一种卷绕机接触压力稳定装置的制作方法

1.本发明涉及卷绕机技术领域，尤其涉及一种卷绕机接触压力稳定装置。


背景技术：

2.现有技术的卷绕机将纺丝装置纺出的丝线卷绕到筒管上形成卷装，近年来，出于经济方面的考虑及后续退丝装置的技术发展，大卷径卷装的需求越来越大。
3.随着卷装的增大，一方面，如何有效控制接触压力的大小以便能够以所希望的密度卷取丝线；另一方面，卷装的增大使卷装沿径向出现变形的情况增多，如何保证压力辊不会因此在高速卷绕时产生振动，保持卷装内部丝线层的稳定成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种卷绕机接触压力稳定装置，防止卷取卷装的变形引起的压力辊的振动，进而实现了有效控制接触压力的大小以便能够以所希望的密度卷取丝线，保证压力辊不会因此在高速卷绕时产生振动，从而保持卷装内部丝线层的稳定。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种卷绕机接触压力稳定装置，包括接触压力控制单元、压力辊防振动冲击单元和卷装；所述接触压力控制单元包括主轴、筒管、横动导丝器、压力辊、活动底座、轨道、接触压力控制气缸和气缸支架，所述筒管安装在主轴上，所述卷装安装在筒管侧壁，所述压力辊设置在横动导丝器下方，且压力辊与卷装接触，所述横动导丝器与压力辊构成一个整体固定在活动底座上，所述活动底座安装在轨道上，所述接触压力控制气缸的活塞杆与活动底座相连接；所述压力辊防振动冲击单元包括气动单向锁体、单向锁杆和单向锁支架，所述单向锁杆插装在气动单向锁体内，所述单向锁杆左端与活动底座相连接。
6.进一步的，所述主轴为机械胀轴或气胀轴，且主轴采用悬臂式的安装结构支撑在机体上。
7.进一步的，所述压力辊的两端装有球轴承，当工作时，所述压力辊可绕自身轴线自由转动。
8.进一步的，所述活动底座通过直线轴承安装在轨道上。
9.进一步的，所述接触压力控制气缸固定在气缸支架上。
10.进一步的，所述横动导丝器沿筒管的轴向进行往复移动。
11.进一步的，所述单向锁杆左端设有一通孔，所述活动底座上的销轴插入单向锁杆左端的通孔内。
12.进一步的，当高速卷绕过程中，所述卷装径向局部位置出现凸起，且所述凸起用于推动压力辊及相连接的横动导丝器、活动底座沿轨道向左移动。
13.本发明的有益效果：本发明公开的主要包括两个部分，一部分为接触压力赋予控制单元，用于保证卷装在合适的接触压力下卷取成型；另一部分为压力辊防振动冲击单元，用于防止卷取卷装的变形引起的压力辊的振动，进而实现了有效控制接触压力的大小以便能够以所希望的密度卷取丝线。
14.高速卷绕过程中如果卷装径向局部位置出现凸起，凸起会推动压力辊及相连接的横动导丝器、活动底座沿轨道向左移动，此时气动单向锁限制了压力辊的向右移动，防止了压力辊可能因此产生的振动，卷装卷取结束，更换筒管后，气动单向锁通气，处于解锁状态，压力辊复位至初始状态，保证压力辊不会因此在高速卷绕时产生振动，从而保持卷装内部丝线层的稳定。
15.卷绕机运行挂丝后，会根据设定转为pid自动控制，根据卷装卷径的变大，设备会自适应其气压值即接触压力。
16.本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
17.下面结合附图对本发明做进一步的说明：图1为本发明卷绕机接触压力稳定装置的俯视图；图2为本发明活动底座与单向锁杆的结构示意图；图3为本发明卷绕机接触压力稳定装置的正视图。
18.图中：1、主轴；2、筒管；3、横动导丝器；4、压力辊；5、活动底座；6、轨道；7、接触压力控制气缸；8、气缸支架；9、气动单向锁体；10、单向锁杆；11、单向锁支架；12、卷装。
具体实施方式
19.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
20.请参阅图1-图3，本实施方案中：一种卷绕机接触压力稳定装置，包括接触压力控制单元、压力辊防振动冲击单元和卷装12；接触压力控制单元包括主轴1、筒管2、横动导丝器3、压力辊4、活动底座5、轨道6、接触压力控制气缸7和气缸支架8，筒管2安装在主轴1上，主轴1为机械胀轴或气胀轴，且主轴1采用悬臂式的安装结构支撑在机体上，卷绕机将纺丝装置纺出的丝线卷绕到筒管上形成卷装。卷装卷取状态时，主轴1胀紧；卷取结束，主轴1收缩，此时可更换筒管2，卷装12安装在筒管2侧壁，压力辊4设置在横动导丝器3下方，且压力辊4与卷装12接触，压力辊4的两端装有球轴承，当工作时，压力辊4可绕自身轴线自由转动，横动导丝器3与压力辊4构成一个整体固定在活动底座5上，在接触压力控制气缸7的作用下，压力辊4与卷装接触并形成一定的接触压力，活动底座5安装在轨道6上，具体为活动底座5通过直线轴承安装在轨道6上，在接触压力控制气缸7的作用下，活动底座5可以沿轨道6左右平动，卷绕过程中，随着卷径的增大，活动底座5向左平动，卷绕结束，换装新的筒管2，活动底座5向右平动，使压力辊恢复到初始位置，接触压力控制气缸7的活塞杆与活动底座5相连接，接触压力控制气缸7固定在
气缸支架8上，卷绕机运行前，会先设定接触压力控制气缸7的气压值即接触压力。卷绕机运行挂丝后，会根据设定转为pid自动控制，根据卷装卷径的变大，设备会自适应其气压值即接触压力；压力辊防振动冲击单元包括气动单向锁体9、单向锁杆10和单向锁支架11，单向锁杆10插装在气动单向锁体9内，单向锁杆10左端与活动底座5相连接。
21.在一些实施例中，横动导丝器3沿筒管2的轴向进行往复移动。
22.在一些实施例中，单向锁杆10左端设有一通孔，活动底座5上的销轴插入单向锁杆10左端的通孔内，实现单向锁杆10与活动底座5的连接，如图2。这种连接方式能够保证单向锁杆10始终保持水平，运动顺畅。
23.在一些实施例中，当高速卷绕过程中，卷装12径向局部位置出现凸起，且凸起用于推动压力辊4及相连接的横动导丝器3、活动底座5沿轨道6向左移动。
24.其中，接触压力稳定装置的工作方式： 安装筒管2的主轴1，采用悬臂式的安装结构支撑在机体上，卷绕机将纺丝装置纺出的丝线卷绕到筒管2上形成卷装。沿筒管2的轴向往复移动的横动导丝器3，横动导丝器下方设置有与卷装接触的压力辊4，压力辊4的两端装有球轴承，工作时，压力辊4可绕自身轴线自由转动，横动导丝器3和压力辊4作为一个整体固定在活动底座5上，活动底座5可以沿轨道6左右平动，卷绕过程中，随着卷径的增大，活动底座5向左平动，卷绕结束，换装新的筒管2，活动底座5向右平动，使压力辊恢复到初始位置，在接触压力控制气缸7的作用下，压力辊4与卷装之间形成一定的接触压力。
25.卷绕机运行前，设定初始卷径和接触压力控制气缸7的气压值接触压力值。卷绕机运行挂丝后，会根据设定转为pid自动控制，根据卷装卷径的变大，设备会自适应其接触压力。有时由于卷取卷装的变形，特别是卷装径向局部位置出现明显凸起，压力辊4会在接触压力控制气缸7及高速旋转的卷装的共同作用下，高频率的左右移动，产生振动，这样的振动有可能导致卷装内部的丝线层的不稳定，并在随后的加工时发生退绕问题。为此设置了压力辊防振动装置，单向锁杆10左端与活动底座5相连接，单向锁杆10通过插装的方式装在气动单向锁体9内，卷装卷取过程中，气动单向锁断气，气动单向锁体9处于锁止状态，即单向锁杆10沿气动单向锁体9上的孔只能向左移动，高速卷绕过程中如果卷装径向局部位置出现凸起，凸起会推动压力辊4及相连接的横动导丝器3、活动底座5沿轨道6向左移动，此时气动单向锁限制了压力辊4的向右移动，防止了压力辊4可能因此产生的振动。卷装卷取结束，更换筒管后，气动单向锁通气，处于解锁状态，压力辊复位至初始状态。
26.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。