线拉紧器、工作点和方法与流程

1.本发明涉及一种用于纺织机、优选卷绕机的工作点的纱线拉紧器，所述工作点用于将纱线从第一套筒(特别是纺纱套筒)重新卷绕到第二套筒(特别是卷绕套筒)上，其中，所述纱线拉紧器具有用于调节运动纱线的纱线拉力的拉紧装置，其中，所述纱线拉紧器包括第一驱动器，借助所述第一驱动器能够调节由拉紧装置产生的纱线拉力，其中，所述纱线拉紧器包括预清理器以用于消除、约束或解开确定的纱疵，并且其中，所述预清理器具有用于所述纱线的通道开口。本发明还涉及纺织机、优选卷绕机的工作点，所述工作点用于将纱线从第一套筒(特别是纺纱套筒)重新卷绕到第二套筒(特别是卷绕套筒)上，其中，所述工作点具有纱线拉紧器。此外，本发明涉及一种用于在纺织机、优选卷绕机的工作点影响运动纱线的方法，借助该方法，纱线从第一套筒(优选纺纱套筒)重新卷绕到第二套筒(优选卷绕套筒)上。在此，纱线通过具有用于纱线的通道开口的预清理器，借助该预清理器，确定的纱疵将被消除、约束或解开。此外，在通过预清理器之后，纱线通过具有第一驱动器的拉紧装置，借助该拉紧装置调节纱线的纱线拉力。


背景技术：

2.这种纱线拉紧器、具有纱线拉紧器的工作点和用于调节运动纱线的方法早已为人所知。纱线拉紧器用于在重新卷绕过程中调节纱线的拉力，特别是在卷绕机上，该卷绕机将纱线从例如由纺纱机供给的纺纱套筒卷绕到线轴或卷绕套筒上。在纱线拉力过低的情况下，线轴上可能会出现卷绕错误，或者会形成线结或者纱线会断裂。
3.也可能发生以下情况：当纱线以高速从第一套筒拉出时，形成单独的线结或线结的堆积，它们作为卷包向纱线拉紧器的方向传送。如果没有合适的措施来解开这些线结，就会在绕线机中出现大量问题。通过具有限定通道开口的预清理器，可以在此类纱疵进入纱线拉紧器中之前将它们解开。然而，已知纱线拉紧器的预清理器具有不能仅用手和/或仅与拉紧装置一起改变通道开口的缺点。因此，这种预清理器不能适配或很难适配纺织机上不断变化的条件。


技术实现要素：

4.本发明的目的是，克服已知纱线张紧器的上述缺点。
5.所述目的通过具有独立专利权利要求的特征的纱线张紧器、工作点和方法得以解决。
6.根据本发明的用于纺织机、优选卷绕机的工作点的纱线拉紧器具有用于调节运动纱线的纱线拉力的拉紧装置，所述纺织机用于将纱线从第一套筒(特别是纺纱套筒)重新卷绕到第二套筒(特别是卷绕套筒)上。纱线拉紧器还包括第一驱动器，借助该第一驱动器可以调节由拉紧装置产生的纱线拉力，以及用于消除、约束或解开确定的纱疵的预清理器，其中，该预清理器具有用于纱线的通道开口。此外，所述纱线拉紧器可包括第二驱动器，在必要时借助所述第二驱动器能够改变通道开口的形状和/或尺寸。
7.通过第二驱动器，预清理器可以适配纺织机上不断变化的条件。此外，可以独立于拉紧装置更换预清理器。这意味着纱线拉力和预清理器的清理性能可以被相互独立地控制，并且例如可以适配被重新卷绕的纱线的性能。预清理器的通道开口的形状和/或尺寸例如决定了哪些纱疵将被预清理器检测到或者哪些负载将由预清理器作用到纱线上。因此，预清理器的单独设置可以对重新卷绕的纱线的纱线质量产生积极影响。
8.有利地，拉紧装置包括第一拉紧器元件和第二拉紧器元件，其中，第一拉紧器元件和第二拉紧器元件借助第一驱动器能够相对于彼此运动，以便由此调节在所述第一拉紧器元件和所述第二拉紧器元件之间运动的纱线的纱线拉力。纱线拉力可以通过第一和第二拉紧器元件非常精确地设置。
9.优选地，第一拉紧器元件和第二拉紧器元件具有像梳子一样彼此接合的元件。这些元件例如设计成棍状或棒状的。彼此梳状接合例如意味着，元件即以形状锁合的方式彼此接合，但仍留有中间空间供纱线通过。纱线拉紧器上的摩擦力以及因此纱线拉力尤其是通过以下方式控制的，即根据第一拉紧器元件和第二拉紧器元件彼此之间的位置的增加或减少来控制元件对纱线的相互的压力，或者通过元件彼此之间的相对位置改变包角。例如，元件可以具有圆形边棱以避免损坏纱线。
10.例如，第一驱动器可以设计为，既使第一拉紧器元件运动又使第二拉紧器元件运动。然而，优选地，只有拉紧器元件之一可以通过第一驱动器运动。然后，拉紧器元件的相对位置仅由拉紧器元件之一的运动确定。该驱动器特别设计为，使张紧器元件相对于彼此线性地运动。可以想到，为第一拉紧器元件设置第一驱动器并且为第二拉紧器元件设置另一第一驱动器。
11.特别有利的是，如果第一拉紧器元件和第二拉紧器元件分别具有多个拉紧器区段，这些拉紧器区段优选呈彼此交替布置并且共同限定用于所述纱线的纱线路径。因此，例如，拉紧器区段可以相互独立地进行维修或作为磨损件更换。例如，拉紧器区段也可以形成为独立的弹性单元。如已经描述的，拉紧器区段的元件优选地以梳状方式彼此互锁。在此施加到纱线两侧上的压力或纱线的包角将控制拉紧器区段上的摩擦力，从而控制纱线拉力。
12.第一拉紧器元件的拉紧器区段和第二拉紧器元件的拉紧器区段优选地布置为彼此平行。由此，当拉紧器元件相对于彼此运动时，可以线性地改变纱线路径或纱线路径的宽度。例如，第一拉紧器元件和第二拉紧器元件分别具有两个拉紧器区段。每个拉紧器区段例如具有多个已经描述的元件。特别地，每个拉紧器区段具有三个元件。
13.有利地，预清理器具有第一约束元件和第二约束元件，其中第一约束元件和第二约束元件借助第二驱动器能够相对于彼此运动。通道开口可以由第一约束元件和第二约束元件精确限定。通道开口的尺寸在此例如由约束元件的边棱限定。约束元件可以例如至少部分地重叠。在此，约束元件例如布置成相互错开并且彼此重叠。
14.通道开口例如可以由第一约束元件中的第一凹部和第二约束元件中的第二凹部组成。另一方面，通道开口也可以仅由约束元件之一上的凹部提供。通过约束元件的相对运动可以改变通道开口的尺寸。通道开口的形状也可以改变，例如通过所描述的两个凹部的不对称设计来改变，和/或将通道开口设计为具有不同形状的区段，这些区段由于约束元件的相对运动而被阻挡或释放。
15.例如，第二驱动器可以被设计为，既使第一约束元件运动又使第二约束元件运动。
然而，优选地，只有约束元件之一可以由第二驱动器运动。然后，约束元件的相对位置仅由约束元件之一的运动确定。该驱动器特别设计为，使约束元件相对于彼此线性地运动。可以想到，为第一约束元件设置第二驱动器并且为第二约束元件设置另一第二驱动器。
16.有利地，第一驱动器和/或第二驱动器被设计为电动机，优选步进电机、电磁驱动器或气动驱动器。通常，这些驱动器可以非常精确地控制，这意味着通过这些驱动器可以精确设置拉紧装置或预清理器。有利地，这些驱动器的行进路径由控制器和可能的相应的传感器系统调节。第一驱动器和第二驱动器优选地彼此独立地调节。也可以想到，第一驱动器和/或第二驱动器被设计为液压驱动器。例如，电磁驱动器可以包括磁线圈系统。第一驱动器和/或第二驱动器优选地设计用于执行线性运动。
17.有利地，第一驱动器和第二驱动器设计为相同类型。最重要的是，这有助于对两个驱动器的控制或调节。在此上下文中，相同类型意味着例如至少关于第一驱动器和第二驱动器的驱动器类型是相同的。然而，驱动器可以例如在最大行进路径、增量和/或功耗方面有所不同。特别地，第一驱动器和第二驱动器可以是相同的。
18.有利地，第一驱动器和第二驱动器共同紧固在纱线拉紧器的支承件上。与驱动器的独立紧固相比，这减少了纱线拉紧器的构件数量，从而降低了制造成本。同样，例如，可以由此确定行进路径的共同零点来控制驱动器。例如，驱动器可以设置成使得至少部分地刺穿支承件以紧固在支承件上。
19.同样有利的是，第一拉紧器元件直接或借助至少一个保持元件与支承件连接，并且第二拉紧器元件与第一驱动器连接并且可以借助其相对于支承件运动。由此创造了一个稳定的拉紧装置，可以轻松承受更大的负载。作用在第一拉紧器元件上的力被转移到支承件上。在这种情况下，拉紧器元件之间的相对运动例如仅由于第二拉紧器元件的运动产生。保持元件的使用允许在第一拉紧器元件的放置和之后可能的更换中具有更大的灵活性。
20.有利地，第一约束元件直接或借助至少一个固定元件连接到支承件，并且第二约束元件连接到第二驱动器并且借助第二驱动器能够相对于支承件运动。与上述拉紧器元件的优点类似，由此产生了一个稳定的预清理器，其也可以承受更大的负载。在此，约束元件之间的相对运动在这种情况下例如也仅由第二约束元件的运动产生。与之前的保持元件一样，固定元件允许在第一约束元件的放置和之后可能的更换中具有更大的灵活性。
21.根据本发明的纺织机、优选卷绕机的工作点，所述工作点用于将纱线从第一套筒(特别是纺纱套筒)重新卷绕到第二套筒(特别是卷绕套筒)上，其卓越之处在于根据前文所述的纱线拉紧器。如前所述，使用本发明的纱线拉紧器可以对在工作点重新卷绕的纱线的质量产生积极影响。最重要的是，拉紧装置和预清理器的独立调整已被证明是有利的。如已经描述的，通过第二驱动器可以使预清理器容易地单独适配可能预期的纱疵或待重新卷绕的纱线的特性。
22.除了纱线拉紧器之外，工作点还具有例如球型界定器(ballonbegrenzer)、至少一个纱线引导元件、用于组合纱线端部的捻接器、至少一个用于定位和夹持纱线端部的器件，该器件优选为可枢转吸管的形式和特别是以槽辊的形式存在的摆动装置(changiervorrichtung)。
23.在纺织机、尤其是卷绕机上，大量这样的工作点通常并排布置。纺织机例如具有控制整个纺织机操作的上位控制器。此外，相应的工作点也可以具有控制器，该控制器要么从
属于上级控制器，要么部分或完全独立于上级控制器。所提及的控制器中的至少一个也可以与第一和/或第二驱动器操作连接并且控制它/它们。
24.在根据本发明的用于在纺织机、优选卷绕机的工作点影响运动的纱线的方法中，借助该方法，纱线从第一套筒(特别是纺纱套筒)重新卷绕到第二套筒(尤其是卷绕套筒)上，纱线通过具有用于纱线的通道开口的预清理器，借助该预清理器，确定的纱疵将被消除、约束或解开。在通过预清理器之后，纱线通过具有第一驱动器的拉紧装置，借助该拉紧装置调节纱线的纱线拉力。该方法提出了，必要时可借助第二驱动器改变通道开口的形状和/或尺寸。最重要的是，根据本发明的工作点适合于执行该方法。已经描述的优点对于该方法具有类似的有效性。预清理器和拉紧装置的单独设置能够实现在纱线拉紧器通过之前以最小的负载对重新卷绕纱线进行重绕，并最大程度地清理纱疵或线结。
25.有利地，纱线拉力的调节和通道开口的形状和/或尺寸的改变可彼此独立地进行。由于由拉紧装置调节的纱线拉力不一定与纱线拉紧器之前出现的纱疵有关，因此一方面可以单独设置纱线拉力，另一方面可以单独使预清理器适配可能来自第一套筒的纱疵。
26.有利的是，通道开口的形状和/或尺寸的改变通过以下方式进行，即预清理器的第一约束元件借助第二驱动器而相对于预清理器的第二约束元件运动。由此，可以以特别简单和有效的方式设计预清理器。通道开口的这种变化在能量上也很有效并且磨损很小。如已经描述的，通道开口的形状的改变例如通过不同形状的区段实现，这些区段相继被阻挡或释放。例如，只有约束元件之一可以由第二驱动器运动，或者两个约束元件都可以由第二驱动器运动。
27.还有利的是，纱线拉力通过以下方式调节，即拉紧装置的第一拉紧器元件和拉紧装置的第二拉紧器元件借助第一驱动器彼此相对运动，其中，纱线在第一拉紧器元件和第二拉紧器元件之间运动。由此，拉紧装置可以以特别简单和有效的方式设计。在此也涉及能源效率和低磨损运行。例如，只有拉紧器元件之一可以由第一驱动器运动，或者两个拉紧器元件都可以由第一驱动器运动。
附图说明
28.在以下实施例中描述了本发明的其他优点。附图中：
29.图1示出了根据本发明的工作点的示意图；
30.图2示出了根据本发明的纱线拉紧器的第一实施例的示意性前视图；以及
31.图3示出了根据本发明的纱线拉紧器的第二实施例的预清理器的示意性俯视图。
32.在附图的以下描述中，相同的附图标记用于在不同附图中分别表示相同和/或至少可比较的特征。个别特征、它们的设计和/或作用方式通常仅在首次提及时才详细解释。如果个别特征不再详细解释，则它们的设计和/或作用方式对应于已经描述的具有相同作用或具有相同名称的特征的设计和作用方式。
具体实施方式
33.图1示出了根据本发明的纺织机(未示出)、尤其是卷绕机的工作点1。工作点1用于将纱线2从第一套筒3重新卷绕到第二套筒4上。第一套筒3设计为纺纱套筒。第二套筒4设计为卷绕套筒。第一套筒3例如由纺纱机通过由该纺纱机纺出的纱线2卷绕。由于纺纱套筒只
能容纳比较少量的纱线2，因此纱线2从多个纺纱套筒卷绕到卷绕套筒上。工作点1具有例如用于组合来自多个纺纱套筒的纱线2的捻接器5。
34.工作点1还具有例如球型界定器6以及第一可枢转吸管7和第二可枢转吸管8。可枢转吸管7、8用于定位和夹持第一套筒3和第二套筒4上的纱线端部。此外，工作点1具有槽辊9，其一方面用于例如驱动第二套筒4，另一方面将纱线2卷绕成交叉线圈。
35.为了保持均匀的纱线拉力，工作点1具有根据本发明的纱线拉紧器10。纱线拉紧器10在图2中以与图1相同的视图放大地示出。纱线拉紧器10包括拉紧装置11。特别地，其具有第一拉紧器元件12和第二拉紧器元件13。拉紧器元件12、13尤其具有多个拉紧器区段14，这些拉紧器区段优选地彼此交替布置并且共同限定用于纱线2的纱线路径15。拉紧器元件12、13的拉紧器区段14例如像梳子一样彼此接合。施加到纱线2两侧上的压力或纱线2在拉紧器区段14上的摩擦力确定了纱线拉力。
36.纱线拉紧器10具有第一驱动器16，该第一驱动器被设计成，使第一拉紧器元件12和第二拉紧器元件13相对于彼此运动。在该实施例中，第一驱动器16仅与第二拉紧器元件13连接。因此，驱动器16只能致动第二拉紧器元件13。拉紧器元件12、13彼此的相对位置仅由第二拉紧器元件13确定。第一驱动器16例如设计为电动机。第一拉紧器元件12固定地连接到纱线拉紧器10的支承件17。在该实施例中，第一拉紧器元件12经由两个保持元件18连接到支承件17。
37.纱线拉紧器10还包括沿纱线2的运行方向上布置在拉紧装置11前面的预清理器19。预清理器19具有用于纱线2的通道开口20。借助第二驱动器21可以改变预清理器19的通道开口20的形状和/或尺寸。在该具体示例中，预清理器19具有第一约束元件22和第二约束元件23。第一约束元件22和第二约束元件23可以借助第二驱动器21相对于彼此运动。
38.第一约束元件22与支承件17固定连接。特别地，第一约束元件22经由固定元件24连接到支承件17。第二约束元件23连接到第二驱动器21，借助该第二驱动器可以相对于承载件17运动。借助该运动可以改变通道开口20。第一驱动器16和第二驱动器21紧固在支承件17上。第一驱动器16引起第二拉紧器元件13的线性运动并且第二驱动器21引起第二约束元件23的线性运动。特别地，两个驱动器16、21设计成相同类型的。
39.预清理器19的结构在图3中以另一实施例更详细地示出。图3示出了预清理器19的俯视图，其中纱线拉紧器10的其余部分被遮住。可以清楚地看出第一约束元件22和第二约束元件23的组合效果，特别是示出了两个约束元件22、23的相对运动如何影响通道开口20的尺寸。如已经描述的，第一约束元件22固定地连接到支承件17。在该示例中，约束元件22、23之间的相对运动仅由第二约束元件23的运动引起。第二约束元件23连接到第二驱动器21，该第二驱动器也紧固在支承件17上。
40.在该示例中，通道开口20由第二约束元件23中的凹部形成。通道开口20的尺寸一方面由凹部确定，另一方面由第一约束元件22的边棱以及相应地由两个约束元件22、23的相对运动确定。
41.本发明不限于图示和描述的实施例。即使可能在不同的实施例中示出和描述，但只要落入专利权利要求范围内的修改同样应作为特征的组合。
42.附图标记列表
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工作点
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纱线
[0045]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一套筒
[0046]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二套筒
[0047]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
捻接器
[0048]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
球型界定器
[0049]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一可枢转吸管
[0050]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二可枢转吸管
[0051]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
槽辊
[0052]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
纱线拉紧器
[0053]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
拉紧装置
[0054]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一拉紧器元件
[0055]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二拉紧器元件
[0056]
14
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拉紧器区段
[0057]
15
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纱线路径
[0058]
16
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第一驱动器
[0059]
17
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支承件
[0060]
18
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保持元件
[0061]
19
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预清理器
[0062]
20
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通道开口
[0063]
21
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第二驱动器
[0064]
22
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第一约束元件
[0065]
23
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第二约束元件
[0066]
24
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固定元件