一种全纸包装装置及裁切全纸包装的工艺步骤的制作方法

1.本发明属于电子设备包装技术领域，特别涉及一种全纸包装装置。


背景技术：

2.目前，市面上包装大多采用纸箱加塑料缓冲，由于材料的多样性，对于环境并不友好，与当前的环保理念不符；另外，现有包装装置通过将包装内用于缓冲部件的材质选择与纸箱相同，以易于回收，然而，由于纸质包装共用性差，每个包装项目都需要单独设计纸质缓冲方案，导致需要的物料多，工厂操作工序增加，相应地，废料多，成本偏高，并且不容易实现批量生产，纸张浪费，无法满足共用及通用的理念。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种结构简单、便于打开包装、操作简洁且能够满足至少三种不同尺寸的电子设备共用的全纸包装装置。
4.为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：
5.一方面，本发明提供一种全纸包装装置，其包括壳体；所述全纸包装装置还包括一对滑轨套件；所述滑轨套件包括：卡槽和两卡板；其中，所述卡槽包括：底板和两相对设置的夹板；所述底板分别与两所述夹板的侧面连接，并对应形成所述卡槽的底部和两侧壁；在靠近所述夹板两端的侧面分别开设有u型槽，所述u型槽的开口与所述卡槽的开口朝向相同的方向；所述u型槽的底部设有凸柱；在所述凸柱与所述u型槽两侧的侧壁之间形成槽间隙；所述卡板设有与所述槽间隙对应的、彼此相邻的两沟槽，所述沟槽的开口方向相同；所述槽间隙与所述沟槽相互嵌入，以在所述卡槽与所述卡板之间形成可拆卸连接，并在所述卡槽的侧壁与所述卡板之间围成可改变大小的容置空间；在装配状态下，电子设备的两端侧嵌入所述容置空间，并与所述滑轨套件装入所述壳体内。
6.在本公开的一些实施例中，两所述沟槽之间形成一柱体部，所述柱体部的宽度与所述卡槽的宽度匹配。
7.在本公开的一些实施例中，在所述夹板上开设通孔，所述通孔位于所述u型槽下方；所述通孔的底部设置凸起部；所述凸起部分别与所述通孔的侧边缘形成豁口；所述两沟槽在其靠近所述卡板侧缘的侧壁上设有凸台；所述凸台的端部朝向远离所述卡板侧缘的侧壁；在装配的状态下，所述凸台嵌入所述豁口。
8.在本公开的一些实施例中，所述夹板包括内层和外层；所述内层朝向所述卡槽内侧的表面形成所述卡槽的侧壁内表面，所述外层朝向所述卡槽外侧的表面形成所述卡槽的侧壁外表面；所述内层和所述外层在各自朝向上方的一侧端相连，所述外层所形成的侧壁外表面形成自由面，以在所述内层和所述外层之间形成开口朝向下方且间隙可变的缝隙。
9.在本公开的一些实施例中，所述外层在朝向下方的一侧位于所述通孔下方的部分向下延伸形成支撑部，所述支撑部的数量与所述通孔的数量一致。
10.在本公开的一些实施例中，所述支撑部之间设有相邻的第一凹型槽；在与所述第
一凹型槽相对的所述夹板的一侧设有第二凹型槽，所述第二凹型槽的开口方向与所述第一凹型槽的开口方向相反。
11.在本公开的一些实施例中，所述全纸包装装置还包括调节件；所述调节件包括底板部、夹板部、u型槽部、凸柱部、槽间隙部和第三凹型槽部，所述调节件的横截面构造为u型结构；所述调节件通过所述夹板部嵌入所述缝隙，并所述底板部的上表面与所述底板的下表面贴合，所述夹板部、所述u型槽部、所述凸柱部、所述槽间隙部和所述第三凹型槽部分别与对应的所述夹板、所述u型槽、所述凸柱、所述槽间隙和所述第二凹型槽对齐。
12.在本公开的一些实施例中，所述凸柱、所述凸起部、所述凸台的顶端设有圆角。
13.在本公开的一些实施例中，所述底板与两所述夹板一体成型。
14.另一方面，本发明还提供一种裁切全纸包装的工艺步骤，用于制作所述全纸包装装置，所述工艺步骤包括：
15.第一步骤，将平面纸板划分为两个相同的区域；
16.第二步骤，在每个所述区域的中间位置裁切，以获得形成所述卡板的第一拼板，并在所述区域对应形成缺口；
17.第三步骤，裁切后的具有缺口的所述平面纸板，以获得形成所述卡槽的第二拼板。
18.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
19.本发明实施例的全纸包装装置，通过设置包括卡槽和两卡板的滑轨套件，实现一料(纸板基材)多用，以及与现有纸箱共用；尤其是，由于采用滑轨(导轨)设计构思，使得包装结构更加简洁，减少所需物料种类；在实际生产准备过程中，有效降低在生产线上发生误操作的可能性；另外，由于卡槽与卡板共用一料，整个方案排版后几乎不会产生太多的废料，且由于卡板可从废料中获得，进而有效降低物料成本及生产成本。
20.本发明实施例的全纸包装装置，通过调整卡槽和两卡板之间相互位置关系，能够满多种尺寸的电子设备共用一套包装方案的需求，提高全纸包装装置通用性和共用性。
附图说明
21.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
22.图1为本发明实施例全纸包装装置的滑轨套件的结构示意图；
23.图2为本发明实施例全纸包装装置的滑轨套件的爆炸图；
24.图3为本发明实施例全纸包装装置的卡槽的结构示意图；
25.图4为本发明实施例全纸包装装置的卡槽的俯视图；
26.图5为本发明实施例全纸包装装置的卡板的结构示意图。
27.附图标记说明
28.1-卡槽；
29.10-底板；
30.11-夹板；
31.110-u型槽；111-凸柱；112-槽间隙；113-通孔；114-凸起部；115-豁口；
32.116-第一凹型槽；117-第二凹型槽；118-内层；119-外层；
33.120-缝隙；121-支撑部；122-支撑体；
34.2-卡板；
35.20-沟槽；21-柱体部；22-凸台；
36.3-调节件
37.30-底板部；31-夹板部；32-u型槽部；33-凸柱部；34-槽间隙部；
38.35-第三凹型槽部
具体实施方式
39.下面，结合附图对本发明的具体实施例进行详细的描述，但不作为本发明的限定。为使本领域技术人员更好的理解本公开的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本公开作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本公开的实施例作进一步详细描述，但不作为对本公开的限定。
40.本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
41.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
42.目前，由于包装大多采用纸箱加塑料缓冲，且包装材料的多样性对于环境并不友好；另外，纸质包装对于每个包装项目需要定制单独的方案，无法满足共用及通用理念。为此，本发明提供一种能够满足供至少三种不同大小尺寸的电子设备的包装方案。需要说明的是，在本发明实施例中，电子设备并不限于笔记本电脑，还可以是平板电脑，显示器，手机，电视机等。
43.一方面，提供一种全纸包装装置，结合图1至图5，所述全纸包装装置包括壳体；所述全纸包装装置还包括一对滑轨套件；所述滑轨套件包括：卡槽1和两卡板2；其中，卡槽1包括：底板10和两相对设置的夹板11；底板10分别与两夹板11的侧面连接，并对应形成卡槽1的底部和两侧壁；在靠近夹板11两端的侧面分别开设有u型槽110，u型槽110的开口与卡槽1的开口朝向相同的方向；u型槽110的底部设有凸柱111；在凸柱111与u型槽110两侧的侧壁之间形成槽间隙112，在本发明实施例中，每侧夹板11包括两个槽间隙112；卡板2设有与槽间隙112对应的、彼此相邻的两沟槽20，沟槽20的开口方向相同；槽间隙112与沟槽20相互嵌入，以在卡槽1与卡板2之间形成可拆卸连接，并在卡槽1的侧壁与卡板2之间围成可改变大小的容置空间；在装配状态下，电子设备的两端侧嵌入所述容置空间，并与所述滑轨套件装入所述壳体内。
44.在本发明的上述实施例中，通过调整卡槽1和两卡板2之间相互位置关系，即调整卡板2与卡槽1的夹板11之间的位置关系，也就是说，调整卡板2在夹板11的槽间隙112的位置，由此通过改变两个相对设置的卡板2之间的距离，并最终实现满足至少三种尺寸的电子
设备共用一套包装方案的需求，相应地，还提高全纸包装装置通用性和共用性。
45.为了满足用户的个性化需要，即对于全纸包装装置能够包装电子设备不同尺寸范围区间的需求，可通过增加u型槽110内凸柱111的数量来实现，这不仅需要在靠近u型槽110侧壁的凸柱111与对应的该u型槽110的侧壁之间设有槽间隙112，而且需要在每个相邻凸柱111之间设置相同间距的槽间隙112。由此，通过调整槽间隙112的数量来改变卡板2之间的距离，进而提供变化区间更大的容置空间。于此同时，对应增加凸起部114的数量，以与凸柱111的结构及数量对应，满足调整卡板2之间间距的需求。当然，除当前的夹板11上的端侧分别设置相同数量的槽间隙112之外，例如，均选择设置两个槽间隙112；还可以选择设置不同数量的槽间隙112，例如，夹板11的一侧选择设置两个槽间隙112，而同一夹板11的另一侧选择设置三个槽间隙112，进而满足包装更多种不同尺寸的电子设备的需求。
46.需要说明的是，在本实施例中，除做特别说明外，两个夹板11的结构是相同的，进一步地将，可以是对称的，即，夹板11上的所有组成部分均对应设置；例如，在一夹板11的一侧上设置三个槽间隙112，在另一夹板11的对应一侧同样设置相同数量的槽间隙112，即，也设置三个槽间隙112，以满足调整卡板2位置的需求。具体设置方式不做进一步限定，可根据实际需求进行相应的调整，下同。
47.当然考虑到全纸包装装置的应用场景，并不需要严苛的精度，在保证能够满足待包装电子设备的表面与全纸包装装置的容置空间的内表面之间充分接触即可。
48.在一实施例中，结合图1和图5，两沟槽20之间形成一柱体部21，柱体部21的宽度与卡槽1的宽度匹配。通过该柱体部21能够避免两侧的夹板11朝向彼此的方向靠近，由此，提高提供抵抗来自包装装置外部的压力，进而相应地提高对电子设备的安全防护。优选地，根据电子设备的结构参数，对应选择卡板2的厚度以及设置在其上的柱体部21的宽度，以能够提供设定外部压力为准，在此不做进一步限定。
49.在一实施例中，结合图1至图3，在夹板11上开设通孔113，通孔113位于u型槽110下方。在本实施例中，每个夹板11包括两个通孔113；通孔113的底部设置凸起部114；凸起部114分别与通孔113的侧边缘形成豁口115；两沟槽20在其靠近卡板2侧缘的侧壁上设有凸台22；凸台22的端部朝向远离卡板2侧缘的侧壁；在装配的状态下，凸台22嵌入豁口115。通过该结构，能够有效避免卡板2沿卡槽1的长度方向移动，相应地，卡槽1的侧壁与卡板2之间所围成的容置空间的大小得以限定，由此提供良好的安全防护，避免由于卡板2的移动，在物流运输过程中，引发电子设备在容置空间内晃动或移动，导致电子设备受损，造成非必要的经济损失。
50.在一实施例中，结合图1至图3，夹板11包括内层118和外层119；内层118朝向卡槽1内侧的表面形成卡槽1的侧壁内表面，外层119朝向卡槽1外侧的表面形成卡槽1的侧壁外表面；内层118和外层119在各自朝向上方的一侧端相连，外层119所形成的侧壁外表面形成自由面，以在内层118和外层119之间形成开口朝向下方且间隙可变的缝隙120。通过该设置方式，能够提供一种缓冲保护的有益效果，尤其在长途运输及物流中心的分拣流水作业过程中，不可避免地发生颠簸及磕碰，由于本发明实施例在夹板11上设置缝隙120，并当缝隙120受到外力时，通过缓冲作用，降低或减小作用在电子设备上的外力。当然，通过设置该缝隙120，还能够通过与其他部件的组合而提供另一有益效果，具体将在后面做详细介绍。
51.进一步地，在上述实施例中，结合图1至图3，外层119在朝向下方的一侧位于通孔
113下方的部分向下延伸形成支撑部121，支撑部121的数量与通孔113的数量一致，即每个夹板11包括连个支撑部121；进一步地，支撑部121之间设有相邻的第一凹型槽116；在与第一凹型槽116相对的夹板11的一侧设有第二凹型槽117，第二凹型槽117的开口方向与第一凹型槽116的开口方向相反。进一步地，在同一夹板11上相邻的第一凹型槽116之间形成一支撑体122，支撑体122的端面与支撑部121的端面在同一平面。通过该设置方式，使得全纸包装装置可以通过支撑部121、支撑体122与壳体内表面实现接触，既可以通过减少与壳体之间的接触面积，来提高支撑的稳定性，同时，通过支撑体122还能够有效避免夹板11由于长时间受到电子设备重量的重力作用而发生变形，从而失去对电子设备的有效保护。
52.进一步地，在一实施例中，结合图1至图4，所述全纸包装装置还包括调节件3；调节件3包括底板部30、夹板部31、u型槽部32、凸柱部33、槽间隙部34和第三凹型槽部35，调节件3的横截面构造为u型结构；调节件3通过夹板部31嵌入缝隙120，并底板部30的上表面与底板10的下表面贴合，夹板部31、u型槽部32、凸柱部33、槽间隙部34和第三凹型槽部35分别与对应的夹板11、u型槽110、凸柱111、槽间隙112和第二凹型槽117对齐。在本实施例中，通过调节件3的夹板部31嵌入缝隙120，在此基础上，夹板部31与夹板11的内层118和外层119在叠置后的整体厚度增加，由于卡板2上两个沟槽20的位置是固定的，使得两个夹板11(即，卡槽1的两侧壁)之间的距离缩小，通过该设计结构，能够在电子设备的厚度小于夹板11之间距离的情况下，实现夹板11夹紧所述电子设备，并带来将所述电子设备牢牢稳固在容置空间的另一有益效果。
53.进一步地，结合图1至图5，凸柱111、凸起部114、凸台22的顶端设有圆角，通过该设置方式，能够在组装及包装过程中，避免划伤操作人员及电子设备的表面。
54.在一实施例中，结合图1至图4，底板10与两夹板11一体成型，该结构的设计构思在于，能够仅通过有限的折叠次数就能实现卡槽1的整体结构，以满足包装电子设备的要求。
55.进一步需要说明的是，在本发明实施例中，全纸包装装置所使用的材料为纸板，由于纸板具有厚度，通常在需要折叠的位置设置折叠线，使得折叠后的结构外观整洁。
56.另一方面，本发明还提供一种裁切全纸包装的工艺步骤，用于制作所述全纸包装装置，所述工艺步骤包括：
57.第一步骤，将平面纸板划分为两个相同的区域；
58.第二步骤，在每个所述区域的中间位置裁切，以获得形成卡板2的第一拼板，并在所述区域对应形成缺口；
59.第三步骤，裁切后的具有缺口的所述平面纸板，以获得形成卡槽1的第二拼板。
60.在本实施例中，通过裁切全纸包装的工艺步骤，能够从一整张纸板基材裁切出形成卡板2的第一拼板和形成卡槽1的第二拼板；基于折叠线，分别将第一拼板折叠成卡板2，将第二拼板折叠成卡槽1。
61.关于本发明的调节件3，可根据制作卡槽1的模具进行加工完成。
62.具体制作过程在此不做进一步赘述。
63.此外，尽管在此描述了说明性的实施例，但是范围包括具有基于本公开的等效要素、修改、省略、组合(例如，跨各种实施例的方案的组合)、调整或变更的任何和所有实施例。权利要求中的要素将基于权利要求中使用的语言进行宽泛地解释，而不限于本说明书中或在本技术的存续期间描述的示例。此外，所公开的方法的步骤可以以任何方式进行修
改，包括通过重新排序步骤或插入或删除步骤。因此，意图仅仅将描述视为例子，真正的范围由以下权利要求及其全部等同范围表示。
64.以上描述旨在是说明性的而非限制性的。例如，上述示例(或其一个或多个方面)可以彼此组合使用。在阅读以上描述之后，例如本领域普通技术人员可以使用其他实施例。而且，在以上详细描述中，可以将各种特征组合在一起以简化本公开。这不应被解释为意图未请求保护的公开特征对于任何权利要求是必不可少的。因此，以下权利要求作为示例或实施例结合到具体实施方式中，其中每个权利要求自身作为单独的实施例，并且可以预期这些实施例可以以各种组合或置换彼此组合。应参考所附权利要求以及这些权利要求所赋予的等同物的全部范围来确定本发明的范围。