一种自动无菌包装机的制作方法

1.本发明涉及无菌包装技术领域，具体为一种自动无菌包装机。


背景技术：

2.食品无菌包装是指将经过杀菌后已获得商业无菌状态的产品，封闭在已杀菌的容器中，在无菌环境下灌注，灌装后包装容器保持密封以防止再度感染，以期在不加防腐剂、不经冷藏条件下得到较长的货架寿命的包装方法。经无菌包装的食品不须添加防腐剂，在常温下可以保持一年至一年半不变质，大大节省了能源和设备；由于无菌食品包装的灭菌时间短，因而食品的营养成分破坏少，色、味保持较好，在牛奶、酸奶、果汁等包装中均得到广泛应用。无菌室在无菌包装机中非常重要，无菌包装机上的无菌室主要通过正压系统抱枕外部的细菌不进入到无菌包装机上的无菌室内，如果人工误操作，无菌室内的正压被破坏，细菌就会进入，导致无菌室就成了无菌室，包装出来的产品就会坏，影响产品的质量，目前无菌包装机上无菌室内的无菌环境遭到破坏时主要通过工作人员发现，采用外部的灭菌设备对无菌箱内进行灭菌，然而这种被动检测灭菌的效率极低，在工作人员不注意时，无菌包装机上的无菌箱被污染而没有及时停机时，继续包装的产品就会被细菌感染，造成产品不合格，不利于产生的无菌包装。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种自动无菌包装机，采用的技术方案是，包括无菌箱，所述无菌箱的顶部安装有控制模块，所述无菌箱的前侧通过转轴转动安装有箱门，所述无菌箱内固定有u型的支撑板，所述支撑板上安装有包装机构，所述无菌箱的侧面安装有自动杀菌机构，所述无菌箱的侧面固定有进风箱，所述进风箱的内部安装有轴流风机，所述进风箱的进风口处安装有高效过滤器，所述无菌箱的侧面安装有余压阀；所述自动杀菌机构包括电子压力表、单向进气阀、进气管和臭氧发生器，所述臭氧发生器固定在无菌箱上端的侧面，所述进气管的两端分别与臭氧发生器的出气管和无菌箱侧面的进气口连接，所述进气管上安装有单向进气阀，所述电子压力表安装在无菌箱的顶部，且电子压力表连通无菌箱的内部，所述轴流风机、电子压力表和臭氧发生器与控制模块电性连接，设置的自动杀菌机构可对无菌箱内的压力进行实时监测，在无菌箱内的正压被破坏时会自动产生臭氧，使臭氧对无菌箱内进行杀菌，杀菌效率高，杀菌及时，防止包装的产品被细菌感染，提高产品包装的质量。
4.作为本发明的一种优选技术方案，所述包装机构包括放卷辊、加料管、单向进料阀、压合辊、转动辊和剪切压合刀，所述放卷辊设有两个，两个放卷辊分别转动在支撑板上端的侧面，所述压合辊设有两个，两个压合辊转动安装在支撑板中部的侧面，且两个压合辊的侧面相互接触，两个压合辊位于两个放卷辊的下侧，所述转动辊设有两个，两个转动辊转动安装在支撑板下端的侧面，两个转动辊上均固定有剪切压合刀，两个转动辊位于压合辊的下侧，所述加料管固定在支撑板上，所述加料管的下端位于两个放卷辊之间，且加料管上
安装有单向进料阀，所述加料管的上端延伸至无菌箱的外部，设置的包装机构可对产品进行快速的包装。
5.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述压合辊一端的侧面均固定有齿轮，两个齿轮相互啮合，支撑板上端的另一侧面安装有压合电机，所述压合电机的输出轴穿过支撑板上端侧面的通孔与其中一个齿轮侧面的中部固定连接，所述支撑板下端的另一侧面安装有两个剪切电机，两个剪切电机的输出轴分别穿过支撑板侧面的两个通孔分别与两个转动辊的一端固定连接，所述压合电机和两个剪切电机与控制模块电性连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述进风箱的侧面固定有滤网，所述滤网位于进风箱的进风口出，设置的滤网可对进入到进风箱内的空气进行初步过滤，防止较大的灰尘进入到进风箱内而造高效过滤器堵塞。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述箱门上的通槽内安装有观察窗，所述观察窗为玻璃，设置的观察窗可使人们能看到包装的过程，便于人们对包装机的控制。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述箱门的侧面固定有橡胶圈，所述橡胶圈与无菌箱侧面的开口对应，设置的橡胶圈可对箱门和无菌箱之间的缝隙进行密封，防止细菌进入到内部。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述无菌箱内侧面的四角处均安装有紫外线灯管，四个紫外线灯管与控制模块电性连接，设置的紫外线灯管可发出紫外线对无菌箱内进行杀菌，进一步的提高杀菌效果。
10.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述压合辊两端的侧面均设置的有相互对应的压合槽和压合块，设置的压合槽和压合块配合可使压合辊能具有较大的摩擦力，能在压合的过程中拉动放卷辊上的包装纸转动。
11.本发明的有益效果：本发明通过放卷辊、压合辊、转动辊、剪切压合刀和加料管配合可对食品进行包装，并通过进风箱、轴流风机、高效过滤器可向无菌箱内输送洁净的空气，通过余压阀可将多余的空气排出外部使无菌箱内保持正压，通过电子压力表可对无菌箱内的压力进行实时监测，在无菌箱内的正压被破坏时会自动使臭氧发生器生成臭氧，通过进气管可使生成的臭氧输送至无菌箱内，使臭氧对无菌箱内进行杀菌，杀菌效率高，杀菌及时，防止包装的产品被细菌感染，提高产品包装的质量，通过滤网可对进入到进风箱内的空气进行初步过滤，防止较大的灰尘进入到进风箱内而造高效过滤器堵塞，通过观察窗可使人们能看到包装的过程，便于人们对包装机的控制，通过橡胶圈可对箱门和无菌箱之间的缝隙进行密封，防止细菌进入到内部，通过紫外线灯管可发出紫外线对无菌箱内进行杀菌，进一步的提高杀菌效果，通过压合槽和压合块配合可使压合辊能具有较大的摩擦力，能在压合的过程中拉动放卷辊上的包装纸转动。
附图说明
12.图1为本发明正面结构示意图；
13.图2为本发明侧面结构示意图；
14.图3为本发明背面结构示意图；
15.图4为本发明侧面内部结构示意图；
16.图5为本发明内部正面结构示意图；
17.图6为本发明压合辊结构示意图。
18.图中：1无菌箱、2控制模块、3支撑板、4包装机构、41放卷辊、42加料管、43单向进料阀、44压合辊、45转动辊、46剪切压合刀、5自动杀菌机构、51电子压力表、52单向进气阀、53进气管、54臭氧发生器、6进风箱、7轴流风机、8高效过滤器、9压合电机、10齿轮、11剪切电机、12滤网、13观察窗、14箱门、15橡胶圈、16压合槽、17压合块、18紫外线灯管、19余压阀。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1至图6所示，本发明公开了一种自动无菌包装机，采用的技术方案是，包括无菌箱1，无菌箱1的顶部安装有控制模块2，无菌箱1的前侧通过转轴转动安装有箱门14，无菌箱1内固定有u型的支撑板3，支撑板3上安装有包装机构4，无菌箱1的侧面安装有自动杀菌机构5，无菌箱1的侧面固定有进风箱6，进风箱6的内部安装有轴流风机7，进风箱6的进风口处安装有高效过滤器8，无菌箱1的侧面安装有余压阀19；自动杀菌机构5包括电子压力表51、单向进气阀52、进气管53和臭氧发生器54，臭氧发生器54固定在无菌箱1上端的侧面，进气管53的两端分别与臭氧发生器54的出气管和无菌箱1侧面的进气口连接，进气管53上安装有单向进气阀52，电子压力表51安装在无菌箱1的顶部，且电子压力表51连通无菌箱1的内部，轴流风机7、电子压力表51和臭氧发生器54与控制模块2电性连接，通过进风箱6、轴流风机7、高效过滤器8可向无菌箱内输送洁净的空气，通过余压阀19可将多余的空气排出外部使无菌箱1内保持正压，通过电子压力表51可对无菌箱1内的压力进行实时监测，在无菌箱1内的正压被破坏时会自动使臭氧发生器54生成臭氧，通过进气管53可使生成的臭氧输送至无菌箱1内，使臭氧对无菌箱1内进行杀菌，杀菌效率高，杀菌及时，防止包装的产品被细菌感染，提高产品包装的质量。臭氧发生器54的工作原理为臭氧发生器电路由三极管vt1、vt2与电感线圈l1一13、脉冲变压器t、限流电阻器r1、充电电容器c3,双向触发二极管叨5等组成推挽振荡电路；滤波电感线圈l0,整流二极管vd1与滤波电容器c1、c2等组成半波整流滤波电路，接通电源，交流220v电压经lo滤波，vd1整流后，在c1两端产生十280v左右的电压，供给推挽振荡电路。在开机瞬间，vt1导通。由于c3的充电作用，双向触发二极管vd5截止。当c3两端的充电电压升至32v时，vd5被触发而导通，使vt2导通。在vt2导通期间，c3逐渐放电，又使vt2截止。vtl导通后，在脉冲变压器t的作用下，l1、l2上产生正反馈电压，此电压分别加至vtl和vt2的基极，使vtl和vt2交替导通与截止(即vtl导通时，vt2截止；vt2导通时，vtl截止)，推挽振荡电路振荡工作。推挽振荡电路工作后，在脉冲变压器t的二次侧绕组l6上产生脉冲高压，使臭氧发生片vg工作，产生臭氧。
21.作为本发明的一种优选技术方案，包装机构4包括放卷辊41、加料管42、单向进料阀43、压合辊44、转动辊45和剪切压合刀46，放卷辊41设有两个，两个放卷辊41分别转动在支撑板3上端的侧面，压合辊44设有两个，两个压合辊44转动安装在支撑板3中部的侧面，且两个压合辊44的侧面相互接触，两个压合辊44位于两个放卷辊41的下侧，转动辊45设有两个，两个转动辊45转动安装在支撑板3下端的侧面，两个转动辊45上均固定有剪切压合刀46，两个转动辊45位于压合辊44的下侧，加料管42固定在支撑板3上，加料管42的下端位于两个放卷辊41之间，且加料管42上安装有单向进料阀43，加料管42的上端延伸至无菌箱1的
外部，通过放卷辊41、压合辊44、转动辊45、剪切压合刀46和加料管42配合可对食品进行包装。
22.作为本发明的一种优选技术方案，两个压合辊44一端的侧面均固定有齿轮10，两个齿轮10相互啮合，支撑板3上端的另一侧面安装有压合电机9，压合电机9的输出轴穿过支撑板3上端侧面的通孔与其中一个齿轮10侧面的中部固定连接，支撑板3下端的另一侧面安装有两个剪切电机11，两个剪切电机11的输出轴分别穿过支撑板3侧面的两个通孔分别与两个转动辊45的一端固定连接，压合电机9和两个剪切电机11与控制模块2电性连接。
23.作为本发明的一种优选技术方案，进风箱6的侧面固定有滤网12，滤网12位于进风箱6的进风口出，通过滤网12可对进入到进风箱6内的空气进行初步过滤，防止较大的灰尘进入到进风箱6内而造高效过滤器8堵塞。
24.作为本发明的一种优选技术方案，箱门14上的通槽内安装有观察窗13，观察窗13为玻璃，通过观察窗13可使人们能看到包装的过程，便于人们对包装机的控制。
25.作为本发明的一种优选技术方案，箱门14的侧面固定有橡胶圈15，橡胶圈15与无菌箱1侧面的开口对应，通过橡胶圈15可对箱门14和无菌箱1之间的缝隙进行密封，防止细菌进入到内部。
26.作为本发明的一种优选技术方案，无菌箱1内侧面的四角处均安装有紫外线灯管18，四个紫外线灯管18与控制模块2电性连接，通过紫外线灯管18可发出紫外线对无菌箱1内进行杀菌，进一步的提高杀菌效果。
27.作为本发明的一种优选技术方案，两个压合辊44两端的侧面均设置的有相互对应的压合槽16和压合块17，通过压合槽16和压合块17配合可使压合辊44能具有较大的摩擦力，能在压合的过程中拉动放卷辊41上的包装纸转动。
28.本发明的工作原理：接通外部电源，将加料管42外部的一端与外部的供料设备连接，在使用时通过控制模块2控制轴流风机7工作，使外部的空气通过滤网12和高效过滤器8过滤后进入到无菌箱1内，使无菌箱1内产生正压，随着轴流风机7的持续工作，多余的无菌箱1内空气的压力会推动余压阀19打开，使多余的空气通过余压阀19排出外部，使无菌箱1内保持正压，通过控制模块2控制压合电机9工作，使压合电机9带动其中一个齿轮10转动，使齿轮10带动另一个齿轮10同步反向转动，使两个齿轮10同时带动两个压合辊44反向转动，使两个压合辊44上压合块7与压合槽16配合带动两个放卷辊41上的包装纸转动，使包装纸向下移动，并通过两个压合辊44配合将两个包装纸的边缘进行压合，通过控制模块2控制两个剪切电机11同时工作，使两个剪切电机11同时带动两个转动辊45转动，使两个转动辊45带动两个剪切压合刀46转动，使两个剪切压合刀46配合对两个包装纸的下端进行剪切和压合，使包装的食品通过加料管42加入到包装袋内，随着压合辊44的转动，使包装后的食品输送至下侧，通过两个剪切压合刀46配合对包装袋上侧进行压合和剪切，在包装过程中若出现无菌箱1内的正压被破坏时，电子气压表51会自动的将无菌箱1内的压力变化数据输送至控制模块2内，若无菌箱1内的空气压力小于打气压力使，控制模块2会自动的控制紫外线灯管18和臭氧发生器54工作，使紫外线灯管18产生紫外线，对细菌的dna造成破坏，使细菌死亡，同时臭氧发生器54会产生臭氧，产生的臭氧会通过进气管53输送至无菌箱1内，臭氧能氧化分解细菌内部葡萄糖所需的酶，使细菌灭活死亡，从而达到灭菌的效果，在无菌箱1内灭菌效果达到要求后，即可开始生产产品。
本发明涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
29.本文中未详细说明的部件为现有技术。
30.上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。