一种包装膜的无菌处理装置的制作方法

1.本发明涉及包装膜无菌处理技术领域，具体而言，涉及一种包装膜的无菌处理装置。


背景技术：

2.目前医药、食品、化工、化妆品等生产企业使用的包装设备，无论是无菌包装设备，还是其他包装设备，都不能保证包装物内部的无菌性，因此被包装产品存在极大的染菌、受潮、氧化的风险。对于一些对无菌、防潮和防氧化等要求较高的产品，特别是食品类产品，目前的无菌包装系统中对包装膜材料的灭菌通常采用双氧水喷涂和加热风干，喷涂时不能保证包装膜的所有点都被覆盖，喷涂间隙容易遗漏，因此容易导致灭菌不完全，且溢出的双氧水气体会对操作人员产生腐蚀，影响其健康。
3.因此，针对于现有技术的不足，提供一种能解决上述背景技术中提出的问题的包装膜的无菌处理装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种包装膜的无菌处理装置，其能够针对现有技术中的不足之处，提出解决方案，依次通过双氧水槽内进行三次浸泡灭菌、六道刮水处理以及八道烘干工序，使得包装膜实现完全无菌状态，且全自动化除菌保护操作人员不被腐蚀，提高了包装膜的使用品质和保质期。
5.本发明的实施例提供一种包装膜的无菌处理装置，包括无菌处理腔室，所述无菌处理腔室的侧壁开设有无菌空气入口和无菌空气出口，所述无菌空气出口孔径小于所述无菌空气入口孔径，所述无菌处理腔室内从一侧向另一侧依次设置有双氧水槽、刮水机构和烘干机构，所述双氧水槽内设有三个第一导膜辊，所述双氧水槽的顶部设有入槽坠辊支架，所述刮水机构包括上下错位设置的六个第二导膜辊，所述烘干机构包括上下错位设置的八个第三导膜辊，所述烘干机构的输送后方设有压膜辊支架，包装膜依次沿所述入槽坠辊支架、所述第一导膜辊、所述第二导膜辊、所述第三导膜辊和所述压膜辊支架连接；
6.所述刮水机构还包括刮水组件，所述刮水组件包括七个刮水辊，七个所述刮水辊分别设于并列设置于六个所述导膜辊之间，并与所述包装膜相切；
7.所述烘干机构还包括烘干组件，所述烘干组件包括开设于所述无菌处理腔室相对两侧的热风孔，所述热风孔吹出无菌热风；
8.所述无菌处理腔室外部设有控制柜，所述控制柜内设有控制组件，所述控制组件分别用于控制所述无菌处理腔室内部各机构运行。
9.在本发明的一些实施例中，七个所述刮水辊依次包括两个刷毛辊、三个弹性橡胶辊和两个海绵辊，所述刷毛辊的外侧设有密集的刷毛，所述弹性橡胶辊的外侧包覆有弹性橡胶层，所述海绵辊的外侧包覆有海绵层。
10.在本发明的一些实施例中，两个所述海绵层的顶部设有挤水机构，所述挤水机构
包括连接杆和沿所述海绵辊长度方向设置的挤水板，所述挤水板的底部呈弧形，与所述海绵辊相切，所述连接杆设于所述挤水板的顶部，并向所述控制柜一侧延伸，与控制柜内部的伸缩驱动组件连接。
11.在本发明的一些实施例中，所述烘干组件还包括设于所述无菌处理腔室相对两侧的紫外线消毒灯，所述紫外线消毒灯设有多个，分别间隔设置于所述无菌处理腔室内侧壁相对两侧。
12.在本发明的一些实施例中，所述无菌处理腔室侧壁为双层结构，其侧壁内开设有无菌热风流道，所述无菌热风流道与所述无菌热风孔连通，且所述无菌热风流道与外部无菌热风产生装置连通。
13.在本发明的一些实施例中，所述控制组件包括预放电机，所述预放电机通过传动件分别驱动所述第一导膜辊、所述第二导膜辊、所述第三导膜辊以及所述入槽坠辊支架上的坠辊和所述压膜辊支架上的压膜辊转动。
14.在本发明的一些实施例中，所述控制组件还包括驱动电机，七个所述刮水辊的一端设有传动齿轮，多个所述传动齿轮通过传动链轮驱动转动，所述传动链轮与所述驱动电机的输出轴连接。
15.在本发明的一些实施例中，所述控制组件还包括控制器和电源，所述电源分别与所述预放电机、所述驱动电机和所述控制器连接，所述控制器分别与所述预放电机、所述驱动电机和所述紫外线消毒灯连接。
16.在本发明的一些实施例中，所述伸缩驱动组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆和所述控制器连接。
17.在本发明的一些实施例中，所述刮水机构的下方设有接水槽。
18.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
19.本发明通过无菌处理腔室，所述无菌处理腔室的侧壁开设有无菌空气入口和无菌空气出口，所述无菌空气出口孔径小于所述无菌空气入口孔径，所述无菌处理腔室内从一侧向另一侧依次设置有双氧水槽、刮水机构和烘干机构，所述双氧水槽内设有三个第一导膜辊，所述双氧水槽的顶部设有入槽坠辊支架，所述刮水机构包括上下错位设置的六个第二导膜辊，所述烘干机构包括上下错位设置的八个第三导膜辊，所述烘干机构的输送后方设有压膜辊支架，包装膜依次沿所述入槽坠辊支架、所述第一导膜辊、所述第二导膜辊、所述第三导膜辊和所述压膜辊支架连接；所述刮水机构还包括刮水组件，所述刮水组件包括七个刮水辊，七个所述刮水辊分别设于并列设置于六个所述导膜辊之间，并与所述包装膜相切；所述烘干机构还包括烘干组件，所述烘干组件包括开设于所述无菌处理腔室相对两侧的热风孔，所述热风孔吹出无菌热风；所述无菌处理腔室外部设有控制柜，所述控制柜内设有控制组件，所述控制组件分别用于控制所述无菌处理腔室内部各机构运行。通过双氧水槽内的三个第一导膜辊，对包装膜进行三道浸泡，全面并长时间的进行灭菌，通过上下设置的第二导膜辊以及刮水组件，对包装膜进行六道刮水工序，去除浸泡过的包装膜上残留的双氧水，通过上下设置的第三导膜辊以及烘干组件，对从刮水机构处传送过来的包装膜进行烘干和再次灭菌，最后通过压膜辊支架送入下一道工序；本发明通过上述结构设计能确保包装膜始终处于无菌环境中进行灭菌处理，多道全自动灭菌工序保证包装膜的灭菌效果以及工作人员的安全，提高包装膜材料的保质期，最大限度的保证被包装产品的品质。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明实施例中包装膜的无菌处理装置的内部局部结构示意图；
22.图2为本发明实施例中包装膜的无菌处理装置的侧视结构示意图；
23.图3为本发明实施例中刮水辊的俯视图；
24.图4为本发明实施例中双氧水槽的内部结构示意图；
25.图5为本发明实施例中烘干机构处无菌处理腔室的内侧壁结构示意图；
26.图6为本发明实施例中海绵辊的结构示意图。
27.附图标记：100、无菌处理腔室；200、无菌空气入口；201、无菌空气出口；300、双氧水槽；301、第一导膜辊；400、刮水机构；401、第二导膜辊；402、刮水辊；4021、刷毛辊；4022、弹性橡胶辊；4023、海绵辊；403、接水槽；404、挤水板；405、连接杆；500、烘干机构；501、第三导膜辊；502、紫外线消毒灯；503、无菌热风流道；504、热风孔；600、入槽坠辊支架；700、压膜辊支架；800、控制柜；801、预放电机；802、驱动电机；803、传动链轮；804、电源；805、控制器；806、电动伸缩杆。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现
术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例
35.参照图1-图6，所示为本发明实施例中包装膜的无菌处理装置的结构示意图；
36.一种包装膜的无菌处理装置，具体包括：无菌处理腔室100，无菌处理腔室100的侧壁开设有无菌空气入口200和无菌空气出口201，无菌空气出口201孔径小于无菌空气入口200孔径，无菌处理腔室100内从一侧向另一侧依次设置有双氧水槽300、刮水机构400和烘干机构500，双氧水槽300内设有三个第一导膜辊301，双氧水槽300的顶部设有入槽坠辊支架600，刮水机构400包括上下错位设置的六个第二导膜辊401，烘干机构500包括上下错位设置的八个第三导膜辊501，烘干机构500的输送后方设有压膜辊支架700，包装膜依次沿入槽坠辊支架600、第一导膜辊301、第二导膜辊401、第三导膜辊501和压膜辊支架700连接；
37.刮水机构400还包括刮水组件，刮水组件包括七个刮水辊402，七个刮水辊402分别设于并列设置于六个导膜辊之间，并与包装膜相切；
38.烘干机构500还包括烘干组件，烘干组件包括开设于无菌处理腔室100相对两侧的热风孔504，热风孔504吹出无菌热风；
39.无菌处理腔室100外部设有控制柜800，控制柜800内设有控制组件，控制组件分别用于控制无菌处理腔室100内部各机构运行。
40.本发明通过无菌处理腔室100，无菌处理腔室100的侧壁开设有无菌空气入口200和无菌空气出口201，无菌空气出口201孔径小于无菌空气入口200孔径，无菌处理腔室100内从一侧向另一侧依次设置有双氧水槽300、刮水机构400和烘干机构500，双氧水槽300内设有三个第一导膜辊301，双氧水槽300的顶部设有入槽坠辊支架600，刮水机构400包括上下错位设置的六个第二导膜辊401，烘干机构500包括上下错位设置的八个第三导膜辊501，烘干机构500的输送后方设有压膜辊支架700，包装膜依次沿入槽坠辊支架600、第一导膜辊301、第二导膜辊401、第三导膜辊501和压膜辊支架700连接；刮水机构400还包括刮水组件，刮水组件包括七个刮水辊402，七个刮水辊402分别设于并列设置于六个导膜辊之间，并与包装膜相切；烘干机构500还包括烘干组件，烘干组件包括开设于无菌处理腔室100相对两侧的热风孔504，热风孔504吹出无菌热风；无菌处理腔室100外部设有控制柜800，控制柜800内设有控制组件，控制组件分别用于控制无菌处理腔室100内部各机构运行。通过双氧水槽300内的三个第一导膜辊301，对包装膜进行三道浸泡，全面并长时间的进行灭菌，通过上下设置的第二导膜辊401以及刮水组件，对包装膜进行六道刮水工序，去除浸泡过的包装膜上残留的双氧水，通过上下设置的第三导膜辊501以及烘干组件，对从刮水机构400处传送过来的包装膜进行烘干和再次灭菌，最后通过压膜辊支架700送入下一道工序；本发明通过上述结构设计能确保包装膜始终处于无菌环境中进行灭菌处理，多道全自动灭菌工序保证包装膜的灭菌效果以及工作人员的安全，提高包装膜材料的保质期，最大限度的保证被包装产品的品质。
41.下面，将对本示例性实施例中一种包装膜的无菌处理装置作进一步地说明。
42.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述无菌处理腔室100的侧壁开设有
无菌空气入口200和无菌空气出口201，无菌空气出口201孔径小于无菌空气入口200孔径，使无菌处理腔室100内保持正压无菌空间，入口和无菌空气出口201分别设于相对两侧，且错位设置，无菌空气能尽可能地在无菌处理腔室100内部循环；上述无菌处理腔室100内从一侧向另一侧依次设置有双氧水槽300、刮水机构400和烘干机构500，上述双氧水槽300内设有三个第一导膜辊301，三个第一导膜辊301间隔错位设置，其中，中间的一个导膜辊位于相邻两个导膜辊的上方，使包装膜在双氧水槽300中形成w形状，包装膜在传送中经过三道浸泡灭菌，整个浸入双氧水中，灭菌完全且灭菌时间较长，能长效全面的进行灭菌，上述双氧水槽300的顶部设有入槽坠辊支架600，入槽坠辊支架600用于支撑包装膜送入双氧水槽300中；上述刮水机构400包括上下错位设置的六个第二导膜辊401，即上方三个间隔设置，下方三个间隔设置，并与上方三个错位设置，上述刮水机构400还包括刮水组件，上述刮水组件包括七个刮水辊402，七个刮水辊402分别设于并列设置于六个导膜辊之间，并与包装膜相切，七个刮水辊402分别用于刮刷包装膜上的双氧水残留，去除多余的双氧水，七个刮水辊402和六个第二导膜辊401相互配合，形成六道刮水工序，确保包装膜上无双氧水残留；上述烘干机构500包括上下错位设置的八个第三导膜辊501，即上方四个间隔设置，下方四个间隔设置，并与上方四个错位设置，形成八道烘干工序，上述烘干机构500的输送后方设有压膜辊支架700，压膜辊支架700用于将包装膜输送至下一道处理工序，包装膜依次沿入槽坠辊支架600、第一导膜辊301、第二导膜辊401、第三导膜辊501和压膜辊支架700连接，上述烘干机构500还包括烘干组件，烘干组件包括开设于无菌处理腔室100相对两侧的热风孔504，热风孔504吹出无菌热风，具体地，无菌处理腔室100侧壁为双层结构，其侧壁内开设有无菌热风流道503，无菌热风流道503与无菌热风孔504连通，且无菌热风流道503与外部无菌热风产生装置连通，上述无菌热风孔504吹出无菌热风对包装膜进行热风烘干，烘干速度快且灭菌效率高；上述无菌处理腔室100外部设有控制柜800，控制柜800内设有控制组件，控制组件分别用于控制无菌处理腔室100内部各机构运行。
43.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述烘干组件还包括设于无菌处理腔室100相对两侧的紫外线消毒灯502，紫外线消毒灯502与控制器805连接，控制器805设于控制柜800内，紫外线设置多个，多个紫外线消毒灯502从上至下横向间隔设置，用于对包装膜进行紫外线消毒，提高灭菌效果。
44.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述七个刮水辊402依次包括两个刷毛辊4021、三个弹性橡胶辊4022和两个海绵辊4023，上述刷毛辊4021的外侧设有密集的刷毛，上述弹性橡胶辊4022的外侧包覆有弹性橡胶层，上述海绵辊4023的外侧包覆有海绵层；刷毛辊4021先对包装膜进行滚刷，将包装膜上大量的双氧水去除，再通过弹性橡胶辊4022对包装膜进行挤压刮水，弹性橡胶辊4022具有一定弹性，与包装膜的贴合度更高，进一步对包装膜进行刮水，最后通过海绵辊4023对包装膜上依然残留的双氧水进行吸附，完全去除包装膜上的双氧水残留。
45.作为一种示例，上述海绵层的顶部设有挤水机构，上述挤水机构包括连接杆405和沿海绵辊4023长度方向设置的挤水板404，上述挤水板404的底部呈弧形，与海绵辊4023相切，连接杆405设于挤水板404的顶部，并向控制柜800一侧延伸，与控制柜800内部的伸缩驱动组件连接，上述伸缩驱动组件包括电动伸缩杆806，上述电动伸缩杆806和控制器805连接。
46.需要说明的是，海绵辊4023吸附包装膜上的双氧水残留一定量后会变膨胀，膨胀后吸水性减小，因此通过设于上方的挤水板404对其进行挤水，始终保持海绵辊4023的吸水性，具体地，底部为弧形的挤水板404与海绵辊4023相切，海绵辊4023吸水转动至挤水板404处时，受挤水板404的挤压将吸附的双氧水挤出，通过电动伸缩杆806可根据实际情况调节挤水板404的高度，从而调节挤压力度。
47.进一步地，上述刮水机构400的下方设有接水槽403，接水槽403用于盛接海绵辊4023上挤出的双氧水。
48.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述控制组件还包括驱动电机802，七个刮水辊402的一端设有传动齿轮，多个传动齿轮通过传动链轮803驱动转动，上述传动链轮803与驱动电机802的输出轴连接，驱动电机802与控制器805连接。具体地，通过控制器805控制驱动电机802工作，驱动电机802驱动传动链轮803带动传动齿轮转动，从而同时带动七个刮水辊402转动，进行刮水。
49.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述控制组件包括预放电机801，上述预放电机801通过传动件分别驱动第一导膜辊301、第二导膜辊401、第三导膜辊501以及入槽坠辊支架600上的坠辊和压膜辊支架700上的压膜辊转动，预放电机801与控制器805连接，由控制器805控制其工作。
50.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述控制组件还包括电源804，电源804分别与预放电机801、驱动电机802和控制器805连接，用于给各结构供电。
51.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。