一种耐高温回转窑用无轴螺旋输送机的制作方法

1.本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种耐高温回转窑用无轴螺旋输送机。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑,属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑,水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类,水泥回转窑燃烧温度高（1600℃），物料在烧成系统内的停留时间长，又处在负压状态下运行，工况稳定，不向外界排放废渣，因而对各种有毒性、易燃性、腐蚀性、反应性的有毒废弃物（包括固态、液态及气态）具有很好的降解作用，既不会污染空气，又不向外界排出废渣，其焚烧物中的残渣和绝大多数重金属都被固化在水泥熟料中，不会对环境产生二次污染。
3.无轴螺旋输送机是一类传送物品的机器，与传统有轴螺旋输送机相比，采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有抗缠绕性强的特点，在煤块等物料输送中通过电机作为驱动结构，但在旋转煅烧窑一千多摄氏度的高温下，电机工作极易因高温损坏或退磁影响输出功率，设备使用寿命低，且过小的输入功率无法满足无轴螺旋输送机的工作需求，在螺旋叶与绞筒的输送下具有较高的运动摩擦，且输送过程中受限于物料的块径和湿度影响，料块或物料粘结在绞笼的内部导致输送难度提升，设备卡死停机，存在一定缺陷。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种耐高温回转窑用无轴螺旋输送机，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高使用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种耐高温回转窑用无轴螺旋输送机，包括：输送绞筒、碎料料斗、力矩发生机构以及固定安装于输送绞筒内部的传动连轴组件，所述碎料料斗固定安装于输送绞筒的底端且与力矩发生机构的顶面固定连接，所述力矩发生机构的一侧设有与碎料料斗表面固定连接的传动箱，所述碎料料斗的内部转动安装有分散轴杆，所述分散轴杆的一端与传动连轴组件的输入轴固定连接，所述分散轴杆的表面设有推进旋叶和破碎片，所述输送绞筒的内部转动安装有无轴旋叶，所述输送绞筒的一端开设有出料口，所述无轴旋叶的两端分别固定连接有与传动连轴组件输出轴固定连接的端轴和转动安装于输送绞筒内腔一端的出料端轴，所述出料端轴的位于出料口的上方且表面设有分散桨杆和反旋叶；所述力矩发生机构包括过流盒和密封压盖以及转动安装于过流盒内部的主转盘，所述过流盒的内侧开设有偏心导腔，所述过流盒的表面开设有与偏心导腔内部相连通的进流导口和出流口，所述主转盘的外周开设有若干回退槽，所述回退槽的内部滑动安装有弹性顶板，所述主转盘和偏心导腔圆心相互偏离，所述主转盘的一侧固定连接有主动轴，所述主动轴通过传动箱与分散轴杆传动连接。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碎料料斗的顶面开设有进料口，所述碎料料斗的一侧设有与输送绞筒相连通的通孔，所述传动连轴组件的外径小于输送绞筒的内径且传动连轴组件的外周设有与输送绞筒内壁固定连接的支杆。
8.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推进旋叶呈螺旋状与无轴旋叶的旋向相同，所述破碎片的数量为若干并呈螺旋状均匀分布于分散轴杆的表面，所述破碎片的表面边缘设有切削刃，所述破碎片位于推进旋叶之间。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送绞筒和无轴旋叶呈直线方向布置，所述无轴旋叶的外侧与输送绞筒的内壁滑动抵接，所述输送绞筒的一端设有套接于出料端轴端部的轴承座，所述出料端轴位于无轴旋叶的轴心线上。
10.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动连轴组件包括定轴盒、动转架、输出轴筒和输入齿轴，所述定轴盒和动转架的一端分别与分散轴杆和端轴的端部固定连接，所述定轴盒的内侧设有定齿盘，所述输出轴筒的表面转动安装有与定齿盘啮合的行星锥齿，所述输入齿轴的表面与行星锥齿的表面传动啮合。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动转架转动套接于定轴盒和输出轴筒的表面，所述定齿盘的直径大于输入齿轴的直径，所述行星锥齿呈倾斜布置。
12.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偏心导腔的内侧为两半圆弧相互连接组成，其中一半圆弧位于远离进流导口和出流口的一侧且与主转盘的圆心同心，另一半圆弧圆心偏离主转盘的圆心且一侧与主转盘的表面相互抵接，所述偏心导腔和主转盘的抵接点位于进流导口和出流口之间。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性顶板的内侧设有弹性件，所述弹性件为弹簧或金属弹片，所述弹性件的另一端与弹性顶板的端部相互抵接，所述弹性顶板的另一端嵌入安装有密封压条，所述密封压条与偏心导腔的内壁滑动抵接。
14.本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，通过设置位于无轴旋叶两端的碎料料斗和出料端轴结构，利用传动连轴组件进行分散轴杆和无轴旋叶之间的变距连接，由分散轴杆进行动力输入高速旋转，通过推进旋叶和破碎片进行物料的破碎和导入输送绞筒，并在输送末端通过二次打散避免物料在输送中压实淤堵，从而实现高效率输送降低设备对输送动力强度的需求。
15.2.本发明中，通过设置流体式驱动结构，利用液体或气体的泵入推动主转盘在偏心导腔内部的旋转运动带动分散轴杆和无轴旋叶进行旋转驱动，利用远离高温区的输送管路进行液体或气体的输入避免动力结构的高温损害，且通过帕斯卡原理可利用流体压强的升高驱动主转盘进行大扭矩的动力输入，保证无轴旋叶的稳定运行配合传动连轴组件的减速传动，再次提升动力输入，从而避免卡堵停机的发生。
16.3.本发明中，通过设置新型力矩发生器结构，由主转盘在偏心导腔内部的转动，流体输入沿偏心导腔内壁切向推动弹性顶板使主转盘发生旋转运动，液体在偏心导腔与主转盘的外周间隙中发生压力变化，利用流体的输送动能和液体的压力变化对主转盘进行做功提高力矩输出，且采用远端输送供能避免设备因高温损害提高设备使用寿命。
附图说明
17.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2为本发明一个实施例的碎料料斗内部结构示意图；图3为本发明一个实施例的无轴旋叶连接结构示意图；图4为本发明一个实施例的驱动机构结构示意图；图5为本发明一个实施例的过流盒内部结构示意图；图6为本发明一个实施例的传动连轴组件结构示意图；图7为本发明一个实施例的传动连轴组件分解结构示意图。
18.附图标记：100、输送绞筒；110、出料口；120、无轴旋叶；130、出料端轴；121、端轴；131、分散桨杆；132、反旋叶；200、碎料料斗；210、分散轴杆；220、推进旋叶；230、破碎片；201、进料口；300、力矩发生机构；310、过流盒；320、密封压盖；330、主转盘；340、主动轴；311、偏心导腔；312、进流导口；313、出流口；331、回退槽；332、弹性顶板；333、密封压条；400、传动连轴组件；410、定轴盒；420、动转架；430、输出轴筒；440、输入齿轴；421、定齿盘；431、行星锥齿。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种耐高温回转窑用无轴螺旋输送机。
21.结合图1-图7所示，本发明提供的一种耐高温回转窑用无轴螺旋输送机，包括：输送绞筒100、碎料料斗200、力矩发生机构300以及固定安装于输送绞筒100内部的传动连轴组件400，碎料料斗200固定安装于输送绞筒100的底端且与力矩发生机构300的顶面固定连接，力矩发生机构300的一侧设有与碎料料斗200表面固定连接的传动箱，碎料料斗200的内部转动安装有分散轴杆210，分散轴杆210的一端与传动连轴组件400的输入轴固定连接，分散轴杆210的表面设有推进旋叶220和破碎片230，输送绞筒100的内部转动安装有无轴旋叶120，输送绞筒100的一端开设有出料口110，无轴旋叶120的两端分别固定连接有与传动连轴组件400输出轴固定连接的端轴121和转动安装于输送绞筒100内腔一端的出料端轴130，出料端轴130的位于出料口110的上方且表面设有分散桨杆131和反旋叶132；力矩发生机构300包括过流盒310和密封压盖320以及转动安装于过流盒310内部的主转盘330，过流盒310的内侧开设有偏心导腔311，过流盒310的表面开设有与偏心导腔311内部相连通的进流导口312和出流口313，主转盘330的外周开设有若干回退槽331，回退槽331的内部滑动安装有弹性顶板332，主转盘330和偏心导腔311圆心相互偏离，主转盘330的一侧固定连接有主动轴340，主动轴340通过传动箱与分散轴杆210传动连接。
22.在该实施例中，碎料料斗200的顶面开设有进料口201，碎料料斗200的一侧设有与输送绞筒100相连通的通孔，传动连轴组件400的外径小于输送绞筒100的内径且传动连轴组件400的外周设有与输送绞筒100内壁固定连接的支杆。
23.具体的，通过碎料料斗200进行物料导入并由分散轴杆210进行转动搅散输入输送
绞筒100内部，通过支杆进行传动连轴组件400的固定避免传动连轴组件400阻挡物料的进入，实现输料的输送。
24.在该实施例中，推进旋叶220呈螺旋状与无轴旋叶120的旋向相同，破碎片230的数量为若干并呈螺旋状均匀分布于分散轴杆210的表面，破碎片230的表面边缘设有切削刃，破碎片230位于推进旋叶220之间。
25.具体的，利用推进旋叶220在跟随分散轴杆210的转动进行物料的导流输送进入输送绞筒100，由转动中的破碎片230对物料进行破碎处理。
26.在该实施例中，输送绞筒100和无轴旋叶120呈直线方向布置，无轴旋叶120的外侧与输送绞筒100的内壁滑动抵接，输送绞筒100的一端设有套接于出料端轴130端部的轴承座，出料端轴130位于无轴旋叶120的轴心线上。
27.具体的，利用无轴旋叶120在输送绞筒100内部的转动进行输送物料，出料端轴130和端轴121引导无轴旋叶120转动，保证无轴旋叶120的稳定性，避免与输送绞筒100内壁的过度摩擦。
28.在该实施例中，传动连轴组件400包括定轴盒410、动转架420、输出轴筒430和输入齿轴440，定轴盒410和动转架420的一端分别与分散轴杆210和端轴121的端部固定连接，定轴盒410的内侧设有定齿盘421，输出轴筒430的表面转动安装有与定齿盘421啮合的行星锥齿431，输入齿轴440的表面与行星锥齿431的表面传动啮合。
29.进一步的，动转架420转动套接于定轴盒410和输出轴筒430的表面，定齿盘421的直径大于输入齿轴440的直径，行星锥齿431呈倾斜布置。
30.具体的，通过输入齿轴440、输出轴筒430和定齿盘421的啮合驱动使输出轴筒430带动端轴121进行低速大扭矩转动，进行物料输送，采用新型传动的方式进行分散轴杆210和端轴121的联轴传动，提高无轴旋叶120的转动扭矩。
31.在该实施例中，偏心导腔311的内侧为两半圆弧相互连接组成，其中一半圆弧位于远离进流导口312和出流口313的一侧且与主转盘330的圆心同心，另一半圆弧圆心偏离主转盘330的圆心且一侧与主转盘330的表面相互抵接，偏心导腔311和主转盘330的抵接点位于进流导口312和出流口313之间。
32.进一步的，弹性顶板332的内侧设有弹性件，弹性件为弹簧或金属弹片，弹性件的另一端与弹性顶板332的端部相互抵接，弹性顶板332的另一端嵌入安装有密封压条333，密封压条333与偏心导腔311的内壁滑动抵接。
33.具体的，流体通过进流导口312进入偏心导腔311内部与某个弹性顶板332形成的空腔中并充斥满后推动主转盘330进行旋转做功，使另一弹性顶板332移动通过进流导口312端口，而刚充斥流体的内隔腔随着主转盘330转动经减压后再增压从出流口313端口输出，利用流体的输送动能和液体的压力变化对主转盘330进行做功提高力矩输出，且采用远端输送供能避免设备因高温损害提高设备使用寿命。
34.本发明的工作原理及使用流程：在使用该高温回转窑用无轴螺旋输送机时，首先布置液压泵站或高压气泵站结构，与过流盒310底面的进流导口312和出流口313进行管路连接，可根据实际输送物料以及使用场景自由选择，将液压泵站或高压气泵站布置于远离高温回转窑的区域避免高温损害，连接主动轴340与分散轴杆210的传动链轮，即可进行使用；
在流体输送中，流体通过进流导口312进入偏心导腔311内部与某个弹性顶板332形成的空腔中并充斥满后推动主转盘330进行旋转做功，使另一弹性顶板332移动通过进流导口312端口，而刚充斥流体的内隔腔随着主转盘330转动经减压后再增压从出流口313端口输出，保证流体的全部输出并参与二次充注，重复以上动作实现主转盘330和主动轴340的连续旋转，驱动分散轴杆210在碎料料斗200内部的高速运动利用推进旋叶220和破碎片230对物料进行搅散和破碎，输出值输送绞筒100内部，通过输入齿轴440、输出轴筒430和定齿盘421的啮合驱动使输出轴筒430带动端轴121进行低速大扭矩转动，进行物料输送，并在出料口110端口通过分散桨杆131进行物料的再次搅散下落输出。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。