一种新型吊装机构的制作方法

1.本发明属于机械吊装技术领域，特别是涉及一种新型吊装机构。


背景技术：

2.现有技术中，由于较长的圆钢(铝，铜)以及工字钢等工件的吊装一般要么采用吊带，要么磁铁吸它们。这两种方式都有各自的缺点，如果采用吊带对工件进行吊装，则对于放置于地面上的工件，吊带很难绕过工件，需要工人抬起工件才能将吊带绕于工件上；而磁铁只适合具有磁性的工件，且针对圆型结构的工件也不是很合适，再则就是采用磁铁吊装时如果不平衡会工件导致打滑而脱落。因此，亟待研究一种新型吊装机构，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明在于提供一种新型吊装机构，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种新型吊装机构，包括水平设置的支撑柱；所述支撑柱的圆周侧壁上竖直固定有吊环；所述吊环设置于支撑柱的上方；所述支撑柱的相对两端均转动连接有第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆的一端转动连接有第一定位杆；所述第二连接杆的一端转动连接有第二定位杆；位于同一侧的所述第一定位杆与第二定位杆之间通过芯轴转动连接，且所述第一定位杆与第二定位杆之间交叉设置；所述第一定位杆的下端部与第二定位杆的下端部之间形成对工件的夹持空间；所述夹持空间设置于芯轴的下方。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一定位杆包括第一承载段和第一夹持段；所述第一承载段的上端与第一连接杆的一端相连接；所述第一承载段的下端与第一夹持段的上端相连接；所述第一夹持段的下端具有限位部。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述芯轴的一端转动穿插于第一承载段的中部上；所述第一承载段和第一夹持段之间所夹的角度为150
°‑
160
°
；所述第一夹持段与限位部之间所夹的角度为140
°‑
150
°
。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二定位杆包括第二承载段和第二夹持段；所述第二承载段的上端与第二连接杆的一端相连接；所述第二承载段的下端与第二夹持段的上端相连接；所述第二夹持段的下端具有限位部。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述芯轴的另一端转动穿插于第二承载段的中部上；所述第二承载段和第二夹持段之间所夹的角度为150
°‑
160
°
；所述第二夹持段与限位部之间所夹的角度为140
°‑
150
°
。
10.作为本发明的一种优选技术方案，两所述第一承载段的下端之间以及两第二承载段的下端之间分别通过加强杆相连接；所述加强杆与支撑柱平行设置。
11.本发明具有以下有益效果：
12.本发明通过先将第一定位杆的下端部及第二定位杆的下端部分别设置于工件的相对两侧，促使工件处于第一定位杆的下端部与第二定位杆的下端部之间形成的夹持空间中，然后再将吊环挂接于起吊机的吊钩上，在吊环被起吊机向上带动的过程中，支撑柱向上拉动第一连接杆与第二连接杆，促使第一连接杆与第二连接杆之间所夹的角度逐步减少，从而使得第一定位杆的下端部与第二定位杆的下端部相对收缩，进而实现将工件稳定定位于夹持空间中，不仅有效地提高了对工件的夹持效率及效果，而且还避免了工件在吊装过程中出现脱落等问题，具有较高的市场应用价值。
13.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的一种新型吊装机构的结构示意图。
16.图2为图1的另一视角的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-支撑柱，2-吊环，3-第一连接杆，4-第二连接杆，5-第一定位杆，6-第二定位杆，7-限位部，8-加强杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.具体实施例一：
21.请参阅图1-2所示，本发明为一种新型吊装机构，包括水平设置的支撑柱1；支撑柱1的圆周侧壁上竖直固定有吊环2；吊环2设置于支撑柱1的上方；支撑柱1的相对两端均转动连接有第一连接杆3和第二连接杆4；第一连接杆3的一端转动连接有第一定位杆5；第二连接杆4的一端转动连接有第二定位杆6；位于同一侧的第一定位杆5与第二定位杆6之间通过芯轴转动连接，且第一定位杆5与第二定位杆6之间交叉设置；第一定位杆5的下端部与第二定位杆6的下端部之间形成对工件的夹持空间；夹持空间设置于芯轴的下方。
22.使用时，先将第一定位杆5的下端部及第二定位杆6的下端部分别设置于工件的相对两侧，促使工件处于第一定位杆5的下端部与第二定位杆6的下端部之间形成的夹持空间中，然后再将吊环2挂接于起吊机的吊钩上，在吊环2被起吊机向上带动的过程中，支撑柱1向上拉动第一连接杆3与第二连接杆4，促使第一连接杆3与第二连接杆4之间所夹的角度逐步减少，从而使得第一定位杆5的下端部与第二定位杆6的下端部相对收缩，进而实现将工件稳定定位于夹持空间中，不仅有效地提高了对工件的夹持效率及效果，而且还避免了工件在吊装过程中出现脱落等问题。
23.其中如图1-2所示，第一定位杆5包括第一承载段和第一夹持段；第一承载段的上端与第一连接杆3的一端相转动连接；第一承载段的下端与第一夹持段的上端相连接；第一夹持段的下端具有限位部7；第一承载段、第一夹持段及限位部7为一体成型结构；第一夹持段上的限位部7设置于第一夹持段与第二夹持段之间；芯轴的一端转动穿插于第一承载段的中部上；第一承载段和第一夹持段之间所夹的角度为150
°‑
160
°
，优选155
°
；第一夹持段与限位部7之间所夹的角度为140
°‑
150
°
，优选145
°
；工件夹持于第一夹持段与限位部7之间。
24.其中如图1-2所示，第二定位杆6包括第二承载段和第二夹持段；第二承载段的上端与第二连接杆3的一端相转动连接；第二承载段的下端与第二夹持段的上端相连接；第二夹持段的下端具有限位部7；第二承载段、第二夹持段及限位部7为一体成型结构；第二夹持段上的限位部7设置于第一夹持段与第二夹持段之间；芯轴的另一端转动穿插于第二承载段的中部上；第二承载段和第二夹持段之间所夹的角度为150
°‑
160
°
，优选155
°
；第二夹持段与限位部7之间所夹的角度为140
°‑
150
°
，优选145
°
；工件夹持于第一夹持段与限位部7之间。
25.具体实施例二：
26.在具体实施例一的基础上如图1-2所示，两第一承载段的下端之间以及两第二承载段的下端之间分别通过加强杆8相连接；加强杆8与支撑柱1平行设置。通过设计两第一承载段的下端之间以及两第二承载段的下端之间分别通过加强杆8相连接，能够有效提高整个机构的稳定性，保证了对工件的吊装效果。
27.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。