一种固废处置无动力给料装置的制作方法

1.本发明涉及固体废物处理设备技术领域，具体涉及一种固废处置无动力给料装置。


背景技术：

2.在工业生产和日常生活中会产生大量到的固体废物，按其来源可非为为矿业固体废物、工业固体废物、城市生活固体废物和农业固体废物。这些固体废物不经处理排放会导致环境污染，一些固体废物经处理后还能实现回收利用。固体废物处理是通过物理的手段或或生物化学和热解气化等化学作用缩小其体积、加速其自然净化的过程。固体废物处理的工作环境一般比较恶劣，对工作人员或电气设备不太友好。
3.现有的固废处置给料装置，一般包括流料漏斗、传送带和料框。料框置于传送带上，流料漏斗设于料框的上方。流料漏斗定量向传送带上的料框内投放固体废物，让后利用传送带将装有固体废物的料框传送至预定位置，方便固体废物定量给料。
4.但现有的固废处置给料装置，大都利用人工控制或利用电控进行自动控制，人工控制自动化程度低，耗费人力，而利用电控进行自动控制，在固体废物处理这种恶劣工况环境下使用，可靠性较低，难以满足使用要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种固废处置无动力给料装置，能够将固体废物进行定量运输，从而方便使用者后期进行转运和处理，且本装置利用固体废物自身的重力并通过机械传动进行自动控制，能够工作在恶劣工况下使用，具有较高的可靠性。
6.本发明提供了一种固废处置无动力给料装置，包括流料漏斗、第一传送带和第一料框，还包括：
7.闸板，设于所述流料漏斗内，流料漏斗设有左流料口，所述第一料框设于左流料口下方，所述闸板用于封堵左流料口，所述左流料口侧壁设有第一插孔，所述闸板与所述第一插孔滑动连接，闸板上设有齿条；
8.第一齿轮，与所述齿条齿接；
9.第二齿轮，与所述第一齿轮通过皮带传动机构连接；
10.第一截流机构，包括左滑轨、左滑块和左辊子，所述左滑轨竖直设于所述第一传送带的侧壁，所述左滑块连接有左滑套和左齿块，所述左辊子设于第一传动带的上侧皮带的下方，左辊子与所述左滑块轴承连接，所述左滑轨上设有第一弹簧，第一弹簧用于向左滑块施加竖直方向的弹性力，所述左齿块能与所述第二齿轮齿接。
11.较佳地，还包括第二传送带，所述第一传送带和第二传送带分置于第二齿轮两侧，第二传送带上设有第二料框，所述流料漏斗还设有右流料口，左流料口和右流料口分置于第一齿轮两侧，第二料框设于所述右流料口下方，右流料口侧壁设有第二插孔，所述闸板与
所述第二插孔滑动连接，所述闸板设有第一通孔和第二通孔，当第一通孔与左流料口连通时闸板将右流料口封堵，当第二通孔与右流料口连通时闸板将左流料口封堵。
12.较佳地，所述第二传送带上设有第二截流机构，所述第二截流机构包括右滑轨、右滑块和右辊子，所述右滑轨竖直设于所述第二传送带的侧壁，所述右滑块连接有右滑套和右齿块，所述右辊子设于第二传送带的上侧皮带的下方，右辊子与所述右滑块轴承连接，所述右滑轨上设有第二弹簧，第二弹簧用于向右滑块施加竖直方向的弹性力，所述右齿块能与所述第二齿轮齿接。
13.较佳地，所述皮带传动机构包括第一传动轴、第一皮带轮、第二传动轴和第二皮带轮，所述第一传动轴与所述第一齿轮固连，所述第一皮带轮固连于第一传动轴上，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，所述第二传动轴与所述第二齿轮固连，所述第二皮带轮与所述第二传动轴固连。
14.较佳地，还包括支架，所述流料漏斗设于所述支架上，所述第一传动轴和第二传动轴均与支架轴承连接。
15.较佳地，所述流料漏斗内设有导流锥，所述导流锥设于左流料口与右流料口之间。
16.较佳地，所述左滑轨和右滑轨外壁均设有耐磨涂层。
17.较佳地，所述闸板表面设有耐磨涂层。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种固废处置无动力给料装置，能够将固体废物进行定量运输，从而方便使用者后期进行转运和处理，且本装置利用固体废物自身的重力并通过机械传动进行自动控制，能够工作在恶劣工况下使用，具有较高的可靠性。
19.本装置能够使流料漏斗内的固体废物能够持续下料，从而提高固体废物的供料速度。本装置的第一传送带上的第一料框和第二传送带上的第二料框能间歇性切换受料，且均能自动定量受料，进而提升本装置的自动化程度。本装置利用皮带传动机构实现第二齿轮向第一齿轮的动力传输。通过皮带传动，能够实现较远距离的传动，从满足本装置的使用要求。通过设置支架，并将流料漏斗设置在支架上，从而保证流料漏斗固定的稳定性，防止流料漏斗发生倾覆。通过设置导流锥，通过导流锥进行倒流，从而有利于提升流料漏斗内的固体废物的下落速度。通过设置耐磨涂层，能够提升左滑轨和右滑轨的耐磨性，从而提升本装置的使用寿命。通过在闸板表面设置耐磨涂层，能够提升闸板的耐磨性，从而提升本装置的使用寿命。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明a-a面的结构示意图；
22.图3为本发明第二齿轮处的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.101.流料漏斗，102.第一传送带，103.第一料框，104.闸板，105.左流料口，106.齿条，107.第一齿轮，108.第二齿轮，109.左滑轨，110.左滑块，111.左辊子，112.左滑套，113.左齿块，114.第一弹簧，201.第二传送带，202.第二料框，203.右流料口，204.第一通孔，205.第二通孔，301.右滑轨，302.右滑块，303.右辊子，304.右滑套，305.右齿块，306.第二
弹簧，401.第一传动轴，402.第一皮带轮，403.第二传动轴，404.第二皮带轮，405.皮带，5.支架，6.导流锥。
具体实施方式
25.下面结合附图1-3，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1：
27.如图1-3所示，本发明提供的一种固废处置无动力给料装置，包括流料漏斗101、第一传送带102和第一料框103，还包括：闸板104、第一齿轮107、第二齿轮108和第一截流机构，闸板104设于所述流料漏斗101内，流料漏斗101设有左流料口105，所述第一料框103设于左流料口105下方，所述闸板104用于封堵左流料口105，所述左流料口105侧壁设有第一插孔，所述闸板104与所述第一插孔滑动连接，闸板104上设有齿条106；第一齿轮107与所述齿条106齿接；第二齿轮108与所述第一齿轮107通过皮带传动机构连接；第一截流机构包括左滑轨109、左滑块110和左辊子111，所述左滑轨109竖直设于所述第一传送带102的侧壁，所述左滑块110连接有左滑套112和左齿块113，所述左辊子111设于第一传动带的上侧皮带405的下方，左辊子111与所述左滑块110轴承连接，所述左滑轨109上设有第一弹簧114，第一弹簧114用于向左滑块110施加竖直方向的弹性力，所述左齿块113能与所述第二齿轮108齿接。
28.现简述实施例1的工作原理：
29.在进行固体废物定量排泄运输时，将多个第一料框103置于所述第一传送带102上。利用传送带将一个第一料框103置于左流料口105下方，此时第一料框103处于所述左辊子111上方。打开闸板104，流料漏斗101内的固体废物通过左流料口105流进第一料框103内。随着第一料框103内的固体废物增多，第一料框103的重力增加，第一料框103将皮带405连同左辊子111压下，左辊子111带动左滑块110向下运动，从而带动左滑套112沿左滑轨109向下运动，从而将第一弹簧114挤压，当第一料框103内的固体废物达到一定量时，在第一料框103自身重力的作用下左滑块110运动至左滑块110上的齿块与第二齿轮108齿接。随着第一料框103内的固体废物继续增加，此时，左滑块110带动齿块继续向下运动，齿块带动第二齿轮108正转，第二齿轮108通过皮带传动机构带动第一齿轮107正转，第一齿轮107带动齿条106正向运动，从而带动闸板104正向运动，直至闸板104将左流料口105封堵。此时，流料漏斗101内的固体废物不再下落，从而使得第一料框103内的固体废物达到固定量。然后，第一传送带102转动，第一传送带102带动其上的第一料框103运动，从而将下一个空的第一料框103传送至左流料口105的下方，此时，由于空的第一料框103的重力较小，在第一弹簧114弹力的作用下，左滑套112、左齿块113、左滑块110和左辊子111向上运动，左齿块113带动第二齿轮108反转，带动第一齿轮107反转，从而带动闸板104反向运动，从而使得闸板104放开对左流料口105的封堵，此时，流料漏斗101内的固体废物自动下落进空的第一料框103内，从而对下一个第一料框103定量装载固体废物。
30.本发明的一种固废处置无动力给料装置，能够将固体废物进行定量运输，从而方便使用者后期进行转运和处理，且本装置利用固体废物自身的重力并通过机械传动进行自
动控制，能够工作在恶劣工况下使用，具有较高的可靠性。
31.实施例2：
32.在实施例1的基础上，为了能够使流料漏斗101内的固体废物能够持续下料，从而提高固体废物的供料速度。
33.如图1-3所示，其中，还包括第二传送带201，所述第一传送带102和第二传送带201分置于第二齿轮108两侧，第二传送带201上设有第二料框202，所述流料漏斗101还设有右流料口203，左流料口105和右流料口203分置于第一齿轮107两侧，第二料框202设于所述右流料口203下方，右流料口203侧壁设有第二插孔，所述闸板104与所述第二插孔滑动连接，所述闸板104设有第一通孔204和第二通孔205，当第一通孔204与左流料口105连通时闸板104将右流料口203封堵，当第二通孔205与右流料口203连通时闸板104将左流料口105封堵。
34.当第一传送带102上的第一料框103受料时，第一通孔204与左流料口105连通时闸板104将右流料口203封堵。当第一传送带102上的第一料框103填满固体废物时，在第一料框103重力的作用下，闸板104将左流料口105封堵。与此同时，第二通孔205与右流料口203导通，流料漏斗101内的固体废物从右流料口203落下，落进第二传送带201上的第二料框202内，从而在第一传送带102运行时，既切换第一传送带102上的第一料框103时，流料漏斗101内的固体废物能不间断的从右流料口203流进第二传送带201上的第二料框202内，从而保证了流料漏斗101内固体废物下料的持续性，提高固体废物的供料速度。
35.实施例3：
36.在实施例2的基础上，为了使得第一传送带102上的第一料框103和第二传送带201上的第二料框202能间歇性切换受料，且均能自动定量受料，进而提升本装置的自动化程度。
37.如图1-3所示，其中，所述第二传送带201上设有第二截流机构，所述第二截流机构包括右滑轨301、右滑块302和右辊子303，所述右滑轨301竖直设于所述第二传送带201的侧壁，所述右滑块302连接有右滑套304和右齿块305，所述右辊子303设于第二传送带201的上侧皮带405的下方，右辊子303与所述右滑块302轴承连接，所述右滑轨301上设有第二弹簧306，第二弹簧306用于向右滑块302施加竖直方向的弹性力，所述右齿块305能与所述第二齿轮108齿接。
38.当第一传送带102上的第一料框103内装满固体废物时，闸板104将左流料口105封堵，第闸板104上的二通孔与右流料口203连通，此时，第二传送带201上的第二料框202受料，同理，当第二传送带201上的第二料框202填满固体废物时，闸板104将右流料口203封堵，第一通孔204与左流料口105连通。此时，流料漏斗101内的固体废物通过第一通孔204和左流料口105下落进第一传送带102上的第一料框103内，从而使得第一传送带102上的第一料框103和第二传送带201上的第二料框202能间歇性切换受料，且均能自动定量受料，进而提升本装置的自动化程度。
39.作为一种优选方案，如图1-3所示，其中，所述皮带传动机构包括第一传动轴401、第一皮带轮402、第二传动轴403和第二皮带轮404，所述第一传动轴401与所述第一齿轮107固连，所述第一皮带轮402固连于第一传动轴401上，第一皮带轮402与第二皮带轮404通过皮带405连接，所述第二传动轴403与所述第二齿轮108固连，所述第二皮带轮404与所述第
二传动轴403固连。通过通过设置第一传动轴401、第一皮带轮402、第二传动轴403和第二皮带轮404，第二齿轮108带动第二传动轴403转动，驱动第二皮带轮404转动，第二皮带轮404通过皮带405带动第一皮带轮402转动，驱动第一传动轴401转动，驱动一齿轮转动，从而实现第二齿轮108向第一齿轮107的动力传输。通过皮带405传动，能够实现较远距离的传动，从满足本装置的使用要求。
40.作为一种优选方案，如图1-3所示，其中，还包括支架5，所述流料漏斗101设于所述支架5上，所述第一传动轴401和第二传动轴403均与支架5轴承连接。通过设置支架5，并将流料漏斗101设置在支架5上，从而保证流料漏斗101固定的稳定性，防止流料漏斗101发生倾覆。
41.作为一种优选方案，如图1-3所示，其中，所述流料漏斗101内设有导流锥6，所述导流锥6设于左流料口105与右流料口203之间。通过设置导流锥6，通过导流锥6进行倒流，从而有利于提升流料漏斗101内的固体废物的下落速度。
42.作为一种优选方案，如图1-3所示，其中，所述左滑轨109和右滑轨301外壁均设有耐磨涂层。通过设置耐磨涂层，能够提升左滑轨109和右滑轨301的耐磨性，从而提升本装置的使用寿命。
43.作为一种优选方案，如图1-3所示，其中，所述闸板104表面设有耐磨涂层。通过在闸板104表面设置耐磨涂层，能够提升闸板104的耐磨性，从而提升本装置的使用寿命。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。