具有防止纺织材料偏移的复合机的制作方法

1.本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及具有防止纺织材料偏移的复合机。


背景技术：

2.复合无纺布是新型的包装材料，可对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等, 通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，复合无纺布是成为软物质材料的重要组成部分，但是在复合过程中容易出现纺织材料与复合设备发生偏移，从而无法有效的将纺织材料复合。
3.当纺织材料与复合设备发生偏移时，在后期复合过程中使得纺织材料无法与复合机构平行，且纺织材料的边角发生褶皱，从而降低纺织材料的复合质量，从而浪费了纺织材料，进而降低了设备的工作效率，降低了复合设备的加工的经济效益，为了克服纺织材料容易产生偏移的问题，通常通过肉眼观察，一旦产生偏移之后将搭载偏移布料的辊子进行轴向移动以完成纠偏，这种纠偏方式需要操作者不停的盯着复合机，而且导辊被轴向移动也有个极限，因此就需要一种新型的具有纠偏材料的复合机。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现有技术中通过轴向抽动导料辊来纠偏只能临时进行纠偏且只能对稍有偏移的布料进行纠偏的问题，提供具有防止纺织材料偏移的复合机。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：具有防止纺织材料偏移的复合机，包括整体成长条形方管结构的安装框架，所述安装框架的两端位于底部边缘处均固定有延伸托板，且两个延伸托板的上表面分别设置有在一条直线上的滑轨，两个滑轨之间滑动连接有同一个纠偏机构，所述纠偏机构包括驱动电机以及两根互相平行的托辊和压辊，且托辊和压辊的同一端分别固定有互相啮合的传动齿轮；确保复合布料在纠偏过程被托辊和压辊夹持的时候也可以从中间正常穿过，纠偏与正常热压操作不矛盾，提高工作效率；所述安装框架的前后两侧分别开有等宽的出料口和进料口，且安装框架的外壁位于出料口的两端分别设置有互相对称的偏移报警机构，偏移报警机构的信号输出端通过导线连接有控制箱，且控制箱的控制端与驱动电机的正反转控制端相连；从而控制着驱动电机的正反转，从而能够在进行布料复合操作的时候，当复合布料出现向一侧偏移的情况时，此时会立刻触动所在侧的偏移报警机构，紧接着控制箱就会控制纠偏机构中的托辊和压辊一边带动复合布料行走一边夹持着复合布料横向移动，直至复合布料的侧面与偏移报警机构分离为止，该种纠偏方式的纠偏灵敏度可调并且可不停车进行调节也避免对复合布料产生较大的附加延展力或者张力。
6.作为本发明进一步的设置，所述纠偏机构还包括滑动连接在每组滑轨中的凸台滑块，所述凸台滑块的侧面预留有凸出的连接条，且连接条远离凸台滑块的一端均固定有同轴心以及尺寸、螺纹方向均相同的内螺纹管，靠近连接条一侧的滑轨上开有大于连接条厚度的条形孔；两个内螺纹管之间螺接有同一根传动螺杆；两个凸台滑块的顶端均固定有定
滑座，且定滑座的顶端设置有滑动轴承座，定滑座和滑动轴承座的侧面分别设置有与托辊和压辊辊头直径相适配的轴承；滑动轴承座与定滑座之间还设置有拉簧弹簧，且定滑座的上表面靠近四角处均设置有导向杆；从而能够在使用时，通过控制转动传动螺杆顺时针转动或者逆时针转动即可带动纠偏机构带着复合布料整体横向移动，其调节精度随传动螺杆的螺纹螺距而定，具有调节精度高的优势。
7.作为本发明进一步的设置，所述安装框架的底部中间靠近传动螺杆的一侧开有电机安装槽，且驱动电机水平放置在电机安装槽中，驱动电机的输出轴顶端固定有涡轮，且传动螺杆的中间套接有与涡轮互相啮合的蜗杆套，安装框架的底部内壁位于蜗杆套的两侧均固定有用来限制传动螺杆轴向窜动的防窜挡板；从而能够在需要带动传动螺杆转动的时候，只需控制驱动电机正反转即可，相应速度快便于点动控制。
8.作为本发明进一步的设置，所述压辊的圆周外壁位于中部套接有橡皮辊套，且橡皮辊套内部充气使得硬质的压辊表面不会直接压在复合布料的表面；不仅提高了辊面与复合布料表面之间的静摩擦力，使得夹持效果更佳，而且有效地保护了复合布料的表面不会被传统的硬质辊面凸出物所刮伤。
9.作为本发明进一步的设置，所述压辊的辊身外壁设置有四个呈中心对称的弧形顶板，橡皮辊套的内壁粘接在弧形顶板的外壁上，且弧形顶板的内弧侧靠近两端处均固定有压缩弹簧，且压辊的外壁靠近两端处均开有与压缩弹簧直径相适配的沉槽；压辊的外壁靠近两端分别开有两组贯穿孔，且两个贯穿孔中均卡接有电磁铁；电磁铁的两端分别吸引着两个弧形顶板；从而能够在进行引布穿插的时候，先控制电磁铁通电，进而将弧形顶板吸附在靠近压辊的表面，进而扩大辊缝距离使得引布更容易穿过。
10.作为本发明进一步的设置，所述压辊的外壁靠近辊头处开有电池槽，且电池槽中卡接有与电磁铁相适配的移动电源，在本实施例中为带有开关的两节.v的电池；可以方便地为电磁铁提供电源。
11.作为本发明进一步的设置，所述偏移报警机构包括固定在安装框架外壁且开口朝向出料口的外桶，所述外桶的桶底处开有滑孔，且滑孔中滑动连接有圆杆，且圆杆的两端分别固定有触动挡板和弹性夹持板，触动挡板位于靠近出料口的一端，且触动挡板靠近复合布料的一侧开有卡槽；圆杆的圆周外壁靠近触动挡板的一侧固定有弹簧挡板，且弹簧挡板的侧面与桶底之间固定有复位弹簧，所述安装框架的外壁固定有插接在弹性夹持板缺口中的l形调节板条，且l形调节板条的中间嵌装有与长条形导电片，弹性夹持板的两夹爪上分别嵌装有接线触头；当圆杆带动弹性夹持板和两个接线触头移动至导电片处的时候，即可将电信号传递至控制箱中，此时控制箱即控制驱动电机按调节要求正传或者反转。
12.作为本发明进一步的设置，所述外桶的外壁开有轴向分布的定位滑孔，且弹簧挡板的外壁预留有插入定位滑孔中的凸块；确保触动挡板在受到侧面复合布料的挤压力时，不会发生扭转。
13.作为本发明进一步的设置，两个所述滑动轴承座的侧面之间设置有除皱机构，且除皱机构包括固定在两个滑动轴承座之间的悬臂架，悬臂架的两根长杆之间设置有两根互相平行的刷毛辊，且刷毛的长度大于刷毛辊辊身到复合布料之间的距离；可以在刷毛辊工作的时候不断地清扫因为横向移动可能产生的表面褶皱，进而快速将褶皱摊铺开来，确保复合布料表面的平整。
14.作为本发明进一步的设置，两个所述刷毛辊的辊头端均预留有防滑轴，且安装框架的外壁位于进料口的两端均卡接有方形轴承卡座，且两个方形轴承卡座中均转动连接有传动轴杆，且传动轴杆的轴头端固定有定滑轮，且驱动电机的输出轴顶端通过联轴器固定有加长轴，且加长轴的端部固定有主动卷绳轮，主动卷绳轮的圆周外壁缠绕有传送绳，传送绳绕过两个定滑轮的外壁分别缠绕在两个防滑轴的外壁上；从而可以在使用时，当纠偏机构带动复合布料整体向一侧移动的时候，也将除皱机构中的两个刷毛辊带着移动，与此同时，在传送绳的作用下让刷毛辊转动更多的圈数，提高除皱效果。
15.综上所述，本方案中的有益效果为：其一：本装置能够在进行布料复合操作的时候，当复合布料出现向一侧偏移的情况时，此时会立刻触动所在侧的偏移报警机构，响应速度快，紧接着控制箱就会控制纠偏机构中的托辊和压辊一边带动复合布料行走一边夹持着复合布料横向移动，直至复合布料的侧面与偏移报警机构中的触动挡板分离为止，该种纠偏方式的纠偏灵敏度可调并且可不停车进行调节也避免对复合布料产生较大的附加延展力或者张力。
16.其二，该复合机中的纠偏机构能够在使用时，通过控制转动传动螺杆顺时针转动或者逆时针转动即可带动纠偏机构带着复合布料整体横向移动，其调节精度随传动螺杆的螺纹螺距而定，具有调节精度高的优势。
17.其三：本装置在压辊的外壁套接有橡皮辊套，不仅提高了辊面与复合布料表面之间的静摩擦力，使得夹持效果更佳，而且有效地保护了复合布料的表面不会被传统的硬质辊面凸出物所刮伤。
18.其四：本装置中设置的与纠偏机构联动的除皱机构，可以在纠偏过程中，当纠偏机构带动复合布料整体向一侧移动的时候，也将除皱机构中的两个刷毛辊带着移动，与此同时，在传送绳的作用下让刷毛辊转动更多的圈数，提高除皱效果。
附图说明
19.图1为本发明的前视立体结构示意图；图2为本发明的后视立体结构示意图；图3为本发明偏移报警机构的结构示意图；图4为本发明安装框架的结构示意图；图5为本发明纠偏机构的俯视结构示意图；图6为本发明图5中沿b-b处的局部剖视结构示意图；图7为本发明膨胀压辊的爆炸结构示意图；图8为本发明除皱机构的结构示意图；图9为本发明除皱机构工作时的结构示意图。
20.图中：1、安装框架；101、偏移报警机构；102、除皱机构；2、延伸托板；3、滑轨；4、定位滑孔；5、触动挡板；6、外桶；7、圆杆；8、l形调节板条；9、弹性夹持板；10、传动齿轮；11、滑动轴承座；1101、拉簧弹簧；12、定滑座；13、凸台滑块；14、导向杆；15、托辊；16、压辊；161、电池槽；162、移动电源；17、悬臂架；18、定滑轮；19、传送绳；20、控制箱；21、复合布料；22、条形孔；23、传动螺杆；24、内螺纹管；25、传动轴杆；26、刷毛辊；27、防滑轴；28、导电片；29、复位弹簧；30、弹簧挡板；31、卡槽；32、进料口；33、电机安装槽；34、防窜挡板；35、蜗杆套；36、连
接条；37、皮辊套；38、涡轮；39、驱动电机；40、沉槽；41、压缩弹簧；42、电磁铁；43、贯穿孔；44、弧形顶板；45、主动卷绳轮。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实施例中参照图1-8，具有防止纺织材料偏移的复合机，包括整体成长条形方管结构的安装框架1，安装框架1的两端位于底部边缘处均固定有延伸托板2，且两个延伸托板2的上表面分别设置有在一条直线上的滑轨3，在本实施例中的滑轨3包括两个互相对称的角钢构成，两个滑轨3之间滑动连接有同一个纠偏机构，纠偏机构包括驱动电机39以及两根互相平行的托辊15和压辊16，托辊15和压辊16都预留有轴头，用来套接轴承的作用；且托辊15和压辊16的同一端分别固定有互相啮合的传动齿轮10；确保复合布料21在纠偏过程被托辊15和压辊16夹持的时候也可以从中间正常穿过，纠偏与正常热压操作不矛盾，提高工作效率；安装框架1的前后两侧分别开有等宽的出料口和进料口32，且安装框架1的外壁位于出料口的两端分别设置有互相对称的偏移报警机构101，偏移报警机构101的信号输出端通过导线连接有控制箱20，且控制箱20的控制端与驱动电机39的正反转控制端相连；从而控制着驱动电机39的正反转，从而能够在进行布料复合操作的时候，当复合布料21出现向一侧偏移的情况时，此时会立刻触动所在侧的偏移报警机构101，紧接着控制箱20就会控制纠偏机构中的托辊15和压辊16一边带动复合布料21行走一边夹持着复合布料21横向移动，直至复合布料21的侧面与偏移报警机构101分离为止，该种纠偏方式的纠偏灵敏度可调并且可不停车进行调节也避免对复合布料21产生较大的附加延展力或者张力。
23.参照图2，纠偏机构还包括滑动连接在每组滑轨3中的凸台滑块13，凸台滑块13的侧面预留有凸出的连接条36，且连接条36远离凸台滑块13的一端均固定有同轴心以及尺寸、螺纹方向均相同的内螺纹管24，靠近连接条36一侧的滑轨3上开有大于连接条36厚度的条形孔22；两个内螺纹管24之间螺接有同一根传动螺杆23；两个凸台滑块13的顶端均固定有定滑座12，且定滑座12的顶端设置有滑动轴承座11，定滑座12和滑动轴承座11的侧面分别设置有与托辊15和压辊16辊头直径相适配的轴承；滑动轴承座11与定滑座12之间还设置有拉簧弹簧1101，且定滑座12的上表面靠近四角处均设置有导向杆14；从而能够在使用时，通过控制转动传动螺杆23顺时针转动或者逆时针转动即可带动纠偏机构带着复合布料21整体横向移动，其调节精度随传动螺杆23的螺纹螺距而定，具有调节精度高的优势。
24.参照图4，安装框架1的底部中间靠近传动螺杆23的一侧开有电机安装槽33，且驱动电机39水平放置在电机安装槽33中，驱动电机39的输出轴顶端固定有涡轮38，且传动螺杆23的中间套接有与涡轮38互相啮合的蜗杆套35，安装框架1的底部内壁位于蜗杆套35的两侧均固定有用来限制传动螺杆23轴向窜动的防窜挡板34；从而能够在需要带动传动螺杆23转动的时候，只需控制驱动电机39正反转即可，相应速度快便于点动控制。
25.参照图6-7，压辊16的圆周外壁位于中部套接有橡皮辊套37，且橡皮辊套37内部充气使得硬质的压辊16表面不会直接压在复合布料21的表面，不仅提高了辊面与复合布料21表面之间的静摩擦力，使得夹持效果更佳，而且有效地保护了复合布料21的表面不会被传
统的硬质辊面凸出物所刮伤。
26.参照图7，压辊16的辊身外壁设置有四个呈中心对称的弧形顶板44，橡皮辊套37的内壁粘接在弧形顶板44的外壁上，且弧形顶板44的内弧侧靠近两端处均固定有压缩弹簧41，且压辊16的外壁靠近两端处均开有与压缩弹簧41直径相适配的沉槽40；压辊16的外壁靠近两端分别开有两组贯穿孔43，且两个贯穿孔43中均卡接有电磁铁42；电磁铁42的两端分别吸引着两个弧形顶板44；从而能够在进行引布穿插的时候，先控制电磁铁42通电，进而将弧形顶板44吸附在靠近压辊16的表面，进而扩大辊缝距离使得引布更容易穿过。
27.参照图7，压辊16的外壁靠近辊头处开有电池槽161，且电池槽161中卡接有与电磁铁42相适配的移动电源162，在本实施例中为带有开关的两节3.7v的电池，可以方便地为电磁铁42提供电源。
28.参照图3，偏移报警机构101包括固定在安装框架1外壁且开口朝向出料口的外桶6，外桶6的桶底处开有滑孔，且滑孔中滑动连接有圆杆7，且圆杆7的两端分别固定有触动挡板5和弹性夹持板9，触动挡板5位于靠近出料口的一端，且触动挡板5靠近复合布料21的一侧开有卡槽31；圆杆7的圆周外壁靠近触动挡板5的一侧固定有弹簧挡板30，且弹簧挡板30的侧面与桶底之间固定有复位弹簧29，安装框架1的外壁固定有插接在弹性夹持板9缺口中的l形调节板条8，且l形调节板条8的中间嵌装有与长条形导电片28，弹性夹持板9的两夹爪上分别嵌装有接线触头；当圆杆7带动弹性夹持板9和两个接线触头移动至导电片28处的时候，即可将电信号传递至控制箱20中，此时控制箱20即控制驱动电机39按调节要求正传或者反转。
29.参照图3，外桶6的外壁开有轴向分布的定位滑孔4，且弹簧挡板30的外壁预留有插入定位滑孔4中的凸块；确保触动挡板5在受到侧面复合布料21的挤压力时，不会发生扭转。
30.参照图8-9，两个滑动轴承座11的侧面之间设置有除皱机构102，且除皱机构102包括固定在两个滑动轴承座11之间的悬臂架17，悬臂架17的两根长杆之间设置有两根互相平行的刷毛辊26，且刷毛的长度大于刷毛辊26辊身到复合布料21之间的距离；可以在刷毛辊26工作的时候不断地清扫因为横向移动可能产生的表面褶皱，进而快速将褶皱摊铺开来，确保复合布料21表面的平整。
31.参照图8-9，两个刷毛辊26的辊头端均预留有防滑轴27，且安装框架1的外壁位于进料口32的两端均卡接有方形轴承卡座，且两个方形轴承卡座中均转动连接有传动轴杆25，且传动轴杆25的轴头端固定有定滑轮18，且驱动电机39的输出轴顶端通过联轴器固定有加长轴，且加长轴的端部固定有主动卷绳轮45，主动卷绳轮45的圆周外壁缠绕有传送绳19，传送绳19绕过两个定滑轮18的外壁分别缠绕在两个防滑轴27的外壁上；从而可以在使用时，当纠偏机构带动复合布料21整体向一侧移动的时候，也将除皱机构102中的两个刷毛辊26带着移动，与此同时，在传送绳19的作用下让刷毛辊26转动更多的圈数，提高除皱效果。
32.工作原理：在进行布料热压复合操作之前，即穿引布之前先按下电池槽161中开关，先控制电磁铁42通电，进而将弧形顶板44吸附在靠近压辊16的表面，进而扩大辊缝距离使得引布更容易穿过；之后再关闭电源开始热压复合；在进行布料复合操作的时候，当复合布料21出现向一侧偏移的情况时，此时会立刻触动所在侧的偏移报警机构101，紧接着控制箱20就会控制纠偏机构中的托辊15和压辊16一边带动复合布料21行走一边夹持着复合布
料21横向移动，直至复合布料21的侧面与偏移报警机构101中的触动挡板5的表面分离为止；此时弹性夹持板9也滑动至于导电片28分离的原始位置；驱动电机39也停止工作，该种纠偏方式的纠偏灵敏度可调并且可不停车进行调节也避免对复合布料21产生较大的附加延展力或者张力。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。