一种给袋方法与流程

1.本发明涉及灌装技术领域，具体涉及一种给袋方法。


背景技术：

2.给袋式包装机它代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的一个一个的袋子，一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械抓会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。客户亦可依据产品包装需求增设开门急停、自动投卡、异常排出等细节功能，包装全过程无需人工作业，有效的为贵公司提高了生产效率，节约了人工费用及管理费用，大幅降低了成本。
3.但现有市场的给袋方法通常不能够两边同时进行灌装，灌装效率再难提升，占用空间大且成本高。


技术实现要素：

4.鉴于所述问题，提出了本技术以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种给袋方法，包括：
5.一种给袋方法，所述方法用于通过给袋式包装机将液体灌装至空袋中并进行封装，包括：
6.将若干空袋在第一工位和第二工位分别进行灌装得到相对应的第一封装袋和第二封装袋；其中，所述第一工位和所述第二工位在同一竖直方向且所述第一工位在所述第二工位上方；所述第一工位设置在第一组灌装封口机构，所述第二工位设置在第二组灌装封口机构；
7.将所述第一封装袋和所述第二封装袋分别调整到相对应的第一输送端位置和第二输送端位置，再滑入传送装置；其中，所述第一输送端和所述第二输送端交错设置；
8.所述给袋式包装机包括灌装机架、第一组灌装封口机构、第二组灌装封口机构和传送装置；所述传送装置设置于所述灌装机架的底部，所述第一组灌装封口机构与所述第二组灌装封口机构设置于所述灌装机架内部，所述第一组灌装封口机构的第一输送端位置与所述传送装置对应，所述第二组灌装封口机构的第二输送端位置与所述传送装置对应。
9.优选地，所述将若干空袋在第一工位和第二工位分别进行灌装得到相对应的第一封装袋和第二封装袋的步骤，包括：
10.通过入袋装置将若干空袋分别放入所述第一工位和所述第二工位，得到相对应的第一空袋和第二空袋；其中，一个所述入袋装置对应第一工位和第二工位；
11.将所述第一空袋在所述第一工位进行灌装得到所述第一封装袋，将所述第二空袋在所述第二工位进行灌装得到所述第二封装袋；
12.所述入袋装置设置在设置于所述灌装机架顶部。
13.优选地，所述通过入袋装置将若干空袋分别放入所述第一工位和所述第二工位，得到相对应的第一空袋和第二空袋的步骤，包括：
14.在袋槽内按照预设方向放置若干空袋；
15.取袋组件将所述空袋分别放入第一组滑槽机构和第二组滑槽机构；
16.所述第一组滑槽机构将所述空袋滑入所述第一工位得到第一空袋，所述第二组滑槽机构将所述空袋滑入所述第二工位得到第二空袋；
17.所述入袋装置包括取袋机构、所述第一组滑槽机构和所述第二组滑槽机构；所述第一组灌装封口机构的入口端与所述第一组滑槽机构对应，所述第二组灌装封口机构的入口端与所述第二组滑槽机构对应；所述取袋机构包括所述取袋组件和所述袋槽，所述取袋组件与所述袋槽的出袋口对应。
18.优选地，所述将所述第一空袋在所述第一工位进行灌装得到第一封装袋，将所述第二空袋在所述第二工位进行灌装得到第二封装袋的步骤，包括：
19.所述第一空袋在第一工位进行填充得到第一填充袋，所述第二空袋在第二工位进行填充得到第二填充袋；
20.所述第一填充袋在第一工位通过第一组排气机构进行排气得到第一排气袋，所述第二填充袋在第二工位通过第二组排气机构进行排气得到第二排气袋；
21.所述第一排气袋在第一工位通过第一组封刀机构进行封装得到所述第一封装袋，所述第二排气袋在第二工位通过第二组封刀机构进行封装得到所述第二封装袋；
22.所述第一组灌装封口机构包括第一组排气机构和第一组封刀机构；所述第二组灌装封口机构包括第二组排气机构和第二组封刀机构。
23.优选地，所述第一空袋在第一工位进行填充得到第一填充袋，所述第二空袋在第二工位进行填充得到第二填充袋的步骤，包括：
24.所述在第一空袋在所述第一工位通过第一组开袋机构进行开口得到第一开口袋；所述第一开口袋在第一工位通过第一组定位机构进行定位，并灌装预设容量的液体至所述第一开口袋得到第一填充袋；
25.所述在第二空袋在所述第二工位通过第二组开袋机构进行开口得到第二开口袋；所述第二开口袋在第二工位通过第二组定位机构进行定位，并灌装预设容量的液体至所述第二开口袋得到第二填充袋；
26.所述第一组灌装封口机构包括第一组支撑结构、第一组定位机构、第一组开袋机构、第一组充填机构、第一组排气机构和第一组封刀机构；其中，所述第一组定位机构、所述第一组开袋机构、所述第一组充填机构、所述第一组排气机构和所述第一组封刀机构均设置在所述第一组支撑结构上；
27.所述第二组灌装封口机构包括第二组支撑结构、第二组定位机构、第二组开袋机构、第二组充填机构、第二组排气机构和第二组封刀机构；其中，所述第二组定位机构、所述第二组开袋机构、所述第二组充填机构、所述第二组排气机构和所述第二组封刀机构均设置在所述第二组支撑结构上。
28.优选地，所述将所述第一封装袋和所述第二封装袋分别调整到相对应的第一输送端位置和第二输送端位置，再滑入传送装置的步骤，包括：
29.所述第一封装袋通过翻转机构翻转预设角度使所述第一封装袋的方向和所述第二封装袋的方向相同，再滑入所述传送装置；
30.所述第二封装袋滑入传送装置；
31.所述翻转机构设置于所述第一组定位机构与所述传送装置之间，并沿所述翻转机构下侧旋转轴进行向上与向下旋转；
32.当所述翻转机构向上旋转到最大角度时，所述翻转机构的料口与所述第一组定位机构出口对应；当所述翻转机构向下旋转到最大角度时，所述翻转机构的料口与所述传送装置对应。
33.优选地，所述预设角度为60度-120度。
34.优选地，包括：
35.所述第一组充填机构设置在所述第一组定位机构上方，所述第一组排气机构设置在所述第一组开袋机构下方；
36.所述第一组开袋机构包括水平相对设置的第一开袋组件和第二开袋组件；
37.所述第一组封刀机构包括水平相对设置的第一封刀组件和第二封刀组件；
38.所述第一开袋组件和所述第二开袋组件分别设置在所述第一组定位机构的两侧，所述第一开袋组件和所述第二开袋组件的上方与其对应平行设置所述第一封刀组件和所述第二封刀组件。
39.优选地，所述第二开口袋在第二工位通过第二组定位机构进行定位，并灌装预设容量的液体至所述第二开口袋得到第二填充袋的步骤，包括：
40.所述第二开口袋在所述第二工位通过第二组定位机构进行定位，得到第二定位袋；
41.所述第二定位袋在所述第二工位通过第二填充机构灌装预设容量的液体，得到第二填充袋。
42.优选地，所述第一开口袋在第一工位通过第一组定位机构进行定位，并灌装预设容量的液体至所述第一开口袋得到第一填充袋的步骤，包括：
43.所述第一开口袋在所述第一工位通过第一组定位机构进行定位，得到第一定位袋；
44.所述第一定位袋在所述第一工位通过第一填充机构灌装预设容量的液体，得到第一填充袋。
45.本技术具有以下优点：
46.在本技术的实施例中，通过将若干空袋在第一工位和第二工位分别进行灌装得到相对应的第一封装袋和第二封装袋；其中，所述第一工位和所述第二工位在同一竖直方向且所述第一工位在所述第二工位上方；所述第一工位设置在第一组灌装封口机构，所述第二工位设置在第二组灌装封口机构；将所述第一封装袋和所述第二封装袋分别调整到相对应的第一输送端位置和第二输送端位置，再滑入传送装置；其中，所述第一输送端和所述第二输送端交错设置；所述给袋式包装机包括灌装机架、第一组灌装封口机构、第二组灌装封口机构和传送装置；所述传送装置设置于所述灌装机架的底部，所述第一组灌装封口机构与所述第二组灌装封口机构设置于所述灌装机架内部，所述第一组灌装封口机构的第一输送端位置与所述传送装置对应，所述第二组灌装封口机构的第二输送端位置与所述传送装置对应。通过一个取袋装置对应两个灌装工位的设定，可以使用一个入袋装置对两个灌装工位进行供应，最终两个工位灌装完成之后产品又通过传送装置汇总到一起，提高了灌装工作效率，同时，减小了包装机对空间的占用，节约包装成本；两组灌装封口工位，通过翻转
处理，合流到一个皮带输送机送出，保持袋型方向的统一。
附图说明
47.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
48.图1是本技术一实施例提供的一种给袋方法的步骤流程图；
49.图2是本技术一实施例提供的一种给袋式包装机的结构示意图。
50.11、取袋组件；12、袋槽；21、第一组滑槽机构；22、第一组封刀机构；23、第一组开袋机构；24、第一组排气机构；25、第一组定位机构；26、翻转机构；31、第二组滑槽机构；32、第二组封刀机构；33、第二组开袋机构；34、第二组排气机构；35、第二组定位机构；37、第二组充填机构；4、传送装置；5、调节装置。
具体实施方式
51.为使本技术的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
52.参照图1，示出了本技术一实施例提供的一种给袋方法的步骤流程图，具体包括如下步骤：
53.s110、将若干空袋在第一工位和第二工位分别进行灌装得到相对应的第一封装袋和第二封装袋；其中，所述第一工位和所述第二工位在同一竖直方向且所述第一工位在所述第二工位上方；所述第一工位设置在第一组灌装封口机构，所述第二工位设置在第二组灌装封口机构；
54.s120、将所述第一封装袋和所述第二封装袋分别调整到相对应的第一输送端位置和第二输送端位置，再滑入传送装置4；其中，所述第一输送端和所述第二输送端交错设置。
55.在本技术的实施例中，通过将若干空袋在第一工位和第二工位分别进行灌装得到相对应的第一封装袋和第二封装袋；其中，所述第一工位和所述第二工位在同一竖直方向且所述第一工位在所述第二工位上方；所述第一工位设置在第一组灌装封口机构，所述第二工位设置在第二组灌装封口机构；将所述第一封装袋和所述第二封装袋分别调整到相对应的第一输送端位置和第二输送端位置，再滑入传送装置4；其中，所述第一输送端和所述第二输送端交错设置；所述给袋式包装机包括灌装机架、第一组灌装封口机构、第二组灌装封口机构和传送装置4；所述传送装置4设置于所述灌装机架的底部，所述第一组灌装封口机构与所述第二组灌装封口机构设置于所述灌装机架内部，所述第一组灌装封口机构的第一输送端位置与所述传送装置4对应，所述第二组灌装封口机构的第二输送端位置与所述传送装置4对应。通过一个取袋装置对应两个灌装工位的设定，可以使用一个入袋装置对两个灌装工位进行供应，最终两个工位灌装完成之后产品又通过传送装置4汇总到一起，提高了灌装工作效率，同时，减小了包装机对空间的占用，节约包装成本。两组灌装封口工位，通
过翻转处理，合流到一个皮带输送机送出，保持袋型方向的统一。
56.下面，将对本示例性实施例中的给袋方法作进一步地说明。
57.如上述步骤s110所述，将若干空袋在第一工位和第二工位分别进行灌装得到相对应的第一封装袋和第二封装袋；其中，所述第一工位和所述第二工位在同一竖直方向且所述第一工位在所述第二工位上方；所述第一工位设置在第一组灌装封口机构，所述第二工位设置在第二组灌装封口机构；
58.如下列步骤所述，通过入袋装置将若干空袋分别放入所述第一工位和所述第二工位，得到相对应的第一空袋和第二空袋；其中，一个所述入袋装置对应第一工位和第二工位；将所述第一空袋在所述第一工位进行灌装得到所述第一封装袋，将所述第二空袋在所述第二工位进行灌装得到所述第二封装袋；所述入袋装置设置在设置于所述灌装机架顶部
59.在本发明一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤所述“所述通过入袋装置将若干空袋分别放入所述第一工位和所述第二工位，得到相对应的第一空袋和第二空袋”的具体过程。
60.如下列步骤所述，在袋槽12内按照预设方向放置若干空袋；取袋组件11将所述空袋分别放入第一组滑槽机构21和第二组滑槽机构31；所述第一组滑槽机构21将所述空袋滑入所述第一工位得到第一空袋，所述第二组滑槽机构31将所述空袋滑入所述第二工位得到第二空袋。
61.在本发明一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤所述“所述将所述第一空袋在所述第一工位进行灌装得到第一封装袋，将所述第二空袋在所述第二工位进行灌装得到第二封装袋”的具体过程。
62.如下列步骤所述，所述第一空袋在第一工位进行填充得到第一填充袋，所述第二空袋在第二工位进行填充得到第二填充袋；所述第一填充袋在第一工位通过第一组排气机构24进行排气得到第一排气袋，所述第二填充袋在第二工位通过第二组排气机构34进行排气得到第二排气袋；所述第一排气袋在第一工位通过第一组封刀机构22进行封装得到所述第一封装袋，所述第二排气袋在第二工位通过第二组封刀机构32进行封装得到所述第二封装袋；所述第一组灌装封口机构包括第一组排气机构24和第一组封刀机构22；所述第二组灌装封口机构包括第二组排气机构34和第二组封刀机构32。
63.在本发明一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤所述“所述第一空袋在第一工位进行填充得到第一填充袋，所述第二空袋在第二工位进行填充得到第二填充袋”的具体过程。
64.如下列步骤所述，所述在第一空袋在所述第一工位通过第一组开袋机构23进行开口得到第一开口袋；所述第一开口袋在第一工位通过第一组定位机构25进行定位，并灌装预设容量的液体至所述第一开口袋得到第一填充袋；所述在第二空袋在所述第二工位通过第二组开袋机构33进行开口得到第二开口袋；所述第二开口袋在第二工位通过第二组定位机构35进行定位，并灌装预设容量的液体至所述第二开口袋得到第二填充袋。
65.在本发明一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤所述“将所述第一封装袋和所述第二封装袋分别调整到相对应的第一输送端位置和第二输送端位置，再滑入传送装置4”的具体过程。
66.如下列步骤所述，所述第一封装袋通过翻转机构26翻转预设角度使所述第一封装
袋的方向和所述第二封装袋的方向相同，再滑入所述传送装置4；所述第二封装袋滑入传送装置4；所述翻转机构26设置于所述第一组定位机构25与所述传送装置4之间，并沿所述翻转机构26下侧旋转轴进行向上与向下旋转；当所述翻转机构26向上旋转到最大角度时，所述翻转机构26的料口与所述第一组定位机构25出口对应；当所述翻转机构26向下旋转到最大角度时，所述翻转机构26的料口与所述传送装置4对应。
67.在一具体实施例中，所述预设角度为60度-120度，优选地，可以为60度，90度，120度等。
68.在本发明一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤所述“第二开口袋在第二工位通过第二组定位机构35进行定位，并灌装预设容量的液体至所述第二开口袋得到第二填充袋”的具体过程。
69.如下列步骤所述，所述第二开口袋在所述第二工位通过第二组定位机构35进行定位，得到第二定位袋；所述第二定位袋在所述第二工位通过第二填充机构灌装预设容量的液体，得到第二填充袋。
70.在本发明一实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤所述“所述第一开口袋在第一工位通过第一组定位机构25进行定位，并灌装预设容量的液体至所述第一开口袋得到第一填充袋”的具体过程。
71.如下列步骤所述，所述第一开口袋在所述第一工位通过第一组定位机构25进行定位，得到第一定位袋；所述第一定位袋在所述第一工位通过第一填充机构灌装预设容量的液体，得到第一填充袋。
72.在一具体实施例中，取袋机构吸盘先从袋槽12取出袋子后，袋子通过第一组滑槽机构21掉落到第一组定位机构25上，第一组开袋机构23开袋，等到开袋成功后，第一组灌装机构进行灌装，灌装完成后，第一组封口机构和第一组排气机构24进行封口，排气动作。完成以上动作后，袋子通过滑槽滑到第一组翻转机构26上，翻转机构26把袋子翻转一定的角度最终把第一组通道的袋子滑落到输送皮带上面。于此同时取袋机构再一次从袋槽12取出袋子移动到第二组滑槽机构31上面，袋子也是通过第二组滑槽机构31落到第二组定位机构35上，第二组开袋机构33进行开袋，等到开袋成功后，第二组灌装机构进行灌装，灌装完成后，第二组封口机构和第二组排气机构34进行封口，排气动作，完成以上动作后直接通过第二通道的滑槽滑落到输送皮带上。
73.参照图2，示出了本技术一实施例提供的一种给袋式包装机，包括灌装机架、取袋机构、第一组滑槽机构21、第一组灌装封口机构、第二组滑槽机构31、第二组灌装封口机构和传送装置4；其中，所述第一组滑槽机构21与所述第二组滑槽机构31对应所述取袋机构的出口；
74.所述取袋机构设置于所述灌装机架顶部，所述传送装置4设置于所述灌装机架的底部，所述第一组灌装封口机构与所述第二组灌装封口机构设置于所述灌装机架内部，且所述第一组灌装封口机构的入口端与所述第一组滑槽机构对应，所述第二组灌装封口机构的入口端与所述第二组滑槽机构对应，所述第一组灌装封口机构与所述第二组灌装封口机构的出口端都与所述传送装置4对应；
75.当第一组灌装封口机构工作时，所述取袋机构将待包装袋沿所述第一组滑槽机构滑落到所述第一组灌装封口机构；所述传送装置4将所述第一组灌装封口机构处灌装封口
之后的包装袋输送到指定位置；
76.当第二组灌装封口机构工作时，所述取袋机构将待包装袋沿所述第二组滑槽机构滑落到所述第二组灌装封口机构；所述传送装置4将所述第二组灌装封口机构处灌装封口之后的包装袋输送到指定位置。
77.在本技术的实施例中，通过一种给袋式包装机，包括灌装机架、取袋机构、第一组滑槽机构21、第一组灌装封口机构、第二组滑槽机构31、第二组灌装封口机构和传送装置4；其中，所述第一组滑槽机构21与所述第二组滑槽机构31对应所述取袋机构的出口；所述取袋机构设置于所述灌装机架顶部，所述传送装置4设置于所述灌装机架的底部，所述第一组灌装封口机构与所述第二组灌装封口机构设置于所述灌装机架内部，且所述第一组灌装封口机构的入口端与所述第一组滑槽机构对应，所述第二组灌装封口机构的入口端与所述第二组滑槽机构对应，所述第一组灌装封口机构与所述第二组灌装封口机构的出口端都与所述传送装置4对应；当第一组灌装封口机构工作时，所述取袋机构将待包装袋沿所述第一组滑槽机构滑落到所述第一组灌装封口机构；所述传送装置4将所述第一组灌装封口机构处灌装封口之后的包装袋输送到指定位置；当第二组灌装封口机构工作时，所述取袋机构将待包装袋沿所述第二组滑槽机构滑落到所述第二组灌装封口机构；所述传送装置4将所述第二组灌装封口机构处灌装封口之后的包装袋输送到指定位置。通过一个取袋装置对应两个灌装工位的设定，可以使用一个取袋装置对两个灌装工位进行供应，最终两个工位灌装完成之后产品又通过传送装汇总到一起，提高了灌装工作效率，同时，减小了包装机对空间的占用，节约包装成本。
78.下面，将对本示例性实施例中一种给袋式包装机作进一步地说明。
79.参照图1，示出了本技术的一种给袋式包装机，包括灌装机架、取袋机构、第一组滑槽机构21、第一组灌装封口机构、第二组滑槽机构31、第二组灌装封口机构和传送装置4；其中，所述第一组滑槽机构21与所述第二组滑槽机构31对应所述取袋机构的出口；所述取袋机构设置于所述灌装机架顶部，所述传送装置4设置于所述灌装机架的底部，所述第一组灌装封口机构与所述第二组灌装封口机构设置于所述灌装机架内部，且所述第一组灌装封口机构的入口端与所述第一组滑槽机构对应，所述第二组灌装封口机构的入口端与所述第二组滑槽机构对应，所述第一组灌装封口机构与所述第二组灌装封口机构的出口端都与所述传送装置4对应；当第一组灌装封口机构工作时，所述取袋机构将待包装袋沿所述第一组滑槽机构滑落到所述第一组灌装封口机构；所述传送装置4将所述第一组灌装封口机构处灌装封口之后的包装袋输送到指定位置；当第二组灌装封口机构工作时，所述取袋机构将待包装袋沿所述第二组滑槽机构滑落到所述第二组灌装封口机构；所述传送装置4将所述第二组灌装封口机构处灌装封口之后的包装袋输送到指定位置。
80.需要说明的是，所述取袋机构通过往复对应所述第一组滑槽机构21与所述第二组滑槽机构31，实现了一个料仓对应两个工位的设计，两个工位操作完成之后最终又归流到同一个传送装置4上，相比传统的包装机一个料仓对应一个工位的设计，大幅减小了设备的体积，同时提升工作效率。
81.在本技术一实施例中，所述第一组灌装封口机构包括第一组支撑结构、第一组定位机构25、第一组开袋机构23、第一组充填机构、第一组排气机构24和第一组封刀机构22；其中，所述第一组定位机构25、所述第一组开袋机构23、所述第一组充填机构、所述第一组
排气机构24和所述第一组封刀机构22均设置在所述第一组支撑结构上；所述第一组充填机构设置在所述第一组定位机构25上方，所述第一组排气机构24设置在所述第一组开袋机构23下方；所述第一组开袋机构23包括水平相对设置的第一开袋组件和第二开袋组件；所述第一组封刀机构22包括水平相对设置的第一封刀组件和第二封刀组件；所述第一开袋组件和所述第二开袋组件分别设置在所述第一组定位机构的两侧，所述第一开袋组件和所述第二开袋组件的上方与其对应平行设置所述第一封刀组件和所述第二封刀组件。
82.可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
83.计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括——但不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
84.可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本技术操作的计算机程序代码，上述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言——诸如java、smalltalk、c++，还包括常规的过程式程序设计语言——诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在操作人员计算机上执行、部分地在操作人员计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在操作人员计算机上部分在远程计算机上执行或者完全在远程计算机或者服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(lan)或广域网(wan)——连接到操作人员计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
85.尽管已描述了本技术实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。
86.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
87.以上对本技术所提供的一种给袋方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。