一种纺织线卷绕装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织线卷绕装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。纺织中，都需要使用到棉线，而棉线一般都是需要卷在卷筒上，纺织绕线机是用于在纺织过程中将纱线绕设在纱线筒上的一种设备，现有的常规纺织绕线机一般包括一个底座和一个线筒，线筒安装在底座上并由电机驱动实现自动绕线。
3.申请号201811515125 .2公开了一种改进型纺织绕线机，包括机座，所述机座由呈箱状的底座、设置在底座左侧顶面的转动盘和设置在底座右侧顶面的安装罩构成；所述安装罩朝向绕线筒的一侧设置开口，安装罩右侧的内壁上设置有第一铰接座；所述摆动式导向机构包括摆动架和摆动驱动组件，所述摆动架呈条形，摆动架的一端与第一铰接座构成能够沿上下方向摆动的铰接、另一端朝绕线筒所在的一侧延伸且端部设置有导向组件。能够在卷绕纱线的过程中对纱线的缠绕位置进行导向，从而实现对纱线卷绕过程中的整理，进而使其具备稳定的卷绕性能。
4.现有技术中存在将棉线卷在卷筒上时卷线不均匀，具体为不能使棉线沿线筒轴向均匀分布和卷绕时棉线的张力不均匀，而影响产品质量的问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种纺织线卷绕装置，以解决现有的卷绕装置在将棉线卷在卷筒上时，棉线沿线筒轴向分布不均匀，卷绕时棉线的张力不均匀，从而影响产品质量的问题。
6.本发明的一种纺织线卷绕装置采用如下技术方案：一种纺织线卷绕装置包括底座、卷筒、第一驱动机构、第一带轮、螺纹杆、导向机构、纱线、第一调节机构、第二调节机构和第二驱动机构。底座上竖直设置有第一支架，第一支架上设置有螺纹孔。卷筒竖直设置于底座上，且可绕自身轴线转动，卷筒内设置有第一摩擦块，第一摩擦块为金属材质。
7.第一驱动机构包括主动轴和固定件。主动轴竖直设置于卷筒内，且可绕自身轴线转动。固定件套设于主动轴，可与主动轴同步转动，且可相对于主动轴上下滑动，固定件上固定设置有第二摩擦块，第二摩擦块为橡胶材质，第二摩擦块的外周壁与第一摩擦块的内周壁相抵。第一摩擦块和第二摩擦块之间存在摩擦，第一摩擦块和第二摩擦块过盈配合且可相互滑动，且可相互转动。
8.第一带轮可转动地设置于第一支架上，螺纹杆竖直设置，螺纹杆上端安装于第一带轮内，可与第一带轮同步转动，且可相对于第一带轮上下滑动，螺纹杆下端与第一支架上的螺纹孔螺纹配合，螺纹杆的下端面可与固定件上端面相抵。
9.导向机构包括螺旋杆、第一滑杆、滑动导向头和导向组件。螺旋杆竖直设置于底座
上，且可绕自身轴线转动。螺旋杆周壁上设置有第一螺旋槽和第二螺旋槽。第一滑杆水平设置，第一滑杆的一端设置有螺旋杆从动件，螺旋杆从动件插入第一螺旋槽或第二螺旋槽内。滑动导向头沿竖直方向设置有第一滑槽，第一滑杆的另一端可滑动地设置于第一滑槽内，滑动导向头内上下两侧均水平设置有连接轴。导向组件包括两个第一导向轮，两个第一导向轮分别可转动地安装于上下两个连接轴上，所述纱线由两个第一导向轮之间穿过，并绕在卷筒上。
10.第一调节机构用于当卷筒不断绕线、导致直径变大时，使得第一带轮转动，带动螺纹杆转动，并带动螺纹杆向下移动。第二调节机构用于当第一滑杆向上或向下移动时，使得滑动导向头相对于第一滑杆向下或向上移动，从而当第一滑杆滑动行程不变时，可改变滑动导向头相对于第一滑杆滑动的行程。第二驱动机构用于使得螺旋杆转动。
11.进一步地，第一调节机构包括导管、第二滑杆、滚轮、传动杆和第一传动带。导管竖直设置于底座上，导管上端水平设置有横管。第二滑杆水平设置于横管内，第二滑杆上沿水平方向设置有第一齿条。第二滑杆的一端设置有限位盒，滚轮竖直设置于限位盒内，且可绕自身轴线转动。传动杆竖直设置于底座上，且可绕自身轴线转动，传动杆上固定设置有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合。传动杆上端固定设置有第二带轮。第一传动带的一端套设于第一带轮，第一传动带的另一端套设于第二带轮。
12.进一步地，滑动导向头沿竖直方向设置有第二齿条。第二调节机构包括第三齿条、第二齿轮、第一锥轮、第三齿轮、第二锥轮、锥套和滑块。第三齿条竖直设置于底座上。第二齿轮水平设置于第一滑杆上，且可绕自身轴线转动，第二齿轮与第三齿条啮合。第一锥轮水平设置，第一锥轮的一端固定连接于第二齿轮。第三齿轮水平设置于第一滑杆上，且可绕自身轴线转动，第三齿轮与第二齿条啮合。第二锥轮水平设置，第二锥轮的一端固定连接于第三齿轮。锥套可沿第一锥轮轴线滑动地套设于第一锥轮上，且锥套的外周壁与第二锥轮相抵。滑块一端连接锥套，锥套可相对于滑块转动，且可与滑块同步水平移动。
13.进一步地，第二驱动机构包括轴承和第二传动带，轴承固定设置于底座上，螺旋杆上设置有第三带轮，第二传动带一端套设于第三带轮，第二传动带另一端套设于轴承上。
14.进一步地，底座上固定设置有第二支架。导向组件还包括第二导向轮，第二导向轮可转动地设置于第二支架上，所述纱线绕过第二导向轮后穿入两个第一导向轮之间。
15.进一步地，第二滑杆的另一端设置有挡环，第一调节机构还包括弹簧，弹簧套设于第二滑杆上，弹簧的一端与挡环相抵，弹簧的另一端与横管相抵。
16.进一步地，所述第一导向轮和第二导向轮的周面上均设置有截面呈v形的纳线槽。
17.进一步地，所述第二支架上设置有通道，第一滑杆上竖直设置有导向杆，导向杆可上下滑动地设置于通孔内。
18.进一步地，导向机构还包括环，环套设于螺旋杆，螺旋杆从动件可转动地设置于环上。
19.进一步地，第二调节机构还包括壳，第一锥轮另一端可转动地设置于壳上，第二锥轮另一端可转动地设置于壳上。壳上开设有第二滑槽，滑块可滑动地设置于第二滑槽内。
20.本发明的有益效果是：本发明的一种纺织线卷绕装置可通过检测线筒直径进而改变第一摩擦块和第二摩擦块的接触深度，线筒直径越大，第一摩擦块和第二摩擦块接触部分越来越多，第一摩擦块和第二摩擦块之间为过盈配合。随着第一摩擦块和第二摩擦块接
触的面积越多，进而使得第一摩擦块和第二摩擦块之间的摩擦力越大。摩擦力越来越大，以使得纱线上最大张力保持一致，保证缠绕线圈松紧均匀，使得本发明绕线的产品具有更好的外观品质、质地紧密、不易散线。
21.当由于外界因素使得纱线所受张力突然过大时，此张力大于纱线上设定的最大张力，且此张力大于第一摩擦块和第二摩擦块之间的最大静摩擦力时，第一摩擦块和第二摩擦块之间将会打滑，第二摩擦块相对于第一摩擦块转动，即第二摩擦块不再带动第一摩擦块转动，进而使得主动轴转动时不再带动卷筒转动，防止纱线由于张力突然过大而发生断裂。
22.通过第二调节机构，使得滑动导向头相对于第一滑杆移动。通过调整滑块，从而改变第一锥轮和第二锥轮之间的传动比。从而当第一滑杆滑动行程不变时，可改变滑动导向头相对于第一滑杆滑动的行程，从而可改变滑动导向头相对于底座的滑动行程，以适配不同高度的卷筒。且导向机构采用螺旋杆，使卷线时棉线缠绕的螺距保持一致，保证线圈沿轴向分布均匀。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的一种纺织线卷绕装置的实施例的结构示意图；图2为图1中a处的放大图；图3为本发明的一种纺织线卷绕装置的实施例的剖视图；图4为图3中b处的放大图；图5为本发明的一种纺织线卷绕装置的实施例的导向机构和第二调节机构的结构示意图；图6为图5中c处的放大图。
25.图中：110、底座；120、卷筒；130、主动轴；140、轴承； 150、第一支架；160、第二支架；210、导管；220、第二滑杆；221、第一齿条；230、弹簧；240、传动杆；241、第一齿轮；242、第二带轮；250、滚轮；310、螺纹杆；320、第一带轮；330、固定件；340、第二摩擦块；350、第一摩擦块；411、第一滑杆；412、第一导向轮；413、滑动导向头；414、螺旋杆从动件；415、环；416、第二导向轮；417、导向杆；418、第二齿条；421、壳；422、第一锥轮；423、第二齿轮；424、第二锥轮；425、第三齿轮；426、滑块；427、锥套；430、螺旋杆；431、第三带轮；440、第三齿条。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明的一种纺织线卷绕装置的实施例，如图1至图6所示，一种纺织线卷绕装置
包括底座110、卷筒120、第一驱动机构、第一带轮320、螺纹杆310、导向机构、纱线、第一调节机构、第二调节机构和第二驱动机构。底座110上竖直设置有第一支架150，第一支架150上设置有螺纹孔。卷筒120竖直设置于底座110上，且可绕自身轴线转动，卷筒120内设置有第一摩擦块350，第一摩擦块350为金属材质。
28.第一驱动机构包括主动轴130和固定件330。主动轴130竖直设置于卷筒120内，且可绕自身轴线转动。固定件330套设于主动轴130，可与主动轴130同步转动，且可相对于主动轴130上下滑动，固定件330上固定设置有第二摩擦块340，第二摩擦块340为橡胶材质，第二摩擦块340的外周壁与第一摩擦块350的内周壁相抵。第一摩擦块350和第二摩擦块340之间存在摩擦，第一摩擦块350和第二摩擦块340过盈配合且可相互滑动，且可相互转动。第一摩擦块350内壁最上端与第二摩擦块340接触处设置有引导槽。
29.第一带轮320可转动地设置于第一支架150上，螺纹杆310竖直设置，螺纹杆310上端安装于第一带轮320内，可与第一带轮320同步转动，且可相对于第一带轮320上下滑动，螺纹杆310下端与第一支架150上的螺纹孔螺纹配合，螺纹杆310的下端面可与固定件330上端面相抵。
30.导向机构包括螺旋杆430、第一滑杆411、滑动导向头413和导向组件。螺旋杆430竖直设置于底座110上，且可绕自身轴线转动。螺旋杆430周壁上设置有第一螺旋槽和第二螺旋槽。第一滑杆411水平设置，第一滑杆411的一端设置有螺旋杆从动件414，螺旋杆从动件414可沿自身轴线转动，螺旋杆从动件414插入第一螺旋槽或第二螺旋槽内。滑动导向头413沿竖直方向设置有第一滑槽，第一滑杆411的另一端可滑动地设置于第一滑槽内，滑动导向头413内上下两侧均水平设置有连接轴。导向组件包括两个第一导向轮412，两个第一导向轮412分别可转动地安装于上下两个连接轴上，所述纱线由两个第一导向轮412之间穿过，并绕在卷筒120上。
31.第一调节机构用于当卷筒120不断绕线、导致直径变大时，使得第一带轮320转动，带动螺纹杆310转动，并带动螺纹杆310向下移动。第二调节机构用于当第一滑杆411向上或向下移动时，使得滑动导向头413相对于第一滑杆411向下或向上移动，从而当第一滑杆411滑动行程不变时，可改变滑动导向头413相对于第一滑杆411滑动的行程，从而可改变滑动导向头413相对于底座110的滑动行程，以适配不同高度的卷筒120。第二驱动机构用于使得螺旋杆430转动。
32.在本实施例中，如图1和图3所示，第一调节机构包括导管210、第二滑杆220、滚轮250、传动杆240和第一传动带。导管210竖直设置于底座110上，导管210上端水平设置有横管。第二滑杆220水平设置于横管内，第二滑杆220上沿水平方向设置有第一齿条221。第二滑杆220的一端设置有限位盒，滚轮250竖直设置于限位盒内，且可绕自身轴线转动。传动杆240竖直设置于底座110上，且可绕自身轴线转动，传动杆240上固定设置有第一齿轮241，第一齿轮241与第一齿条221啮合。传动杆240上端固定设置有第二带轮242。第一传动带的一端套设于第一带轮320，第一传动带的另一端套设于第二带轮242。随着卷筒120上纱线越来越多，线筒直径越来越大，推动滚轮250和第二滑杆220沿远离卷筒120的轴线的方向移动。由于第二滑杆220上的第一齿条221与传动杆240上的第一齿轮241啮合，第二滑杆220移动带动第一齿轮241转动并带动传动杆240转动，传动杆240上端的第二带轮242转动，并通过第一传动带带动第一带轮320转动，进而带动螺纹杆310转动，由于螺纹杆310与第一支架
150上的螺纹孔螺纹配合，螺纹杆310转动并向下移动。螺纹杆310向下移动到接触到固定件330的上端面后继续向下移动进而带动固定件330向下移动，使得第一摩擦块350、第二摩擦块340接触部分越来越多，进而使得第一摩擦块350、第二摩擦块340发生相互转动的力就越大，以使的纱线上最大张力保持一致，保证缠绕线圈松紧均匀。
33.在本实施例中，如图2和图5所示，滑动导向头413沿竖直方向设置有第二齿条418。第二调节机构包括第三齿条440、第二齿轮423、第一锥轮422、第三齿轮425、第二锥轮424、锥套427和滑块426。第三齿条440竖直设置于底座110上。第二齿轮423水平设置于第一滑杆411上，且可绕自身轴线转动，第二齿轮423与第三齿条440啮合。第一锥轮422水平设置，第一锥轮422的一端固定连接于第二齿轮423。第三齿轮425水平设置于第一滑杆411上，且可绕自身轴线转动，第三齿轮425与第二齿条418啮合。第二锥轮424水平设置，第二锥轮424的一端固定连接于第三齿轮425。锥套427可沿第一锥轮422轴线滑动地套设于第一锥轮422上，且锥套427的外周壁与第二锥轮424相抵。滑块426一端连接锥套427，锥套427可相对于滑块426转动，且可与滑块426同步水平移动。当螺旋杆从动件414卡在第一螺旋槽内时，螺旋杆430转动带动第一滑杆411向下移动，由于第二齿轮423与第三齿条440啮合，第一滑杆411向下移动带动第二齿轮423逆时针转动，第一锥轮422逆时针转动，第一锥轮422通过锥套427带动第二锥轮424顺时针转动，进而使得第三齿轮425顺时针转动，由于第三齿轮425与滑动导向头413上的第二齿条418啮合，第三齿轮425顺时针转动带动滑动导向头413相对于第一滑杆411向上移动。当第一滑杆411下移到螺旋杆430最下端时，螺旋杆从动件414从第一螺旋槽来到第二螺旋槽内，此时螺旋杆430转动带动第一滑杆411向上移动。通过滑动滑块426，带动锥套427在第一锥轮422上滑动，从而改变第一锥轮422和第二锥轮424之间的传动比。
34.在本实施例中，如图3所示，第二驱动机构包括轴承140和第二传动带，轴承140固定设置于底座110上，螺旋杆430上设置有第三带轮431，第二传动带一端套设于第三带轮431，第二传动带另一端套设于轴承140上。启动外接电机，电机带动主动轴130转动，带动固定件330转动，进而带动卷筒120转动。卷筒120转动带动轴承140转动，轴承140转动通过第二传动带带动第三带轮431转动，进而带动螺旋杆430转动。
35.在本实施例中，如图3所示，底座110上固定设置有第二支架160。导向组件还包括第二导向轮416，第二导向轮416可转动地设置于第二支架160上，所述纱线绕过第二导向轮416后穿入两个第一导向轮412之间，最后缠绕卷筒120上。
36.在本实施例中，如图1所示，第二滑杆220的另一端设置有挡环，第一调节机构还包括弹簧230，弹簧230套设于第二滑杆220上，弹簧230的一端与挡环相抵，弹簧230的另一端与横管相抵。在弹簧230的作用下，第二滑杆220复位。
37.在本实施例中，所述第一导向轮412和第二导向轮416的周面上均设置有截面呈v形的纳线槽，纱线从纳线槽内穿过。
38.在本实施例中，如图2所示，所述第二支架160上设置有通道，第一滑杆411上竖直设置有导向杆417，导向杆417可上下滑动地设置于通孔内。
39.在本实施例中，如图6所示，导向机构还包括环415，环415套设于螺旋杆430，螺旋杆从动件414可转动地设置于环415上。
40.在本实施例中，如图5所示，第二调节机构还包括壳421，第一锥轮422另一端可转
动地设置于壳421上，第二锥轮424另一端可转动地设置于壳421上。壳421上开设有第二滑槽，滑块426可滑动地设置于第二滑槽内。通过滑动滑块426，带动锥套427在第一锥轮422上滑动。
41.工作过程：初始时第一摩擦块350、第二摩擦块340接触较少。
42.启动外接电机，电机带动主动轴130转动，带动固定件330转动，进而带动卷筒120转动。卷筒120转动带动轴承140转动，轴承140转动通过第二传动带带动第三带轮431转动，进而带动螺旋杆430转动。
43.当螺旋杆从动件414卡在第一螺旋槽内时，螺旋杆430转动带动第一滑杆411向下移动，由于第二齿轮423与第三齿条440啮合，第一滑杆411向下移动带动第二齿轮423逆时针转动，第一锥轮422逆时针转动，第一锥轮422通过锥套427带动第二锥轮424顺时针转动，进而使得第三齿轮425顺时针转动，由于第三齿轮425与滑动导向头413上的第二齿条418啮合，第三齿轮425顺时针转动带动滑动导向头413相对于第一滑杆411向上移动。当第一滑杆411下移到螺旋杆430最下端时，螺旋杆从动件414从第一螺旋槽来到第二螺旋槽内，此时螺旋杆430转动带动第一滑杆411向上移动。第一滑杆411向上移动带动第二齿轮423顺时针转动，第一锥轮422顺时针转动，进而带动第二锥轮424逆时针转动，第三齿轮425逆时针转动，滑动导向头413相对于第一滑杆411向下移动。
44.通过滑动滑块426，带动锥套427在第一锥轮422上滑动，从而改变第一锥轮422和第二锥轮424之间的传动比。从而当第一滑杆411滑动行程不变时，可改变滑动导向头413相对于第一滑杆411滑动的行程，从而可改变滑动导向头413相对于底座110的滑动行程，以适配不同高度的卷筒120。
45.纱线绕过第二导向轮416后穿入两个第一导向轮412之间，并绕在卷筒120上，卷筒120转动，纱线不断在卷筒120上绕线。随着卷筒120上纱线越来越多，线筒直径越来越大，推动滚轮250和第二滑杆220沿远离卷筒120的轴线的方向移动。由于第二滑杆220上的第一齿条221与传动杆240上的第一齿轮241啮合，第二滑杆220移动带动第一齿轮241转动并带动传动杆240转动，传动杆240上端的第二带轮242转动，并通过第一传动带带动第一带轮320转动，进而带动螺纹杆310转动，由于螺纹杆310与第一支架150上的螺纹孔螺纹配合，螺纹杆310转动并向下移动。螺纹杆310向下移动到接触到固定件330的上端面后继续向下移动进而带动固定件330向下移动，使得第一摩擦块350和第二摩擦块340接触部分越来越多。第二摩擦块340为橡胶材质，表面有摩擦，第一摩擦块350为金属材质，表面有摩擦，第一摩擦块350和第二摩擦块340之间为过盈配合。随着第一摩擦块350和第二摩擦块340接触的面积越多，进而使得第一摩擦块350和第二摩擦块340之间的摩擦力越大。
46.若无第一驱动机构此装置时，卷筒120的转速不变，随着卷筒120上纱线越来越多，线筒直径越来越大，使得纱线上的张力越来越大。为使得纱线上设定的最大张力保持一致，设定的最大张力不超过纱线上所能承受的最大张力，增加此装置，设纱线上的张力为f1，张力力臂即线筒直径为d1，第一摩擦块350和第二摩擦块340之间的摩擦力为f2，摩擦力力臂为d2。由于f1* d1= f2*d2，f2=（d1/d2）*f1，d1在逐渐增加，d2不变，为使得f1不变，f2要增大。所以当摩擦力f2越来越大时，可使得纱线上设定的最大张力f1保持一致，保证缠绕线圈松紧均匀，使得本发明绕线的产品具有更好的外观品质、质地紧密、不易散线。当由于外界因素使得纱线所受张力突然过大时，此张力大于纱线上设定的最大张力，且此张力大于第
一摩擦块350和第二摩擦块340之间的最大静摩擦力时，第一摩擦块350和第二摩擦块340之间将会打滑，第二摩擦块340相对于第一摩擦块350转动，即第二摩擦块340不再带动第一摩擦块350转动，进而使得主动轴130转动时不再带动卷筒120转动，防止纱线由于张力突然过大而发生断裂。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。