一种沥青加工用低温沥青存储罐的制作方法

1.本发明涉及沥青加工设备技术领域，具体为一种沥青加工用低温沥青存储罐。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业和铺筑路面等，众所周知沥青再加工后需要对其进行存储，随之存储装置也起到必不可少的作用。
3.目前，现有的存储罐在使用时，不便对其加入的改性试剂进行混合和搅拌，且沥青会黏粘在罐体的内壁，使得排放不方便，不利于人们的使用，影响工作效率，同时清理不方便，费时费力，降低了使用性能。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种沥青加工用低温沥青存储罐，包括罐体，所述罐体的内部中央位置转动连接有连接驱动辊，所述连接驱动辊的内部中央位置开设有主通道，所述连接驱动辊的顶端贯穿罐体的内壁顶部并延伸至其外部，所述罐体的顶部中央位置固定连接有动力机构，所述动力机构的输出端与连接驱动辊的顶端通过联轴器固定连接，所述罐体的内壁且靠近顶部位置固定连接有按压装置，所述连接驱动辊的表面顶部且靠近按压装置的位置设置有受压出气装置，所述连接驱动辊的表面且靠近底部位置设置有处理装置，所述罐体的表面顶部一侧设置有进料管，所述罐体的底部中央位置设置有出料口，将原料从出料口处注入到罐体内，并通过动力机构作为驱动力，进而将连接驱动辊带动进行转动，此时受压出气装置、处理装置被带动进行转动，此时处理装置对原料进行混合，并利用转动中的受压出气装置与按压装置的端部接触，进而对受压出气装置施加按压力，并使得受压出气装置上的弹性气囊受到压缩，并结合连接气道将主通道顶端与弹性气囊气口之间连通，进而通过主通道对气体进行输送，有助于后续的喷气清理，利用结构之间相互作用，使得整个装置结构合理简单，使用方便，可对罐体内壁黏粘的沥青有效清理，减少黏粘在内壁，并有助于排放和后续的清理，省时省力，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
5.优选的，所述按压装置包括顶压支撑杆，所述顶压支撑杆的一端与罐体的内壁固定连接，所述顶压支撑杆表面与罐体内壁相对应的两侧之间固定连接有加强筋，所述顶压支撑杆远离罐体内壁的一端固定连接有顶压球，所述顶压球的表面且远离顶压支撑杆的一侧滚动连接有滚珠，当连接驱动辊带动受压出气装置转动时，此时利用顶压支撑杆对顶压球的支撑，使得转动中受压出气装置上的弧面压板表面与顶压球表面上的滚珠接触，并随着不停的转动，通过顶压球对弧面压板进行施加按压力，进而由于将按压力及时施加到弧形弹性件、弹性气囊上，同时利用滚珠的表面与弧面压板的表面接触，并在转动下，使得滚珠滚动，进而采用滚动摩擦，减小了顶压球与弧面压板之间的摩擦力，进而有助于对弧面压
板的按压，并使得结构整体运行顺畅，不易出现卡顿的情况，利用结构之间相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
6.优选的，所述滚珠均匀分布在顶压球的表面且远离顶压支撑杆的一侧，所述顶压球的表面一侧开设有与滚珠相适配的滚动槽。
7.优选的，所述受压出气装置包括弧面压板，所述弧面压板的表面边缘一侧与连接驱动辊的表面顶部转动连接，所述弧面压板表面端部与连接驱动辊表面相对应的两侧之间固定连接有弧形弹性件，所述弧面压板表面与连接驱动辊表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹性件的位置设置有弹性气囊，所述连接驱动辊的内部且靠近弹性气囊的位置开设有连接气道，所述连接气道将主通道顶端与弹性气囊气口之间连通，当转动中的弧面压板受到顶压球的按压时，并结合弧面压板的表面边缘一侧与连接驱动辊的表面顶部转动连接，此时弧面压板转动，并将按压力及时施加到弧形弹性件、弹性气囊上，此时形变的弧形弹性件和弧面压板一起对弹性气囊进行压缩，并利用弹性气囊出气时通过排气单向阀的控制，进而使得弹性气囊内部的气体从连接气道处向主通道内排出，进而排入到处理装置上的清理装置内，并有助于后续的清理工作，并随着弧面压板被连接驱动辊不停带动，并利用弧面压板与顶压球分离，此时按压力消失，并在弧形弹性件的弹力作用下，使得弧面压板复位，且弹性气囊膨胀，并利用弹性气囊进气时通过进气单向阀的控制，进而将气体进行吸入，有助于后续往复喷气，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
8.优选的，所述连接驱动辊的表面顶部开设有与弧面压板的表面边缘一侧相适配的转动槽，所述弧面压板均匀分布在连接驱动辊的表面。
9.优选的，所述处理装置包括搅拌连杆，所述搅拌连杆的一端与连接驱动辊的表面固定连接，所述搅拌连杆表面与连接驱动辊表面相对应的两侧之间固定连接有第一副连接杆，所述搅拌连杆的表面且远离连接驱动辊的一端固定连接有第二副连接杆，所述搅拌连杆的内部中央位置开设有支流道，所述支流道的一端与主通道的底端连通，所述搅拌连杆远离连接驱动辊的一端设置有清理装置。
10.优选的，所述清理装置包括清理基体，所述清理基体的表面一侧与搅拌连杆的一端固定连接，所述清理基体的表面且远离搅拌连杆的一侧固定连接有刮壁齿，所述清理基体的内部中央位置开设有容腔，所述容腔的进气口与支流道的一端连通，所述清理基体的内部且靠近刮壁齿的位置开设有喷气孔，所述喷气孔与容腔之间连通，利用连接驱动辊将搅拌连杆、第一副连接杆、第二副连接杆带动进行转动，进而对罐体内的原料进行混合，多组件一起搅拌，使得搅拌快速均匀，并利用第一副连接杆、第二副连接杆对搅拌连杆的支撑，使得搅拌连杆自身强度高，进而在带动清理装置转动时，不易弯曲或变形，并随着清理装置的转动，此时多组刮壁齿一起对罐体内壁上黏粘的沥青进行刮除，减少沥青的黏附，进而在使用时，有助于对沥青的排出，同时利用容腔的进气口与支流道的一端连通，使得气流进入到容腔内，并在气体压力的作用下，使得气流从喷气孔处喷出，进而将刮壁齿表面附着的沥青吹掉，进而实现自清理的效果，并减小刮壁齿表面边缘与罐体内壁之间的附着力，进而减小了阻力，充分利用气流的吹动，并巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
11.优选的，所述刮壁齿均匀分布在清理基体的表面且远离搅拌连杆的一侧，所述刮
壁齿的表面设置为弧形面，所述喷气孔均匀分布在清理基体的内部且靠近刮壁齿的位置。
12.本发明提供了一种用沥青加工用低温沥青存储罐。具备以下有益效果：
13.1、该用沥青加工用低温沥青存储罐，通过罐体、连接驱动辊、主通道、动力机构、按压装置、受压出气装置、处理装置、进料管、出料口，将原料从出料口处注入到罐体内，并通过动力机构作为驱动力，进而将连接驱动辊带动进行转动，此时受压出气装置、处理装置被带动进行转动，此时处理装置对原料进行混合，并利用转动中的受压出气装置与按压装置的端部接触，进而对受压出气装置施加按压力，并使得受压出气装置上的弹性气囊受到压缩，并结合连接气道将主通道顶端与弹性气囊气口之间连通，进而通过主通道对气体进行输送，有助于后续的喷气清理，利用结构之间相互作用，使得整个装置结构合理简单，使用方便，可对罐体内壁黏粘的沥青有效清理，减少黏粘在内壁，并有助于排放和后续的清理，省时省力，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
14.2、该用沥青加工用低温沥青存储罐，通过顶压支撑杆、加强筋、顶压球、滚珠，当连接驱动辊带动受压出气装置转动时，此时利用顶压支撑杆对顶压球的支撑，使得转动中受压出气装置上的弧面压板表面与顶压球表面上的滚珠接触，并随着不停的转动，通过顶压球对弧面压板进行施加按压力，进而由于将按压力及时施加到弧形弹性件、弹性气囊上，同时利用滚珠的表面与弧面压板的表面接触，并在转动下，使得滚珠滚动，进而采用滚动摩擦，减小了顶压球与弧面压板之间的摩擦力，进而有助于对弧面压板的按压，并使得结构整体运行顺畅，不易出现卡顿的情况，利用结构之间相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
15.3、该用沥青加工用低温沥青存储罐，通过弧面压板、弧形弹性件、弹性气囊、连接气道，当转动中的弧面压板受到顶压球的按压时，并结合弧面压板的表面边缘一侧与连接驱动辊的表面顶部转动连接，此时弧面压板转动，并将按压力及时施加到弧形弹性件、弹性气囊上，此时形变的弧形弹性件和弧面压板一起对弹性气囊进行压缩，并利用弹性气囊出气时通过排气单向阀的控制，进而使得弹性气囊内部的气体从连接气道处向主通道内排出，进而排入到处理装置上的清理装置内，并有助于后续的清理工作，并随着弧面压板被连接驱动辊不停带动，并利用弧面压板与顶压球分离，此时按压力消失，并在弧形弹性件的弹力作用下，使得弧面压板复位，且弹性气囊膨胀，并利用弹性气囊进气时通过进气单向阀的控制，进而将气体进行吸入，有助于后续往复喷气，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
16.4、该用沥青加工用低温沥青存储罐，通过搅拌连杆、第一副连接杆、第二副连接杆、支流道、清理装置、清理基体、刮壁齿、容腔、喷气孔，利用连接驱动辊将搅拌连杆、第一副连接杆、第二副连接杆带动进行转动，进而对罐体内的原料进行混合，多组件一起搅拌，使得搅拌快速均匀，并利用第一副连接杆、第二副连接杆对搅拌连杆的支撑，使得搅拌连杆自身强度高，进而在带动清理装置转动时，不易弯曲或变形，并随着清理装置的转动，此时多组刮壁齿一起对罐体内壁上黏粘的沥青进行刮除，减少沥青的黏附，进而在使用时，有助于对沥青的排出，同时利用容腔的进气口与支流道的一端连通，使得气流进入到容腔内，并在气体压力的作用下，使得气流从喷气孔处喷出，进而将刮壁齿表面附着的沥青吹掉，进而实现自清理的效果，并减小刮壁齿表面边缘与罐体内壁之间的附着力，进而减小了阻力，充分利用气流的吹动，并巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用
性能。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明内部结构示意图；
19.图3为本发明主通道开设在连接驱动辊内部结构示意图；
20.图4为本发明按压装置结构示意图；
21.图5为本发明受压出气装置结构示意图；
22.图6为本发明处理装置结构示意图；
23.图7为本发明清理装置结构示意图。
24.图中：1罐体、2连接驱动辊、3主通道、4动力机构、5按压装置、6受压出气装置、7处理装置、8进料管、9出料口、51顶压支撑杆、52加强筋、53顶压球、54滚珠、61弧面压板、62弧形弹性件、63弹性气囊、64连接气道、71搅拌连杆、72第一副连接杆、73第二副连接杆、74支流道、75清理装置、751清理基体、752刮壁齿、753容腔、754喷气孔。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种沥青加工用低温沥青存储罐，包括罐体1，所述罐体1的内部中央位置转动连接有连接驱动辊2，所述连接驱动辊2的内部中央位置开设有主通道3，所述连接驱动辊2的顶端贯穿罐体1的内壁顶部并延伸至其外部，所述罐体1的顶部中央位置固定连接有动力机构4，所述动力机构4的输出端与连接驱动辊2的顶端通过联轴器固定连接，所述罐体1的内壁且靠近顶部位置固定连接有按压装置5，所述连接驱动辊2的表面顶部且靠近按压装置5的位置设置有受压出气装置6，所述连接驱动辊2的表面且靠近底部位置设置有处理装置7，所述罐体1的表面顶部一侧设置有进料管8，所述罐体1的底部中央位置设置有出料口9，将原料从出料口9处注入到罐体1内，并通过动力机构4作为驱动力，进而将连接驱动辊2带动进行转动，此时受压出气装置6、处理装置7被带动进行转动，此时处理装置7对原料进行混合，并利用转动中的受压出气装置6与按压装置5的端部接触，进而对受压出气装置6施加按压力，并使得受压出气装置6上的弹性气囊63受到压缩，并结合连接气道64将主通道3顶端与弹性气囊63气口之间连通，进而通过主通道3对气体进行输送，有助于后续的喷气清理，利用结构之间相互作用，使得整个装置结构合理简单，使用方便，可对罐体内壁黏粘的沥青有效清理，减少黏粘在内壁，并有助于排放和后续的清理，省时省力，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
28.实施例2
29.按压装置5包括顶压支撑杆51，所述顶压支撑杆51的一端与罐体1的内壁固定连
接，所述顶压支撑杆51表面与罐体1内壁相对应的两侧之间固定连接有加强筋52，所述顶压支撑杆51远离罐体1内壁的一端固定连接有顶压球53，所述顶压球53的表面且远离顶压支撑杆51的一侧滚动连接有滚珠54。
30.滚珠54均匀分布在顶压球53的表面且远离顶压支撑杆51的一侧，所述顶压球53的表面一侧开设有与滚珠54相适配的滚动槽，当连接驱动辊2带动受压出气装置6转动时，此时利用顶压支撑杆51对顶压球53的支撑，使得转动中受压出气装置6上的弧面压板61表面与顶压球53表面上的滚珠54接触，并随着不停的转动，通过顶压球53对弧面压板61进行施加按压力，进而由于将按压力及时施加到弧形弹性件62、弹性气囊63上，同时利用滚珠54的表面与弧面压板61的表面接触，并在转动下，使得滚珠54滚动，进而采用滚动摩擦，减小了顶压球53与弧面压板61之间的摩擦力，进而有助于对弧面压板61的按压，并使得结构整体运行顺畅，不易出现卡顿的情况。
31.实施例3
32.受压出气装置6包括弧面压板61，所述弧面压板61的表面边缘一侧与连接驱动辊2的表面顶部转动连接，所述弧面压板61表面端部与连接驱动辊2表面相对应的两侧之间固定连接有弧形弹性件62，所述弧面压板61表面与连接驱动辊2表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹性件62的位置设置有弹性气囊63，所述连接驱动辊2的内部且靠近弹性气囊63的位置开设有连接气道64，所述连接气道64将主通道3顶端与弹性气囊63气口之间连通。
33.连接驱动辊2的表面顶部开设有与弧面压板61的表面边缘一侧相适配的转动槽，所述弧面压板61均匀分布在连接驱动辊2的表面，当转动中的弧面压板61受到顶压球53的按压时，并结合弧面压板61的表面边缘一侧与连接驱动辊2的表面顶部转动连接，此时弧面压板61转动，并将按压力及时施加到弧形弹性件62、弹性气囊63上，此时形变的弧形弹性件62和弧面压板61一起对弹性气囊63进行压缩，并利用弹性气囊63出气时通过排气单向阀的控制，进而使得弹性气囊63内部的气体从连接气道64处向主通道3内排出，进而排入到处理装置7上的清理装置75内，并有助于后续的清理工作，并随着弧面压板61被连接驱动辊2不停带动，并利用弧面压板61与顶压球53分离，此时按压力消失，并在弧形弹性件62的弹力作用下，使得弧面压板61复位，且弹性气囊63膨胀，并利用弹性气囊63进气时通过进气单向阀的控制，进而将气体进行吸入，有助于后续往复喷气。
34.实施例4
35.处理装置7包括搅拌连杆71，所述搅拌连杆71的一端与连接驱动辊2的表面固定连接，所述搅拌连杆71表面与连接驱动辊2表面相对应的两侧之间固定连接有第一副连接杆72，所述搅拌连杆71的表面且远离连接驱动辊2的一端固定连接有第二副连接杆73，所述搅拌连杆71的内部中央位置开设有支流道74，所述支流道74的一端与主通道3的底端连通，所述搅拌连杆71远离连接驱动辊2的一端设置有清理装置75。
36.清理装置75包括清理基体751，所述清理基体751的表面一侧与搅拌连杆71的一端固定连接，所述清理基体751的表面且远离搅拌连杆71的一侧固定连接有刮壁齿752，所述清理基体751的内部中央位置开设有容腔753，所述容腔753的进气口与支流道74的一端连通，所述清理基体751的内部且靠近刮壁齿752的位置开设有喷气孔754，所述喷气孔754与容腔753之间连通。
37.刮壁齿752均匀分布在清理基体751的表面且远离搅拌连杆71的一侧，所述刮壁齿
752的表面设置为弧形面，所述喷气孔754均匀分布在清理基体751的内部且靠近刮壁齿752的位置，利用连接驱动辊2将搅拌连杆71、第一副连接杆72、第二副连接杆73带动进行转动，进而对罐体1内的原料进行混合，多组件一起搅拌，使得搅拌快速均匀，并利用第一副连接杆72、第二副连接杆73对搅拌连杆71的支撑，使得搅拌连杆71自身强度高，进而在带动清理装置75转动时，不易弯曲或变形，并随着清理装置75的转动，此时多组刮壁齿752一起对罐体1内壁上黏粘的沥青进行刮除，减少沥青的黏附，进而在使用时，有助于对沥青的排出，同时利用容腔753的进气口与支流道74的一端连通，使得气流进入到容腔753内，并在气体压力的作用下，使得气流从喷气孔754处喷出，进而将刮壁齿752表面附着的沥青吹掉，进而实现自清理的效果，并减小刮壁齿752表面边缘与罐体1内壁之间的附着力，进而减小了阻力。
38.使用时，首先将整个装置放置到指定的位置，并将原料从出料口9处注入到罐体1内，并通过动力机构4作为驱动力，进而将连接驱动辊2带动进行转动，此时受压出气装置6、处理装置7被带动进行转动，且当连接驱动辊2带动受压出气装置6转动时，此时利用顶压支撑杆51对顶压球53的支撑，使得转动中受压出气装置6上的弧面压板61表面与顶压球53表面上的滚珠54接触，并随着不停的转动，通过顶压球53对弧面压板61进行施加按压力，进而由于将按压力及时施加到弧形弹性件62、弹性气囊63上，同时利用滚珠54的表面与弧面压板61的表面接触，并在转动下，使得滚珠54滚动，进而采用滚动摩擦，减小了顶压球53与弧面压板61之间的摩擦力，进而有助于对弧面压板61的按压，并使得结构整体运行顺畅，不易出现卡顿的情况，并且当转动中的弧面压板61受到顶压球53的按压时，并结合弧面压板61的表面边缘一侧与连接驱动辊2的表面顶部转动连接，此时弧面压板61转动，并将按压力及时施加到弧形弹性件62、弹性气囊63上，此时形变的弧形弹性件62和弧面压板61一起对弹性气囊63进行压缩，并利用弹性气囊63出气时通过排气单向阀的控制，进而使得弹性气囊63内部的气体从连接气道64处向主通道3内排出，进而排入到处理装置7上的清理装置75内，并有助于后续的清理工作，并随着弧面压板61被连接驱动辊2不停带动，并利用弧面压板61与顶压球53分离，此时按压力消失，并在弧形弹性件62的弹力作用下，使得弧面压板61复位，且弹性气囊63膨胀，并利用弹性气囊63进气时通过进气单向阀的控制，进而将气体进行吸入，有助于后续往复喷气，而且利用连接驱动辊2将搅拌连杆71、第一副连接杆72、第二副连接杆73带动进行转动，进而对罐体1内的原料进行混合，多组件一起搅拌，使得搅拌快速均匀，并利用第一副连接杆72、第二副连接杆73对搅拌连杆71的支撑，使得搅拌连杆71自身强度高，进而在带动清理装置75转动时，不易弯曲或变形，并随着清理装置75的转动，此时多组刮壁齿752一起对罐体1内壁上黏粘的沥青进行刮除，减少沥青的黏附，进而在使用时，有助于对沥青的排出，同时利用容腔753的进气口与支流道74的一端连通，使得气流进入到容腔753内，并在气体压力的作用下，使得气流从喷气孔754处喷出，进而将刮壁齿752表面附着的沥青吹掉，进而实现自清理的效果，并减小刮壁齿752表面边缘与罐体1内壁之间的附着力，进而减小了阻力，充分利用气流的吹动，并巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
39.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。