一种可定位的榫卯式钢管束的制作方法

1.本发明涉及钢管束技术领域，尤其涉及一种可定位的榫卯式钢管束。


背景技术：

2.钢管束是由多个矩形钢管经拼装后焊接在一起加工而成的钢结构构件，常用于钢结构建筑的承重柱以及剪力墙等方面，是一种新型的建筑结构，随着社会的发展，钢管束的应用范围也越来越广泛。
3.现有技术中制作钢管束时，工作人员需要将多个钢管束并排放置在一起，然后借助焊接工具将多个钢管焊接成钢管束，但是由于钢管束在完成焊接后，其表面的焊点容易未完全冷却，此时搬运钢管束容易导致钢管晃动致使钢管表面的焊点变形开裂，从而大大降低了钢管束的强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在搬运焊接后的钢管束时，容易导致钢管晃动致使钢管表面的焊点变形开裂的缺点，而提出的一种可定位的榫卯式钢管束。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可定位的榫卯式钢管束，包括五个钢管本体，五个所述钢管本体的两侧均设有定位结构，所述定位结构包括六个固定杆、定位块、矩形条。
6.上述部件所达到的效果为：通过设置定位结构，达到借助榫卯的方式对相邻的两个钢管本体进行定位，从而尽量避免钢管本体晃动的情况发生，进而提高了钢管本体的强度，方便工作人员对钢管本体进行加工的作用。
7.优选的，所述固定杆与钢管本体固定连接，六个所述固定杆三三一组，两组所述固定杆相对于钢管本体的竖直方向中截面对称分布，所述固定杆的圆弧面转动连接有定位块，所述定位块的上表面开设有矩形槽，两个所述定位块上矩形槽的内壁滑动连接有矩形条，所述定位块上矩形槽的内壁连通有四个卡槽，所述定位块上卡槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块与矩形条固定连接，所述定位块内水平滑动贯穿有三个圆杆，所述矩形条相对于三个圆杆的位置均开设有圆孔，所述圆杆与矩形条上圆孔的内壁卡合连接，所述定位块上四个卡槽两两一组，所述定位块上两组卡槽相对于定位块的竖直方向中截面对称分布。
8.上述部件所达到的效果为：矩形条与卡块达到尽量防止钢管本体在水平方向上滑动的作用，当圆杆插入圆孔的内壁后，圆杆达到限制矩形条位置，从而尽量防止钢管本体在竖直方向上晃动的作用。
9.优选的，所述定位块相对于三个圆杆的位置开设有凹槽，所述定位块上凹槽的内壁滑动连接有连接板，所述连接板与三个圆杆远离钢管本体的一端固定连接。
10.上述部件所达到的效果为：连接板滑动会带动圆杆沿定位块内滑动，此时连接板达到方便同时滑动三个圆杆的作用。
11.优选的，所述连接板的下表面滑动连接有滑板，所述定位块上凹槽的内壁连通有
滑槽，所述定位块上滑槽的尺寸与滑板的尺寸相适配，所述定位块上滑槽的内壁开设有斜面。
12.上述部件所达到的效果为：连接板滑动会带动滑板沿滑槽的内壁滑动，当滑板与滑槽内壁的斜面接触时，滑槽的斜面会挤压滑板，使滑板向上滑动，当滑板与滑槽的斜面脱离接触后，滑板受自身重力影响会向下滑动，当滑板插入滑槽的内壁后，滑槽达到限制滑板位置，从而尽量防止连接板从凹槽内壁滑出的作用。
13.优选的，所述固定杆远离钢管本体的一端设有限位结构，所述限位结构包括导向柱，所述导向柱与固定杆固定连接，所述导向柱的表面滑动套有方板，所述定位块靠近方板的一侧开设有方槽，所述方板与定位块上方槽的内壁卡合连接，所述导向柱靠近固定杆的一端与定位块上方槽的内壁滑动连接。
14.上述部件所达到的效果为：通过设置限位结构，达到将定位块的位置调整到适宜的角度后，能够对定位块的位置进行限制，从而方便工作人员将矩形条插入矩形槽内的作用。
15.优选的，所述方板的竖直截面呈正方形，所述导向柱呈正六棱柱结构。
16.上述部件所达到的效果为：正方形结构的方板达到当定位块转动180度后，方板依然能够滑入方槽内壁的作用，正六棱柱结构的导向柱达到限制方板滑动路径的作用。
17.优选的，所述导向柱远离圆杆的一端开设有圆槽，所述导向柱上圆槽的内壁固定连接有弹簧，所述方板远离圆杆的一侧固定连接有弯折板，所述弯折板与弹簧远离固定杆的一端固定连接。
18.上述部件所达到的效果为：当弹簧收缩时，弯折板会借助弹簧的拉力向靠近定位块的方向滑动，弹簧达到使弯折板自动复位的作用。
19.优选的，所述弯折板的竖直截面呈“u”形，所述导向柱位于弯折板两侧臂之间，所述弯折板两侧臂的表面均开设有限位孔，所述弯折板上限位孔的内壁滑动连接有限位块，所述限位块与导向柱固定连接。
20.上述部件所达到的效果为：弯折板滑动会使限位孔的内壁沿限位块的圆弧面滑动，此时限位块达到限制弯折板的滑动距离，从而尽量防止方板从导向柱的表面滑落的作用。
21.优选的，所述定位块的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括转杆，所述转杆与定位块转动连接，所述定位块远离钢管本体的一侧开设有让位槽，所述定位块上让位槽的内壁与滑槽相连通，所述转杆的一端固定连接有圆辊，所述圆辊位于定位块上让位槽内，所述圆辊的圆弧面固定连接有五个第一磁杆，五个所述第一磁杆等距分布在圆辊的圆弧面，所述第一磁杆贯穿圆辊，所述滑板相对于五个第一磁杆的位置固定连接有五个第二磁杆，所述第二磁杆与第一磁杆彼此靠近的一端磁极方向相反，所述转杆远离圆辊的一端固定连接有拨块。
22.上述部件所达到的效果为：通过设置辅助结构，达到当需要将矩形条从矩形槽的内壁取出时，能够方便工作人员先将滑板从滑槽的内壁滑出，操作简单快捷，方便工作人员进行操作的作用。
23.优选的，所述圆辊远离转杆的一端固定连接有转动块，所述转动块的竖直截面呈扇形，所述定位块上让位槽的内壁固定连接有过渡板，过渡板的上表面固定连接有固定块，
所述固定块的竖直截面呈扇形，所述固定块与转动块滑动连接。
24.上述部件所达到的效果为：圆辊转动会带动转动块转动，当转动块转动180度后，转动块会与过渡板上方的固定块接触，此时固定块达到阻止转动块继续转动，从而限制圆辊位置的作用。
25.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
26.1、本发明中，通过设置定位结构，在对钢管本体进行焊接前，先沿固定杆的圆弧面转动定位块，对定位块的角度进行调整，之后将矩形条沿矩形槽的内壁滑入，矩形条滑动会带动卡块沿卡槽的内壁滑入，此时矩形条和卡块达到限制定位块位置，进而尽量防止钢管本体在水平方向上晃动的作用，然后拉动连接板，连接板沿凹槽内壁滑入的同时会带动圆杆沿定位块内滑动，此时连接板达到方便同时滑动三个圆杆的作用，当圆杆与圆孔相卡合后，圆杆达到限制矩形条位置，从而尽量避免矩形条从矩形槽的内壁滑出，进而尽量防止钢管本体在竖直方向上滑动的作用，连接板滑动会带动滑板沿滑槽的内壁滑动，当滑板与滑槽内壁的斜面接触时，滑槽的斜面会挤压滑板，使滑板向上滑动，当滑板与滑槽的斜面脱离接触后，滑板受自身重力影响会向下滑动，当滑板插入滑槽的内壁后，滑槽达到限制滑板位置，从而尽量防止连接板从凹槽内壁滑出的作用，通过设置定位结构，达到借助榫卯的方式对相邻的两个钢管本体进行定位，从而尽量避免钢管本体晃动的情况发生，进而提高了钢管本体的强度，方便工作人员对钢管本体进行加工的作用。
27.2、本发明中，通过设置限位结构，当需要调节定位块的角度时，向远离定位块的方向拉动弯折板，弯折板滑动会带动方板沿导向柱的表面从方槽的内壁滑出，弯折板滑动还会拉伸弹簧，此时弹簧处于被拉伸状态，同时弯折板滑动还会使限位孔的内壁沿限位块的圆弧面滑动，此时限位块达到限制弯折板的滑动距离，从而尽量防止方板从导向柱的表面滑落的作用，然后沿固定杆的圆弧面将定位块转动180度，此时定位块上方槽的内壁会沿导向柱靠近圆杆的一端滑动，此时导向柱达到尽量防止定位块与圆杆脱离接触的作用，接着松开弯折板，此时弹簧开始收缩，弯折板会借助弹簧的拉力向靠近定位块的方向滑动，弯折板滑动会带动方板滑动，当方板滑入方槽的内壁后，方板达到限制定位块位置的作用，通过设置限位结构，达到将定位块的位置调整到适宜的角度后，能够对定位块的位置进行限制，从而方便工作人员将矩形条插入矩形槽内的作用。
28.3、本发明中，通过设置辅助结构，当滑板沿滑槽的内壁向下滑动时，滑板会带动第二磁杆滑动，由于第二磁杆与第一磁杆彼此靠近的一端的磁极方向相反，此时第一磁杆与第二磁杆受自身磁力影响会彼此吸引，当第一磁杆与第二磁杆接触后，第一磁杆达到限制第二磁杆位置进而限制滑板位置的作用，当需要向上滑动滑板时，转动拨块，拨块转动会带动转杆转动，转杆转动会带动圆辊转动，圆辊转动会带动转动块转动，当转动块转动180度后，转动块会与过渡板上方的固定块接触，此时固定块达到阻止转动块继续转动，从而限制圆辊位置的作用，圆辊转动还会带动第一磁杆转动，此时第一磁杆与第二磁杆彼此靠近的一端的磁极方向相同，第一磁杆与第二磁杆受自身磁力影响会相互排斥，此时第二磁杆会带动滑板向上滑动，滑板滑动会与滑槽脱离接触，从而达到方便工作人员将连接板从凹槽内壁取出的作用，通过设置辅助结构，达到当需要将矩形条从矩形槽的内壁取出时，能够方便工作人员先将滑板从滑槽的内壁滑出，操作简单快捷，方便工作人员进行操作的作用。
附图说明
29.图1为本发明提出一种可定位的榫卯式钢管束的立体结构示意图；
30.图2为本发明提出一种可定位的榫卯式钢管束的图1的部分结构示意图；
31.图3为本发明提出一种可定位的榫卯式钢管束的定位块处的结构示意图；
32.图4为本发明提出一种可定位的榫卯式钢管束的定位块处的部分结构示意图；
33.图5为本发明提出一种可定位的榫卯式钢管束的图4后方的结构示意图；
34.图6为本发明提出一种可定位的榫卯式钢管束的矩形条处的结构示意图；
35.图7为本发明提出一种可定位的榫卯式钢管束的连接板处的结构示意图；
36.图8为本发明提出一种可定位的榫卯式钢管束的固定杆处的部分结构示意图；
37.图9为本发明提出一种可定位的榫卯式钢管束的图8的部分结构示意图；
38.图10为本发明提出一种可定位的榫卯式钢管束的图3中a处的放大图；
39.图11为本发明提出一种可定位的榫卯式钢管束的辅助结构的部分结构示意图。
40.图例说明：1、钢管本体；2、定位结构；201、固定杆；202、定位块；203、矩形槽；204、矩形条；205、卡槽；206、卡块；207、圆杆；208、圆孔；209、凹槽；210、连接板；211、滑板；212、滑槽；3、限位结构；31、方槽；32、导向柱；33、方板；34、圆槽；35、弹簧；36、弯折板；37、限位孔；38、限位块；4、辅助结构；41、转杆；42、让位槽；43、圆辊；44、第一磁杆；45、第二磁杆；46、拨块；47、转动块；48、固定块。
具体实施方式
41.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
43.实施例1，如图1和图2以及图3所示，本发明提供了一种可定位的榫卯式钢管束，包括五个钢管本体1，五个钢管本体1的两侧均设有定位结构2，通过设置定位结构2，达到借助榫卯的方式对相邻的两个钢管本体1进行定位，从而尽量避免钢管本体1晃动的情况发生，进而提高了钢管本体1的强度，方便工作人员对钢管本体1进行加工的作用。固定杆201远离钢管本体1的一端设有限位结构3，通过设置限位结构3，达到将定位块202的位置调整到适宜的角度后，能够对定位块202的位置进行限制，从而方便工作人员将矩形条204插入矩形槽203内的作用。定位块202的表面设有辅助结构4，通过设置辅助结构4，达到当需要将矩形条204从矩形槽203的内壁取出时，能够方便工作人员先将滑板211从滑槽212的内壁滑出，操作简单快捷，方便工作人员进行操作的作用。
44.下面具体说一下其定位结构2、限位结构3和辅助结构4的具体设置和作用。
45.如图4和图5以及图6所示，定位结构2包括六个固定杆201、定位块202、矩形条204，固定杆201与钢管本体1固定连接，六个固定杆201三三一组。两组固定杆201相对于钢管本体1的竖直方向中截面对称分布，固定杆201的圆弧面转动连接有定位块202。定位块202的上表面开设有矩形槽203，两个定位块202上矩形槽203的内壁滑动连接有矩形条204。定位
块202上矩形槽203的内壁连通有四个卡槽205，定位块202上卡槽205的内壁滑动连接有卡块206。矩形条204与卡块206达到尽量防止钢管本体1在水平方向上滑动的作用。卡块206与矩形条204固定连接，定位块202内水平滑动贯穿有三个圆杆207，矩形条204相对于三个圆杆207的位置均开设有圆孔208，圆杆207与矩形条204上圆孔208的内壁卡合连接，当圆杆207插入圆孔208的内壁后，圆杆207达到限制矩形条204位置，从而尽量防止钢管本体1在竖直方向上晃动的作用，定位块202上四个卡槽205两两一组，定位块202上两组卡槽205相对于定位块202的竖直方向中截面对称分布。
46.如图4和图5以及图7所示，定位块202相对于三个圆杆207的位置开设有凹槽209，定位块202上凹槽209的内壁滑动连接有连接板210，连接板210与三个圆杆207远离钢管本体1的一端固定连接，连接板210滑动会带动圆杆207沿定位块202内滑动，此时连接板210达到方便同时滑动三个圆杆207的作用。连接板210的下表面滑动连接有滑板211，定位块202上凹槽209的内壁连通有滑槽212，连接板210滑动会带动滑板211沿滑槽212的内壁滑动。定位块202上滑槽212的尺寸与滑板211的尺寸相适配，定位块202上滑槽212的内壁开设有斜面，当滑板211与滑槽212内壁的斜面接触时，滑槽212的斜面会挤压滑板211，使滑板211向上滑动，当滑板211与滑槽212的斜面脱离接触后，滑板211受自身重力影响会向下滑动，当滑板211插入滑槽212的内壁后，滑槽212达到限制滑板211位置，从而尽量防止连接板210从凹槽209内壁滑出的作用。
47.如图8和图9所示，限位结构3包括导向柱32，导向柱32与固定杆201固定连接，导向柱32的表面滑动套有方板33。定位块202靠近方板33的一侧开设有方槽31，方板33与定位块202上方槽31的内壁卡合连接。导向柱32靠近固定杆201的一端与定位块202上方槽31的内壁滑动连接。方板33的竖直截面呈正方形，正方形结构的方板33达到当定位块202转动180度后，方板33依然能够滑入方槽31内壁的作用。导向柱32呈正六棱柱结构，正六棱柱结构的导向柱32达到限制方板33滑动路径的作用。导向柱32远离圆杆207的一端开设有圆槽34，导向柱32上圆槽34的内壁固定连接有弹簧35，方板33远离圆杆207的一侧固定连接有弯折板36，弯折板36与弹簧35远离固定杆201的一端固定连接，当弹簧35收缩时，弯折板36会借助弹簧35的拉力向靠近定位块202的方向滑动，弹簧35达到使弯折板36自动复位的作用。
48.如图7和图10以及图11所示，弯折板36的竖直截面呈“u”形，导向柱32位于弯折板36两侧臂之间，弯折板36两侧臂的表面均开设有限位孔37，弯折板36上限位孔37的内壁滑动连接有限位块38，限位块38与导向柱32固定连接，弯折板36滑动会使限位孔37的内壁沿限位块38的圆弧面滑动，此时限位块38达到限制弯折板36的滑动距离，从而尽量防止方板33从导向柱32的表面滑落的作用。
49.如图9和图10所示，辅助结构4包括转杆41，转杆41与定位块202转动连接，定位块202远离钢管本体1的一侧开设有让位槽42，定位块202上让位槽42的内壁与滑槽212相连通，转杆41的一端固定连接有圆辊43，转杆41转动会带动圆辊43转动。圆辊43位于定位块202上让位槽42内。圆辊43的圆弧面固定连接有五个第一磁杆44，圆辊43转动会带动第一磁杆44转动。五个第一磁杆44等距分布在圆辊43的圆弧面，第一磁杆44贯穿圆辊43，滑板211相对于五个第一磁杆44的位置固定连接有五个第二磁杆45，第二磁杆45与第一磁杆44彼此靠近的一端磁极方向相反。转杆41远离圆辊43的一端固定连接有拨块46，拨块46转动会带动转杆41转动。圆辊43远离转杆41的一端固定连接有转动块47，圆辊43转动会带动转动块
47转动。转动块47的竖直截面呈扇形，定位块202上让位槽42的内壁固定连接有过渡板，过渡板的上表面固定连接有固定块48，固定块48的竖直截面呈扇形，固定块48与转动块47滑动连接，当转动块47转动180度后，转动块47会与过渡板上方的固定块48接触，此时固定块48达到阻止转动块47继续转动，从而限制圆辊43位置的作用。
50.其整体的工作原理为，在对钢管本体1进行焊接前，先向远离定位块202的方向拉动弯折板36，弯折板36滑动会带动方板33沿导向柱32的表面从方槽31的内壁滑出，弯折板36滑动还会拉伸弹簧35，此时弹簧35处于被拉伸状态，同时弯折板36滑动还会使限位孔37的内壁沿限位块38的圆弧面滑动，此时限位块38达到限制弯折板36的滑动距离，从而尽量防止方板33从导向柱32的表面滑落的作用，然后沿固定杆201的圆弧面将定位块202转动180度，此时定位块202上方槽31的内壁会沿导向柱32靠近圆杆207的一端滑动，此时导向柱32达到尽量防止定位块202与圆杆207脱离接触的作用，接着松开弯折板36，此时弹簧35开始收缩，弯折板36会借助弹簧35的拉力向靠近定位块202的方向滑动，弯折板36滑动会带动方板33滑动，当方板33滑入方槽31的内壁后，方板33达到限制定位块202位置的作用。
51.之后将矩形条204沿矩形槽203的内壁滑入，矩形条204滑动会带动卡块206沿卡槽205的内壁滑入，此时矩形条204和卡块206达到限制定位块202位置，进而尽量防止钢管本体1在水平方向上晃动的作用，然后拉动连接板210，连接板210沿凹槽209内壁滑入的同时会带动圆杆207沿定位块202内滑动，此时连接板210达到方便同时滑动三个圆杆207的作用，当圆杆207与圆孔208相卡合后，圆杆207达到限制矩形条204位置，从而尽量避免矩形条204从矩形槽203的内壁滑出，进而尽量防止钢管本体1在竖直方向上滑动的作用，连接板210滑动会带动滑板211沿滑槽212的内壁滑动，当滑板211与滑槽212内壁的斜面接触时，滑槽212的斜面会挤压滑板211，使滑板211向上滑动，当滑板211与滑槽212的斜面脱离接触后，滑板211受自身重力影响会向下滑动，滑板211会带动第二磁杆45滑动，由于第二磁杆45与第一磁杆44彼此靠近的一端的磁极方向相反，此时第一磁杆44与第二磁杆45受自身磁力影响会彼此吸引，当第一磁杆44与第二磁杆45接触后，第一磁杆44达到限制第二磁杆45位置进而限制滑板211位置的作用，当滑板211插入滑槽212的内壁后，滑槽212达到限制滑板211位置，从而尽量防止连接板210从凹槽209内壁滑出的作用。
52.当需要向上滑动滑板211时，转动拨块46，拨块46转动会带动转杆41转动，转杆41转动会带动圆辊43转动，圆辊43转动会带动转动块47转动，当转动块47转动180度后，转动块47会与过渡板上方的固定块48接触，此时固定块48达到阻止转动块47继续转动，从而限制圆辊43位置的作用，圆辊43转动还会带动第一磁杆44转动，此时第一磁杆44与第二磁杆45彼此靠近的一端的磁极方向相同，第一磁杆44与第二磁杆45受自身磁力影响会相互排斥，此时第二磁杆45会带动滑板211向上滑动，滑板211滑动会与滑槽212脱离接触，从而达到方便工作人员将连接板210从凹槽209内壁取出的作用。
53.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。