一种生产防护服用绕卷装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及防护服生产技术领域，具体涉及一种生产防护服用绕卷装置及其使用方法。


背景技术：

2.在防护服的生产制作过程中，需要将卷成卷筒状的布卷上的布料铺平，然后对铺平的布料进行裁剪。为了提高生产效率，现有技术中，通常是将铺平的布料多层叠加在一起，然后再进行裁剪。在对布料进行铺平时，通常采先设一平台，然后将布卷转动设置在平台的一端，然后由工人手动拉扯布卷上布料的一端，使布卷转动放料，待扯出的布料达到一定长度时，利用剪切工具，将布料从布卷上裁剪下来，最后再将布料整理，使之彻底平铺在平台上。
3.然而，上述的对布料进行铺平的方式其效率较慢，为提高布料铺平的效率，现提出一种生产防护服用绕卷装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供在对布料进行铺平时，辅助布料进行铺平，提高布料铺平效率的一种生产防护服用绕卷装置及其使用方法。
5.为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种生产防护服用绕卷装置，包括：转动轮、设置在转动轮两端的转动支架、设置在转动支架上的电机以及设置在转动轮一侧的放料架；
6.所述转动轮的两端与转动支架转动连接，所述电机用于带动转动轮在转动支架上转动；
7.所述放料架用于放置布卷，使布卷转动放料。
8.进一步地，所述转动轮的两端分别设置有转动盘，所述转动盘沿其周向方向设置有多个支杆，相邻两个支杆之间设置有加强杆，位于转动轮两端的支杆之间一一对应的设置有连杆。
9.进一步地，所述转动轮与所述放料架之间设置有张紧轮，所述放料架上的布料在绕设在转动轮上之前，经张紧轮进行张紧。
10.进一步地，所述放料架包括涨轴，所述涨轴的轴线方向与所述转动轮的轴线方向平行，涨轴的两端分别设置有支撑板，涨轴转动设置在支撑板上，支撑板的下部设置有滑板，滑板的底部设置有滑轨，所述滑板沿涨轴的轴线方向在滑轨上滑动；
11.所述放料架还包括第一驱动部件，用于驱动各滑板在对应的滑轨上滑动。
12.进一步地，所述放料架还包括承载板、支撑架和第二驱动部件，所述滑轨、第一驱动部件设置在承载板上，所述支撑架设置在承载板的两端，承载板与支撑架之间转动连接；
13.所述第二驱动部件用于使承载板与支撑架之间发生转动，使承载板带动位于其上的滑板以及涨轴向远离转动轮的一侧倾斜。
14.进一步地，所述承载板的下方设有底板，所述底板与支撑架固定连接，所述承载板的远离支撑板的两端分别设置有连接板，所述第二驱动部件设置有两个，并分别与两端的连接板转动连接，所述第二驱动部的另一端与底板转动连接。
15.进一步地，所述第二驱动部件位于连接板的顶部；所述连接板倾斜到位时，第二驱动部件的伸缩杆与连接板之间呈90
°
垂直状。
16.进一步地，所述底板的相应放料架转动方向的一侧开设有开口槽，所述开口槽位于放料架的两个连接板之间。
17.一种上述的生产防护服用绕卷装置的使用方法，所述生产防护服用绕卷装置为权利要求1至5中任一项所述的生产防护服用绕卷装置，包括以下步骤：
18.s1、上料，将布卷转动设置在所述放料架上，并将布卷上布料的一端固定在转动轮上；
19.s2、绕卷，启动电机使转动轮转动，转动轮在转动的过程中带动布料进行绕卷；
20.s3、停机，在布卷上的布料全部绕设在转动轮上或转动轮上的布料绕设至一定厚度时，转动轮停止转动，并将布卷上的布料与转动轮之间断开；
21.s4、上夹，利用夹子，对绕设在转动轮上的布料的两侧进行夹持；
22.s5、裁剪，利用剪切工具将绕设在转动轮上的布料，沿转动轮的轴线方向裁开；
23.s6、拖拽，将绕设在转动轮上的布料整体拖拽到平台上。
24.本发明的有益效果体现在：
25.本发明，通过转动轮转动将布料绕卷在转动轮，最后利用剪切工具将绕设在转动轮上的布料，沿转动轮的轴线方向裁开，拖拽裁开的布料的一端，将绕设在转动轮上的布料整体拖拽到平台上，最后简单整理即可完成布料的平铺工作，使用起来高效快捷，有效提高布料铺平效率，进而提高了车间的整体生产效率。
附图说明
26.在附图中：
27.图1为本发明所述的生产防护服用绕卷装置的整体结构示意图；
28.图2为本发明所述的生产防护服用绕卷装置的主视图。
29.附图标记说明：
30.1-底板，11-开口槽，2-转动轮，21-转动盘，22-支杆，23-加强杆，24-连杆，3-转动支架，4-电机，5-放料架，51-涨轴，52-支撑板，53-滑板，54-滑轨，55-第一驱动部件，56-承载板，57-支撑架，58-第二驱动部件，581-伸缩杆，59-连接板，6-张紧轮。
具体实施方式
31.下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
32.需要说明，若发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运
动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，若发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在发明要求的保护范围之内。
34.参见图1至图2。
35.一种生产防护服用绕卷装置，包括：
36.底板1；
37.设置在底板1顶部的直径较大的转动轮2，该转轮的轴线平行于底板1的顶面，用于对布料进行绕卷；
38.转动支架3，设置在底板1上且位于转动轮2的两端，用于使转动轮2悬架在底板1上，并使转动轮2保持稳定；
39.电机4，设置在转动支架3上，用于带动转动轮2进行转动；
40.放料架5，位于转动轮2轴线的一侧，布卷转动设置在放料架5上。
41.具体实施中，将平台设在转动轮2轴线方向的远离放料架5的一侧。首先将布卷转动设置在放料架5上，然后使布卷上布料的一端固定在转动轮2上；之后，启动电机4，使转动轮2转动，转动轮2在转动的过程中带动布料进行绕卷。待布卷上的布料全部绕设在转动轮2上后，电机4停止工作。之后利用剪切工具将绕设在转动轮2上的布料，沿转动轮2的轴线方向裁开，之后拖拽裁开的布料的一端，将绕设在转动轮2上的布料整体拖拽到平台上，最后简单整理即可完成布料的平铺工作，使用起来高效快捷。
42.需要注意的是，因转动轮2的直径远大于布卷的直径，因此绕设在转动轮2上的布料其直径也较大，绕设在转动轮2上布料的层数远小于布卷上布料的层数。本领域技术人员，可根据布卷中布料的长度以及厚度，通过计算设计出直径适当的转动轮2，使绕设在转动轮2上布料的层数以及厚度处在适当的数量级，避免布料在铺平后两端太过参差不齐，造成材料浪费。
43.当然，使用者也可以通过目测的方式，在布卷上的布料尚未全部绕设在转动轮2上时，使电机4停止转动，然后将布卷上的布料与转动轮2断开，之后进行后续的操作，以避免绕设在转动轮2上布料太厚，避免布料在铺平后两端太过不齐，造成材料浪费。
44.在一实施例中，由于转动轮2的尺寸较大，为了在保持转动轮2的强度的同时，降低其重量，以使转动轮2能够轻易被带动，故采用一下结构：
45.该转动轮2的两端分别设置有与转动支架3转动连接的转动盘21，各转动盘21沿其周向方向均匀设置有多个支杆22，相邻两个支杆22之间设置有加强杆23，用以加强转动轮2的整体强度，位于转动轮2两端的支杆22之间一一对应的设置有连杆24。这样设计，在保持转动轮的强度的同时，大大降低了转动轮的重量，转动轮更容易被带动，降低了电机的能耗。同时，这种结构也有利于剪切工具对绕设在转动轮上的布料进行裁剪。
46.在一实施例中，底板1的相应转动轮2与放料架5之间的位置处设置有张紧轮6，放料架5上的布料在绕设在转动轮2上之前，先经张紧轮6进行张紧。这样设计，可以使转动轮上的布料紧密的绕设在一起，避免因松散导致绕设在转动轮上的布料参差不齐。需要说明的是，因张紧轮以及用于张紧的装置为本领域技术人员的公知常识，故此处不对张紧轮进行细致描述。
47.在一实施例中，放料架5包括涨轴51，该涨轴51的轴线方向与转动轮2的轴线方向相平行，涨轴51的两端设置有支撑板52，该涨轴51转动设置在支撑板52上。各支撑板52的下部设置有滑板53，该滑板53的底部设置有滑轨54，滑板53沿涨轴51的轴线方向在滑轨54上滑动。放料架5还包括第一驱动部件55，该第一驱动部件55用于驱动各滑板53在滑轨54上滑动。这样设计，通过使第一驱动部件驱动各滑板在滑轨上滑动，可以使涨轴两端的支撑板之间的距离扩大或减小，不仅方便对涨轴的安装和拆卸，还可以根据布卷的长度更换对应的涨轴，并使布卷与转动轮的中部对齐。
48.优选的，该第一驱动部件55可选用现有技术中的气动伸缩部件、液压伸缩部件或电动伸缩部件。
49.在一实施例中，放料架5还包括承载板56、支撑架57和第二驱动部件58，该滑轨54、第一驱动部件55设置在承载板56上，支撑架57设置在承载板56的两端，承载板56与支撑架57转动连接。第二驱动部件58用于使承载板56与支撑架57之间发生转动，使承载板56带动位于其上的滑板53以及涨轴51向远离转动轮2的一侧倾斜，降低涨轴51的高度，便于对涨轴51进行拆装，以及便于将布卷转移至放料架5上。
50.在一实施例中，该第二驱动部件58伸缩部件，为确保放料架5能够长期稳定的进行工作，故采用以下设计：
51.承载板56位于底板1的上方，承载板56的远离支撑板52的两端分别设置有连接板59，第二驱动部件58设置有两个，并分别与支撑板52两端的连接板59转动连接，第二驱动部的另一端与底板1转动连接。这样设计，第二驱动部件能够较为有力的使放料架发生偏转，结构稳定可靠。
52.在一实施例中，该第二驱动部件58位于连接板59的顶部；连接板59倾斜到位时，该第二驱动部件58的伸缩杆581与连接板59之间呈90
°
垂直状。这样设计，由于布卷的重力较重，又因放料架的转动支点在承载板的端部，因此通过将第二驱动部件设置在连接板的顶部，这样从第二驱动部件到放料架的转动支点之间的距离增大，第二驱动部件所需输出的力就会减小，以此降低对第二驱动部件的要求；同时，在放料架的转动复位的初始阶段时，由于此时布卷的重心与放料架的转动支点之间在竖直投影上的距离最大，此时对第二驱动部件的输出的力的需求也是最大的，通过将该状态下的第二驱动部件的伸缩杆与连接板之间呈90
°
垂直状，这样能够使第二驱动部件在此时施加在放料架上的力矩最大，在降低第二驱动部件的动力要求的同时，使放料架能够转动复位。
53.在一实施例中，该底板1的相应放料架5转动方向的一侧开设有开口槽11，该开口槽11位于放料架5两个连接板59之间。这样设计，工作人员通过推车将布卷运送至放料架时，可将推车停放在开口槽内，并使布卷位于两个支撑板之间方便对放料架进行上下料。
54.一种上述的生产防护服用绕卷装置的使用方法，包括以下步骤：
55.s1、上料，将布卷转动设置在放料架5上，并将布卷上布料的一端固定在转动轮2
上；
56.s2、绕卷，启动电机4使转动轮2转动，转动轮2在转动的过程中带动布料进行绕卷；
57.s3、停机，在布卷上的布料全部绕设在转动轮2上或转动轮2上的布料绕设至一定厚度时，转动轮2停止转动，并将布卷上的布料与转动轮2之间断开；
58.s4、上夹，利用夹子，均匀的将绕设在转动轮2上的布料的两侧进行夹持，避免布料在接下来的操作中发生侧向的错位；
59.s5、裁剪，利用剪切工具将绕设在转动轮2上的布料，沿转动轮2的轴线方向裁开；
60.s6、拖拽，将绕设在转动轮2上的布料整体拖拽到平台上，并对拖拽到平台上的布料稍加整理即可完成布料的平铺工作。
61.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。