1.本发明涉及有机化工领域，具体涉及一种高纯无水烷基磺酸内酯的保存取用方法。
背景技术：
2.超低酸值(小于50ppm)及低水分(小于50ppm)的高纯无水烷基磺酸值目前被广泛用作高端锂电池电解液的添加剂。超低的酸值和水分不仅对化工生产企业的生产提纯工艺要求极高，同时对于该类产品的保存、运输及取用等也不能按照普通产品的惯用方式进行，否则就可能导致原本达标的产品因存放或取用不当而含水量增加变质。
3.现有技术中，对于该类产品通常用密封罐体封存，密封罐体带有活塞机构，取用时活塞机构随着罐体内液体减少而逐渐下行。这种保存及取用方法存在如下弊端，活塞机构上部有与外界连通的气孔，活塞机构由于是可运动的机构，故难以做到严格密封，特别是使用时间较长后密封性易出现较大问题，导致产品因外界潮湿空气扩散进入罐体而含水量增加变质；而且变质后，该装置中的产品必须转移至专门的除水设备中进行除水，而购买该产品使用的厂家往往没有专门适用的除水设备或未掌握相关的除水技术。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是提供一种高纯无水烷基磺酸内酯的保存取用方法，旨在克服现有技术中存在的上述不足。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高纯无水烷基磺酸内酯的保存取用方法，其包括如下步骤：
6.s1.保存：使用自带保护气体储罐的密闭罐体对高纯无水烷基磺酸内酯进行保存，保保护气体储罐内的气体含水量不高于高纯无水烷基磺酸内酯的含水量，向密闭罐体注入高纯无水烷基磺酸内酯前先开启保护气体储罐的气阀向密闭罐体内送气对密闭罐体内原本气体进行置换，置换完毕后，注入高纯无水烷基磺酸内酯，密闭罐体顶部设有气压监测机构，注入高纯无水烷基磺酸内酯完毕后，密闭罐体顶部预留有一定的保护空间，其内充满保护气体，保护气体储罐具有伸入所述密闭罐体的排气管连通，排气管上设有电磁阀和控制器，压力监测机构及电磁阀与所述控制器电连接，所述控制器根据所述压力监测机构监测的信号控电磁阀启闭使保护空间内气压维持在 1.2-1.5atm；
7.s2.取用：密闭罐体具有液体取用管道，液体取用管道上设有取用阀，液体取用管道伸入密闭罐体内的管段螺旋盘绕后将进液端贴近所述密闭罐体的底端，所述液体取用管道的出液端位于所述密闭罐体外，所述取用阀靠近出液端设置，所述出液端端口处螺纹连接有第一密封保护盖，取用时先拆下第一密封保护盖，然后开启取用阀，密闭罐体内液体经液体取用管道流出后，所述控制器可控制电磁阀启闭自动维持保护空间内的气压，取用完毕后关闭取用阀并重新连接第一密封保护盖。螺旋盘绕的液体取用管道能够保证在液体取用过程中，即便空气中的水分进入了液体取用管道，但因其是盘旋的且较长，故水分不易扩
散至密闭罐体中而对大量的磺酸内酯的品质产生影响。
8.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下进一步的具体选择。
9.具体的，保护气体储罐固定于密闭罐体的外壁上。
10.具体的，密闭罐体的顶部设有排空管，排空管与保护空间连通，排空管上设有排空阀且排空管上端螺纹连接有第二密封保护盖，排气管的出气口下伸贴近密闭罐体的底壁(进气时对罐内保存的磺酸内酯鼓泡，接触中可携带一定量的水分至保护气中，降低磺酸内酯水分含量，既能延长保存期，又能在罐内磺酸内酯水分含量轻微超标时，直接持续的鼓入一定的保护气，带走水分，使罐内磺酸内酯品质达标，鼓入保护气时排空阀可打开一定开度排气)，对密闭罐体内原本气体进行置换时，拆下第一和第二密封保护盖并打开排空阀和取用阀，持续置换设定的一段时间后，关闭电磁阀、控制器、压力监测机构，在液体取用管道的出液端用连接接头连接注液机构，向密闭罐体内注入高纯无水烷基磺酸内酯，注入密闭罐体总容积的85％至95％之间时停止注液，关闭取用阀、排空阀并拆下连接接头后连接第一和第二密封保护盖，启用电磁阀、控制器和压力监测机构使保护空间维护压力1.2-1.5atm。
11.具体的，保护气体储罐内储存的为高压纯氮、二氧化碳或惰性气体，含水量在50ppm以下。
12.具体的，密闭罐体为钢瓶，控制器、压力监测机构和电磁阀由自带锂电池供电。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明提供的保存取用方法能够更长效的保持储存的高纯无水(含水量极低)的烷基磺酸内酯的品质，使其具备更好的耐存储性和频繁取用多次而不变质的特性。
具体实施方式
15.以下结合具体实施例对本发明的作进一步的详细描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
16.实施例1
17.本实施例提供一种高纯无水烷基磺酸内酯(电子级1,4-丁烷磺酸内酯，酸值和水分均不超过50ppm)的保存取用方法，其包括如下步骤：
18.s1.保存：使用自带保护气体储罐(纯氮，水分在15ppm以下)的密闭罐体对1,4-丁烷磺酸内酯进行保存，向密闭罐体注入1,4-丁烷磺酸内酯前先开启保护气体储罐的气阀向密闭罐体内送气对密闭罐体内原本气体进行置换，计算密闭罐体的容积，通气量超过罐体容积1.5-3倍后置换完毕，然后注入1,4-丁烷磺酸内酯，密闭罐体顶部设有气压监测机构，注入1,4-丁烷磺酸内酯完毕后，密闭罐体顶部预留有一定的保护空间(约为罐体容积的 10％)，其内充满保护气体(氮气)，保护气体储罐具有伸入所述密闭罐体的排气管连通，排气管上设有电磁阀和控制器，压力监测机构及电磁阀与所述控制器电连接，所述控制器根据所述压力监测机构监测的信号控电磁阀启闭使保护空间内气压维持在1.2atm，经测试于相对较为潮湿的环境中保存6 个月，罐内1,4-丁烷磺酸内酯的水分含量几乎无变化(测得差值不超过 3ppm)；
19.s2.取用：密闭罐体具有液体取用管道，液体取用管道上设有取用阀，液体取用管道伸入密闭罐体内的管段螺旋盘绕后将进液端贴近所述密闭罐体的底端，所述液体取用管道的出液端位于所述密闭罐体外，所述取用阀靠近出液端设置，所述出液端端口处螺纹连
接有第一密封保护盖，取用时先拆下第一密封保护盖，然后开启取用阀，密闭罐体内液体经液体取用管道流出后，所述控制器可控制电磁阀启闭自动维持保护空间内的气压，取用完毕后关闭取用阀并重新连接第一密封保护盖，在上述较为潮湿的测试环境中进行多次取用试验，每天取用1-2l(取用阀每天合计开启时间不超过2h)，持续 30天，罐内剩余的1,4-丁烷磺酸内酯水分含量相对30天前几乎无变化(测得差值不超过3ppm)。
20.实施例2
21.本实施例提供一种高纯无水烷基磺酸内酯(电子级1,3-丙烷磺酸内酯，酸值和水分均不超过50ppm)的保存取用方法，其包括如下步骤：
22.s1.保存：使用自带保护气体储罐(纯氮，水分在15ppm以下)的密闭罐体对1,4-丁烷磺酸内酯进行保存，向密闭罐体注入1,3-丙烷磺酸内酯前先开启保护气体储罐的气阀向密闭罐体内送气对密闭罐体内原本气体进行置换，计算密闭罐体的容积，通气量超过罐体容积1.5-3倍后置换完毕，然后注入1,3-丙烷磺酸内酯，密闭罐体顶部设有气压监测机构，注入1,3-丙烷磺酸内酯完毕后，密闭罐体顶部预留有一定的保护空间(约为罐体容积的 15％)，其内充满保护气体(氮气)，保护气体储罐具有伸入所述密闭罐体的排气管连通，排气管上设有电磁阀和控制器，压力监测机构及电磁阀与所述控制器电连接，所述控制器根据所述压力监测机构监测的信号控电磁阀启闭使保护空间内气压维持在1.5atm，经测试于相对较为潮湿的环境中保存6 个月，罐内1,3-丙烷磺酸内酯的水分含量几乎无变化(测得差值不超过 3ppm)；
23.s2.取用：密闭罐体具有液体取用管道，液体取用管道上设有取用阀，液体取用管道伸入密闭罐体内的管段螺旋盘绕后将进液端贴近所述密闭罐体的底端，所述液体取用管道的出液端位于所述密闭罐体外，所述取用阀靠近出液端设置，所述出液端端口处螺纹连接有第一密封保护盖，取用时先拆下第一密封保护盖，然后开启取用阀，密闭罐体内液体经液体取用管道流出后，所述控制器可控制电磁阀启闭自动维持保护空间内的气压，取用完毕后关闭取用阀并重新连接第一密封保护盖，在上述较为潮湿的测试环境中进行多次取用试验，每天取用1-2l(取用阀每天合计开启时间不超过2h)，持续 30天，罐内剩余的1,3-丙烷磺酸内酯水分含量相对30天前几乎无变化(测得差值不超过3ppm)。
24.对比例
25.通过传统活塞式储存罐对实施例1和实施例2的烷基磺酸内酯进行储存，同样的潮湿环境进行相关测试，发现静置保存6个月后，罐内的烷基磺酸内酯的水分含量均有明显变化，经多次测试，发现水分含量变化的均值在 10ppm以上；同样的，按各实施例的取用方式进行测试，发现30天后，罐内烷基磺酸内酯的水分含量变化的均值在15ppm以上。
26.由上述实施例和对比例可知，本发明提供的保存取用方法能够更长效的保持储存的高纯无水(含水量极低)的烷基磺酸内酯的品质。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。