一种板链斗式提升机的链板在线监测装置的制作方法

1.本发明涉及一种板链斗式提升机的链板在线监测装置。


背景技术：

2.目前，在水泥厂内，板链斗式提升机是一种常见的运送块料、粉状物料的设备，主要部分包括主动轮、从动轮、链斗和链板式链条。主动轮由电机驱动，主动轮带到板式链条传动，链斗固定在板式链条上用来提升物料，长时间运转时链条传动的磨损会引起链板伸长，当链板伸长超过一定值时，链条传动会失效，从而产生链条打滑、从动轮不工作等隐患，造成从动轮处速度开关的检测误判，发生设备停机故障。
3.当链板拉伸超过极限值后，容易发生链板断裂导致链条断裂，造成事故停机，后续设备联锁停机，大量物料堵塞斗式提升内部及后续输送设备内，造成较大安全生产事故。
4.目前，没有一种装置能够在线检测板链式链条长度的变化，人工巡检难以观测到斗提内部的具体情况，往往是问题发生后生产系统跳停后才发现；为了避免产生隐患，通常需要人工定期观察链斗倾斜程度，利用设备停机时用卷尺手动测量链条节距的长度变化并记录，但是这种传统的人工测量方式的效率较低，准确度不高；因此，亟需等待解决。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够在线测量链条节距变化以准确预测链条磨损程度，进而解决了人工巡检的滞后性及不准确性等问题并提高了巡检效率的板链斗式提升机的链板在线监测装置。
6.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种板链斗式提升机的链板在线监测装置，其特征在于，包括检测控制单元以及通过有线或无线数据传输方式与检测控制单元相连的主体，所述主体包括壳体以及设于壳体上的多个检测仪表，所述壳体包括上腔体和下腔体，所述下腔体的顶部伸入到上腔体的底部开口处内部，所述下腔体的顶部与上腔体的顶部内壁之间还固定有多个张力弹簧，多个所述检测仪表从左往右依次等间距的嵌设在下腔体的底部；所述下腔体的底部还设有多个吹灰口，所述吹灰口的数量与检测仪表的数量相同，每个所述吹灰口均设于对应的一个检测仪表的探头一侧。
7.优选地，所述下腔体的底部还固定有多个防撞块。
8.优选地，所述下腔体的一侧还插接有风管接口，所述风管接口通过管道与每个吹灰口相连。
9.优选地，所述下腔体的一侧还设有信号处理器，所述信号处理器通过有线或无线数据传输方式与检测控制单元相连。
10.与现有技术相比，本发明的优点在于：本本发明能够在线测量链条节距变化以准确预测链条磨损程度，进而解决了人工巡检的滞后性及不准确性等问题并提高了巡检效率，从而能实时掌握链条运行状况以保证了设备的长期运行。
附图说明
11.图1为本发明的主体的结构图；
12.图2为本发明的安装连接板的结构图；
13.图3为本发明的安装位置结构图；
14.图4为本发明的a向结构图；
15.图5为本发明的b向结构图。
具体实施方式
16.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
17.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
18.如图1～5所示，一种板链斗式提升机的链板在线监测装置，包括检测控制单元以及通过有线或无线数据传输方式与检测控制单元相连的主体1，主体1包括壳体以及设于壳体上的多个检测仪表14，壳体包括上腔体11和下腔体12，下腔体12的顶部伸入到上腔体11的底部开口处内部，下腔体12的顶部与上腔体11的顶部内壁之间还固定有多个张力弹簧13，多个检测仪表14从左往右依次等间距的嵌设在下腔体12的底部；下腔体12的底部还设有多个吹灰口15，吹灰口15的数量与检测仪表14的数量相同，每个吹灰口15均设于对应的一个检测仪表14的探头一侧。
19.下腔体12的底部还固定有多个防撞块16。
20.下腔体12的一侧还插接有风管接口4，风管接口4通过管道与每个吹灰口15相连。
21.下腔体12的一侧还设有信号处理器5，信号处理器5通过有线或无线数据传输方式与检测控制单元相连。
22.工作原理：将主体1通过安装连接板2竖直安装在斗式提升机上部并距上链轮2～3m处且位于链条正前方，同时使每个检测仪表14的探头平行于链板的方向且正对销套方向，主体1的下口距链条距离1～2cm；将检测控制单元和吹灰系统安装在斗提壳体外部，安装位置高出主体1的位置0～50cm。
23.在板链斗式提升机正常工作的情况下，两根链条分别通过与其对应的主体1，链条销套通过第一个检测仪表14时，该检测仪表14分别发出一个脉冲信号和一个链条节距测量4～20ma信号，通过信号处理器5送给检测控制单元，检测控制单元接收两个主体1中的脉冲信号后，比较收到的两个脉冲信号的时间，若两个时间同步，则说明两根链条运行同步；同时，检测控制单元接收两个主体1节距测量的4～20ma信号后，比较对应的节距大小，若节距相同，则说明链条没有磨损或链板没有被拉伸。
24.为了尽量减少测量误差，检测控制单元默认设置测量10节链条节距为基准，所以需测量的链条基准长度l1＝10l；链条的运行速度v(可以根据斗提设备资料折算)，10节链条通过在线检测装置时间t，则检测控制单元计算出测量长度s＝vt。链条的伸长率＝(测量长度s-基准长度l1)/基准长度l1，当链条伸长率在2～5％范围时，检测控制单元会向巡检人员发出预警，提醒巡检人员及时检查并处理。
25.当链条伸长率超过5％时，检测控制单元会立即跳停链板式斗式提升机同时发出报警信号；如此反复测量，检测控制单元记录在线测量数据，形成自己的数据库，同时绘制出链条节距变化的趋势图。
26.板链斗式提升机正常工作时，链条有时会发生小范围振动，当振动过大压迫到下腔体12时，振动会迫使下腔体12通过多个张力弹簧13弹性缩入到上腔体11内以保证主体1不会被链条损坏；当链条振动复位后，下腔体12在多个张力弹簧13的反弹力作用下向外退出到正常检测位置。
27.板链式斗式提升机因运送的大多是粉料，斗提内部粉尘含量较大，容易影响检测仪表14测量准确度；因此，在每个检测仪表14的探头一侧均设置了一个吹灰口15，启动吹灰系统后，压力气体就会经由并通过风管接口4通入到每个吹灰口15中，进而将附着在检测仪表14探头上的粉尘吹走，从而能随时保证检测面的干净程度，进而保证测量的准确度。
28.本发明能够在线测量链条节距变化以准确预测链条磨损程度，进而解决了人工巡检的滞后性及不准确性等问题并提高了巡检效率，从而能实时掌握链条运行状况以保证了设备的长期运行。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。