胶嘴615通过电动滑块滑动设置在下侧电动导轨612上，涂胶嘴615的出胶口处转动设置有涂胶球616，涂胶球616用于将胶水滚动涂抹在卷筒上，裁剪电机617通过电动滑块滑动设置在上侧电动导轨612上，上侧的电动滑块上固定安装有保护壳体618，裁剪电机617输出端固定安装有锯片619，锯片619位于保护壳体618内，保护壳体618用于锯片619的保护，保护壳体618下端固接有两根撑膜杆620，锯片619位于两根撑膜杆620之间。
35.在完成一个卷轴的收卷裁剪工作后，收卷部件4进行卷轴的更换，操作人员启动电
动推杆44工作，电动推杆44通过连接架45带动限位挡板41向前移动，限位挡板41与限位固定块42之间的缝隙逐渐增大，减速电机2处完成收卷的卷辊先向下挤压第三档板47，然后沿下侧缝隙斜向前滑落，完成收卷的卷辊不再挤压第三档板47后，弹簧片48推动第三档板47复位，在电动推杆44推动连接架45移动至最前方后，此时上侧缝隙的最上端正好通过一个卷轴，即刻电动推杆44再带动连接架45向后移动，最下侧的新卷轴向下滑落后，其上侧的新卷轴同样向下滑落至最下侧垫块43内后，此时上侧缝隙的最上端缝隙缩小不再能通过卷轴，最下侧垫块43内的卷轴沿上侧缝隙斜向后移动，在第三档板47接到新的卷辊后，新卷轴的重力不足以使第三档板47向下翻转，因此被限制在第三档板47上侧，在电动推杆44带动限位固定块42移动至最后侧后，限位固定块42的最后端与支撑架1上部形成配合，对卷轴完成限位，在定位裁剪部件6将胶膜固定到新的卷轴上后，启动减速电机2通过驱动齿轮3带动卷轴进行胶膜的收卷。
36.将胶膜起始端穿过定位裁剪部件6时，需将胶膜起始端向前穿过下侧和中间两个导向辊614之间的缝隙，再向后穿过上侧和中间两个导向辊614之间的缝隙，再绕过上侧的导向辊614后收卷至卷轴上，在卷轴对胶膜的收卷过程中，随着卷轴上的胶膜厚度增加，通过定位裁剪部件6检测胶膜厚度，并配合胶膜在卷轴上的厚度对减速电机2转速进行调节，使卷轴上胶膜卷最大直径的线速度始终不发生变化，同时配合将裁剪涂胶组件的位置向后偏移，在胶膜发生角度改变后保证对胶膜的裁剪角度始终不发生变化，在调整好两个定位轮65的横向位置并完成固定后，随着卷轴的收卷胶膜变厚挤压定位轮65向前移动，定位轮65通过花键杆64带动l形连接杆61向前移动，压缩弹簧63被挤压，位移传感器62感应l形连接杆61的位移变化，位移传感器62对应降低减速电机2的转速，使卷轴的收卷速度保持不变，l形连接杆61通过直齿轮68使l形滑块67向后移动，l形滑块67带动其上的零件和裁剪涂胶组件向后远离卷轴，防止裁剪涂胶组件与收卷的胶膜接触，l形滑块67带动连接轴69和扇形齿轮610向后移动，在l形限位杆66的作用下扇形齿轮610带动连接轴69逆时针旋转，连接轴69带动折形连接臂611向后移动的同时发生逆时针旋转，在折形连接臂611其上零件和裁剪涂胶组件向后远离卷轴的同时又向上移动，使上侧导向辊614与卷轴之间的胶膜水平角度不变，以此保持锯片619对胶膜的切割角度。
37.在完成卷轴对胶膜的收卷后，操作人员启动裁剪电机617，裁剪电机617带动锯片619旋转，通过上侧电动导轨612的带动，裁剪电机617和锯片619快速从右向左移动完成对胶膜的裁剪，在裁剪过程中，撑膜杆620对胶膜进行支撑，防止在对胶膜裁剪时，裁剪后的胶膜向下坠落导致裁剪切口偏移，以此通过撑膜杆620保证胶膜的切口平整，在裁剪电机617和锯片619切割完胶膜之后，上侧电动导轨612带动其两者复位，之后操作人员启动收卷部件4进行卷轴的更换，在卷轴更换时限位挡板41向前移动防止l形连接杆61向后移动，因此l形滑块67不会带动其上的零件和裁剪涂胶组件复位，以此防止收卷完成的卷轴向下掉落时其胶膜被锯片619破坏，在卷轴完成更换后，此时定位轮65不受胶膜的限位向后复位，通过l形连接杆61同样使l形滑块67其上的零件和裁剪涂胶组件复位，通过下侧的电动导轨612带动涂胶嘴615从右向左移动，在涂胶嘴615接触到卷轴上的卷筒后，涂胶球616与卷筒接触发生转动，涂胶球616将胶水涂抹至卷筒上后，操作人员启动减速电机2带动卷轴转动，通过胶水将胶膜卷到卷筒上，以此完成卷筒与胶膜的配合，之后继续通过减速电机2带动卷轴进行胶膜的收卷。
38.实施例3在实施例2的基础之上，如图9-图12所示，还包括有卷轴组件5，卷轴组件5包括有支撑杆51，支撑杆51放置在限位挡板41与限位固定块42之间，支撑杆51的左右两端分别焊接有转动支撑轴52，两根转动支撑轴52上套设有齿环53，齿环53与转动支撑轴52焊接，左侧转动支撑轴52上转动设置有旋转把手54，旋转把手54的右侧面开设有若干组限位槽59，支撑杆51周向设置有若干组支撑垫板55，每组支撑垫板55分别通过固定杆转动配合在右侧转动支撑轴52上，每组内设置有两个支撑垫板55，每个支撑垫板55的左侧端分别焊接有限位销，支撑垫板55的限位销限位滑动设置在旋转把手54的限位槽59内，通过限位槽59使一组内的两个支撑垫板55对向翻起的高度相等，支撑垫板55形状相同，每组内的两个支撑垫板55交错配合，两个对向移动的支撑垫板55用于对卷筒提供均匀的支撑力，同样周向若干组的支撑垫板55完成对卷筒的定心固定，旋转把手54内设置有单向限位件，单向限位件用于旋转把手54的逆时针转动限位。
39.如图11和图12所示，单向限位件包括有弹簧块56，弹簧块56上下对称设置有两个，两个弹簧块56分别滑动设置在旋转把手54的内侧，左侧转动支撑轴52上周向开设有卡槽，弹簧块56与转动支撑轴52的卡槽限位配合，转动支撑轴52的卡槽对弹簧块56的逆时针移动进行限位，旋转把手54内侧上下对称滑动设置有弹簧限位杆57，弹簧块56与弹簧限位杆57限位配合，旋转把手54中部上下对称贯穿设置有按压块58，按压块58通过弹簧限位杆57解除对弹簧块56的限位，按压块58对向端与相邻的弹簧限位杆57右端限位配合。
40.由于eva封装胶膜的宽度型号不同，因此其使用的卷筒直径和宽度不完全相同，因此通过卷轴组件5配合固定不同直径的卷筒，方便对卷筒的固定和胶膜的收卷，在将卷筒固定至卷轴组件5上时，卷筒从支撑杆51的右端向左穿到其上部，操作人员直接逆时针转动旋转把手54，此时两个弹簧块56不受转动支撑轴52的卡槽限位，通过限位槽59与支撑垫板55上限位销的配合，将一组内两个支撑垫板55对向旋转，通过若干组支撑垫板55的配合将卷轴定心固定在支撑杆51中部，此时旋转把手54不再逆时针转动，弹簧块56受转动支撑轴52上卡槽的顺时针限位，至此完成对卷筒的固定，在需要将卷轴组件5从卷筒内抽离时，操作人员使卷轴组件5脱离卷轴，此时操作人员通过挤压两个按压块58，两个按压块58带动相邻的弹簧限位杆57向右移动，弹簧限位杆57左端解除对弹簧块56的限位，此时弹簧块56失去与转动支撑轴52上卡槽的限位配合，操作人员顺时针转动旋转把手54使支撑垫板55失去对卷筒的固定，然后将支撑杆51从卷筒内抽离。
41.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。