一种按压打开式药瓶瓶盖及其生产方法与流程

1.本发明涉及药瓶，具体涉及一种按压打开式药瓶瓶盖及其生产方法。


背景技术：

2.药瓶包括:瓶身和瓶盖，瓶身顶部形成有瓶口，瓶口外壁与瓶盖螺纹连接。
3.在药物中，由于药分为成人药和儿童药等，成人药与儿童药的用量区别大，从而避免用药量对儿童有影响。虽然用药在药学中有严格的区分，但是由于儿童认知能力不足，常常会存在儿童误吞大量儿童药或者成人药的现象，危及儿童安全。那么如何设置一种仅能供有一定认知能力的人才能打开的药瓶瓶盖，是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明要提供一种按压打开式药瓶瓶盖及其生产方法，解决现有技术中如何实现药瓶瓶盖仅能供有一定认知能力的人才能打开的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
6.本发明公开了一种按压打开式药瓶瓶盖，包括：内盖以及外盖，内盖内壁设置有内螺纹，内盖外壁上形成有第一带动臂，外盖内壁内形成有第二带动臂，第二带动臂至少有两个，相邻两第二带动臂之间间隙供第一带动臂插入，在内盖与外盖之间形成有弹性部，外盖上形成有防脱部，防脱部用于限制内壁与外盖脱离。
7.优选的是，第二带动臂固定至外盖内端面上。
8.优选的是，内盖外端面延伸形成第一带动臂。
9.优选的是，弹性部包括：若干弹性臂，外盖内端面上延伸有弹性臂，弹性臂与外盖的连接处有弹性。
10.优选的是，弹性臂至少有两根，所有弹性臂均在一个圆周上。
11.优选的是，防脱部为一防脱环，防脱环背离外盖内端面一侧形成弧形导向面，弧形导向面用于导向内盖插入至外盖内。
12.优选的是，外盖内壁凹陷形成环形卡槽以及环形导向槽，环形卡槽位于环形导向槽与防脱部之间，环形卡槽的内直径大于环形导向槽的内直径，环形导向槽与药瓶环形卡槽内置入有一凸环，凸环由内盖外壁凸出形成。
13.本发明还公开了一种按压打开式药瓶瓶盖生产方法，包括如下步骤：
14.s1、使用第一模具制作外盖，使用第二模具制作内盖，外盖同时带有第二带动臂以及弹性部，第二带动臂至少有两个，相邻两第二带动臂之间间隙，内盖外壁形成防脱部；
15.s2、对内盖以及外盖进行二次加工；
16.s3、将内盖压入至外盖内，形成按压打开式药瓶瓶盖产品。
17.优选的是，在执行步骤s1中外盖形成环形卡槽和环形导向槽，在外盖冷却到指定温度后第一模具强制脱模。
18.优选的是，步骤s2中对内盖进行二次加工的步骤为：使用第一车削设备在内盖内
壁上车销出内螺纹；对外盖进行二次加工的步骤为：将外盖盖在定型块上。
19.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
20.通过设置弹性部，实现了在弹性部弹力下使得内盖向着外盖外弹出的力量，防脱部与防脱环配合，从而限制内盖与外盖脱离，从而实现了当没有按压力度的时候，第一带动臂与第二带动臂脱离，从而旋转的时候会出现外盖旋转不能带动内盖旋转的情况，保证当且仅当按压外盖后才能实现外盖和内盖能够一起旋转，提高可靠性，提高了安全性。
21.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
22.图1为按压打开式药瓶瓶盖的爆炸图；
23.图2为外盖的结构示意图；
24.图3为内盖的结构示意图；
25.图4为第一模具的爆炸图
26.图5为模座的结构示意图；
27.图6为第一下压座的结构示意图；
28.图7为第二下压座与第三下压座处的结构示意图；
29.图8为第二下压座的结构示意图
30.图9为第三下压座的结构示意图。
31.附图标记：内盖1、第一带动臂11、内螺纹12、外盖2、第二带动臂21、弹性部22、防脱部23、弧形导向面24、环形卡槽25、环形导向槽26、模座3、第一成型孔30、第一下压座4、第一环体41、第一悬吊环42、第一凹槽40、第二下压座5、悬吊臂51、圆柱52、凸出块53、延伸脚54、第三下压座6、第二悬吊环61、插脚62。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
33.实施例1：
34.如图1至图3所示，本发明公开了一种按压打开式药瓶瓶盖，包括：内盖1以及外盖2，内盖1内壁设置有内螺纹12，内盖1外壁上形成有第一带动臂11，外盖2内壁内形成有第二带动臂21，第二带动臂21至少有两个，相邻两第二带动臂21之间间隙供第一带动臂11插入，在内盖1与外盖2之间形成有弹性部22，外盖2上形成有防脱部23，防脱部23用于限制内壁与外盖2脱离。
35.第二带动臂21固定至外盖2内端面上。方便与外盖2在模具中一体成型，同时实现了能够在出模的时候成型，也为后续与第一带动臂11做准备。
36.内盖1外端面延伸形成第一带动臂11。内盖1外端面边缘处形成的第一带动臂11，第一带动臂11的位置避免影响内盖1的移动，且与第二带动臂21对准，从而实现相对配合带动的作用，保证外盖2带动内盖1旋转的工作能够进行。
37.弹性部22包括：若干弹性臂，外盖2内端面上延伸有弹性臂，弹性臂与外盖2的连接
处有弹性。弹性臂与外盖2一体成型，避免需要在内盖1与外盖2之间加入外加的弹簧等而导致生产成本增加，且提高了生产效率。
38.弹性臂至少有两根，所有弹性臂均在一个圆周上。多个弹性臂的设置保证了弹性力度。
39.防脱部23为一防脱环，防脱环背离外盖2内端面一侧形成弧形导向面24，弧形导向面24用于导向内盖1插入至外盖2内。弧形导向面24的设置，实现了方便了内盖1插入至外盖2内的时候，方便将内盖1导入至外盖2内，导入后方便实现内盖1卡入防脱部23，内盖1卡扣式卡入至外盖2的防脱部23内，从而限制脱离。
40.外盖2内壁凹陷形成环形卡槽25以及环形导向槽26，环形卡槽25位于环形导向槽26与防脱部23之间，环形卡槽25的内直径大于环形导向槽26的内直径，环形导向槽26导向内盖1外壁相对外盖2内壁移动，环形导向槽26与药瓶环形卡槽25内置入有一凸环，凸环由内盖1外壁凸出形成。凸环环与防脱环配合，从而防脱环通过凸环限制与内盖1脱离。
41.实施例2：
42.如图1至图9所示，本发明还公开了一种按压打开式药瓶瓶盖生产方法，包括如下步骤：
43.s1、使用第一模具制作外盖，使用第二模具制作内盖，外盖同时带有第二带动臂以及弹性部，第二带动臂至少有两个，相邻两第二带动臂之间间隙，内盖外壁形成防脱部；
44.s2、对内盖以及外盖进行二次加工；
45.s3、将内盖压入至外盖内，形成按压打开式药瓶瓶盖产品。
46.在执行步骤s1中外盖形成环形卡槽和环形导向槽，在外盖冷却到指定温度后第一模具强制脱模。指定温度的时候防脱部有一定的柔韧性，保证能够脱模成功。
47.步骤s2中对内盖进行二次加工的步骤为：使用第一车削设备在内盖内壁上车销出内螺纹；对外盖进行二次加工的步骤为：将外盖盖在定型块上。为了防止防脱部变形，定型块保证防脱部上弧形导向面成型，方便步骤3中内盖插入至外盖内。
48.打磨。使得弧形导向面24光滑，方便内盖1在弧形导向面24的导向下滑动到外盖2内。
49.对凸环外表面进行打磨。保证将内盖1插入至外盖2内的时候，凸环外表面能与弧形导向面24顺滑接触，避免导致凸环和防脱部23磨损。
50.步骤s1中第一模具包括：模座3、第一下压座4、第二下压座5以及第三下压座6，模座3开设有第一成型孔30，第一成型孔30内壁形状与外盖2外表面形状匹配，第一下压座4包括：第一环体41以及第一悬吊环42，第一悬吊环42由模座3支撑，第一悬吊环42向下延伸有第一环体41，第一环体41插入至第一成型孔30中，第一环体41外壁与第一成型孔30内壁之间用于外盖2侧壁成型，第一环体41底面凹陷形成有第一凹槽40，第一凹槽40内用于形成第二带动臂21；第二下压座5包括：悬吊臂51、圆柱52、凸出块53以及延伸脚54，圆柱52插入至第一环体41中心，圆柱52中心设置有注塑孔，圆柱52外壁凸出形成有至少三对凸出块53以及悬吊臂51，悬吊臂51位于凸出块53上方，凸出块53侧面延伸形成有延伸脚54，悬吊臂51由第一悬吊环42支撑；第三下压座6包括：第二悬吊环61以及插脚62，第二悬吊环61向下延伸有至少三插脚62，每一插脚62插入至相邻两凸出块53之间，每一插脚62与一延伸脚54之间形成弧形间隙，弧形间隙用于外盖2上弹性部22成型，插脚62、延伸脚54以及插脚62外壁均
与第一环体41内壁紧贴，插脚62、延伸脚54、插脚62、第一环体41以及圆柱52底面下方用于成型外盖2端壁。
51.使用第一模具制作外盖2包括如下步骤：s11、安放模座3，模座3的第一成型孔30朝上；s12、安装第一下压座4，第一环体41伸入至第一成型孔30中，第一悬吊环42位于模座3边缘上方；s13、安装第二下压座5，第二下压座5的圆柱52伸入至第一环体41中，悬吊臂51位于第一悬吊环42上方；s14、安装第三下压座6，每一插脚62伸入至相邻两凸出块53之间；s15、使用注塑机挤压出注塑材料，通过圆柱52上的注塑孔注入圆柱52与模座3之间；s16、冷却后模座3、第一下压座4、第二下压座5以及第三下压座6之间形成外盖2产品；s17、竖直抽走第三下压座6，第三下压座6拆卸后将弹性部22上方露出；s18、旋转第二下压座5，延伸脚54从弹性部22下压脱离(此时保留第一下压座4，第一下压座4通过与第二带动臂21作用，限制外盖2旋转，从而避免旋转第二下压座5的时候第外盖2一起旋转，方便旋转第二下压座5)；s19、抽走第二下压座5；s20、抽走第三下压座6；s21、将外盖2产品与模座3脱离，得到外盖2产品。
52.本技术中，首先，为了实现下压外盖2后才能使得整个药瓶瓶盖与药瓶脱离，因此设置了内盖1能相对外盖2的运动，同时设置了弹性部22保持第一带动臂11与第二带动臂21脱离，从而实现了下压外盖2后才能使得第二带动臂21与第一带动臂11配合带动瓶盖与药瓶脱离；然后，为了防止内盖1与外盖2随意脱离，因此设置防脱部23与凸环的配合，同时设置了环形卡槽25供凸环移动，保证防脱效果，同时环形卡槽25的高度足够也不阻碍内盖1能够相对外盖2移动；再后，为了方便将内盖1压装在外盖2内，因此设置了弧形导向面24，从而实现了内盖1上凸环能够被顺滑地导向至环形卡槽25，压入后即可限制内盖1与外盖2脱离，提高了生产组装效率；再后，设置了弹性部22与外盖2在模具制作中一体成型，避免了需要外购新材料制作脱离的弹性部22而导致操作麻烦，提高了生产效率，同时也避免外购新材料、另外制作等而导致成本增加，本技术材料一体成型的弹性部22，结构上没有因连接而导致弹性部22与外盖2连接处强度低，保证了弹性部22根部的强度，避免使用过程中因弹性部22根部断裂而导致弹性部22的功能无法实现。
53.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。