一种缓存落料式灌装输送机的制作方法

1.本发明涉及灌装输送机领域，具体涉及一种缓存落料式灌装输送机。


背景技术：

2.麻辣火锅是川渝地区的代表性菜品之一，因其具有麻、辣、鲜、香的特点，深受全国消费者的喜爱。正因如此，使得近年来火锅底料行业得到了快速发展。火锅底料加工过程中，通常包括混料、炒制、灌装、包装等工序，其中在灌装阶段，通常会在火锅底料内放置几颗干辣椒，以赋予火锅底料以麻辣的观感。
3.目前，我司盒装的块状火锅底料的灌装传送工序，是通过灌装输送线完成的，通过在灌装输送线的上方加装数粒机，干辣椒通过数粒机自动数粒分配后，会从下料管下料到火锅底料包装盒内。但是加装了数粒机后，发现干辣椒落料速度与灌装输送线的输送速度无法实现良好的匹配，干辣椒的落料速度过慢，导致干辣椒常落料到火锅底料包装盒的外部，因此需要减缓灌装输送线的传送速度，影响车间的加工效率。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种缓存落料式灌装输送机，以解决现有技术中火锅底料灌装传送过程中，干辣椒落料速度慢，无法匹配灌装输送线传送速度的问题。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种缓存落料式灌装输送机，包括灌装输送线、数粒机和设置在灌装输送线与数粒机之间的缓存下料机构，缓存下料机构包括下料管，下料管的顶端与数粒机的出料口连通，下料管的底端与灌装输送线正对；所述下料管为分体式结构，包括同轴设置的上管体和下管体，上管体与下管体之间连接有固定件，且上管体与下管体之间设置有可沿下料管径向往复移动的截断缓存组件。
6.本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，灌装输送线用于输送装有火锅底料的包装盒，数粒机用于干辣椒的数粒并分配，使得干辣椒沿下料管落料到火锅底料表面。针对现有技术中干辣椒的落料速度较慢的问题，发明人曾尝试过调整数粒机的落料频率，但是结果发现效果也不甚理想，通过对上述问题进行反向原因分析，发现是由于数粒机与灌装输送线之间的距离过大，导致下料管较长，即：辣椒在数粒分配后，其因下料路径较长，导致落料时间较长，即使是提高了数粒速度，但是由于下料路径较长，也会拖慢干辣椒的落料速度。且设备已安装完成，同时考虑到实际应用，无法对安装位置进行调整。针对此，发明人对现有的下料管进行结构改进，将原有的一体式落料管的结构，设置成分体截断式的结构，并在上管体与下管体之间设置截断缓存组件。如此，当数粒机数粒结束后，干辣椒会在截断缓存组件的截断作用下，下落到上管体与下管体之间后被截留缓存，而后再下落到火锅底料包装盒内。在上一批辣椒下料到火锅底料包装盒内的同时，下一批数粒后的辣椒就会同步的下落到上管体与下管体之间，并再次被截断缓存组件截留缓存，如此，使得每次辣椒下料的路径实际上为截断缓存组件到下管体底端之间的距离(即下管体的长度)，相较于原有一体式下料管而言，将干辣椒下料路径缩短了一半，节省了一半的下料时间，大
大提高了辣椒的下料速度。本技术方案通过对下料管结构的优化，将生产线的加工能力由45盒/min提升至60盒/min，生产效率提升了30％以上。
7.优选的，作为一种改进，灌装输送线包括机架和设置在机架上的若干输送带，输送带之间相互平行。
8.本技术方案中，机架起到支撑和保证设备稳定连接的作用，通过在机架上设置若干输送带，能够提高火锅底料的传输效率，实现批量操作，
9.优选的，作为一种改进，截断缓存组件包括支撑件、驱动件和缓存片，上管体与下管体之间设置有间隙，缓存片位于间隙内，且缓存片在驱动件的驱动下可沿上管体径向移动。
10.本技术方案中，支撑件用于支撑固定驱动件，保证驱动件的稳定连接，缓存片在驱动件的驱动下可实现在上、下管体之间的间隙中径向滑动，从而实现下料管落料与截断状态的切换，结构设计巧妙。
11.优选的，作为一种改进，支撑件为支撑架，支撑架固定在上管体的外壁上；驱动件为截断气缸，截断气缸固定在支撑架上，缓存片固定在截断气缸的活塞杆上。
12.本技术方案中，通过截断气缸控制活塞杆伸缩，从而实现缓存片的往复移动，结构设计合理，且不需要过多的人工介入，自动化程度高。
13.优选的，作为一种改进，支撑架上设置有限位块，限位块上设置有用于容纳活塞杆的限位孔。
14.本技术方案中，限位块上的限位孔，用于辅助支撑并规范活塞杆的移动路径，能够避免驱动路径偏移，从而保证驱动的稳定性。
15.优选的，作为一种改进，机架上固定有支架，支架上设置有与下管体正对的料斗。
16.本技术方案中，支架用于支撑下管体，进一步保证下管体的稳定性，减小抖动；同时支架上的料斗用于接收下管体传送的辣椒，并将其传送至火锅底料包装盒内，在传送的同时具有一定的缓冲效果。
17.优选的，作为一种改进，料斗为倒置的棱台结构。
18.本技术方案中，由于料斗的形状为上宽下窄的形状，能够进一步规范干辣椒的下料路径，使得辣椒准确下料到火锅底料包装盒内。
19.优选的，作为一种改进，支架上固接有固定杆，固定杆与下管体的底部固定连接。
20.本技术方案中，固定杆用于固定下管体的底端，保证下管体连接的稳定性，同时可分担固定件的连接压力。
21.优选的，作为一种改进，支架固定有封堵气缸，封堵气缸的活塞杆上连接有封堵片，封堵片用于封堵料斗的底端开口。
22.本技术方案中，封堵片用于封堵下管体的底端开口，通过封堵气缸可实现封堵与敞口状态的切换，结构设计合理，自动化程度高。
23.优选的，作为一种改进，上管体、下管体与料斗均设置有多个，且上管体、下管体、料斗的数量相同，且下管体的顶端直径大于上管体的底端直径。
24.本技术方案中，通过将上管体、下管体与料斗的数量均设置多个，能够进一步提高干辣椒的下料速率，进而提高生产线的产能，且通过将下管体的顶端直径设置成大于上管体的底端直径，如此，能够使下管体呈包裹上管体底端的状态，避免干辣椒落料到外部。
附图说明
25.图1为本发明实施例1中缓存落料式灌装输送机的主视图。
26.图2为图1中下料管的主视图。
27.图3为图2中a1处的放大图。
28.图4为本发明实施例2中缓存落料式灌装输送机的主视图。
具体实施方式
29.下面通过具体实施方式进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。若未特别指明，下述实施方式所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段；所用的实验方法均为常规方法；所用的材料、试剂等，均可从商业途径得到。
30.说明书附图中的附图标记包括：上管体1、下管体2、连接片3、支撑架4、截断气缸5、缓存片6、限位块7、支架8、料斗9、固定杆10、封堵片11、机架12、数粒机13。
31.实施例基本如附图1所示：一种缓存落料式灌装输送机，包括灌装输送线、数粒机13和设置在灌装输送线与数粒机13之间的缓存下料机构。
32.灌装输送线用于输送火锅底料包装盒，灌装输送线包括机架12和设置在机架12上的三条传送带(图中未示出)，本实施例中的传送带为现有技术中常用的链条驱动的输送带，结构及传送方式在此不做赘述，三条输送带之间相互平行。
33.数粒机13为现有技术结构，可实现干辣椒的自动数粒和分配，缓存下料机构包括三个下料管，下料管的顶端均与数粒机13的出料口连通，下料管的底端分别与三条输送带正对。
34.结合图2、图3所示，本实施例中下料管为分体式结构，包括同轴设置的上管体1和下管体2，下管体2的顶端直径大于上管体1的底端直径，上管体1的顶端均与数粒机13的出料口连通，上管体1与下管体2之间均设置有间隙，上管体1与下管体2的外壁之间焊接有竖向设置的连接片3，通过连接片3能够实现上管体1与下管体2的连接固定，本实施例中连接片3的数量为四个。
35.上管体1与下管体2之间设置有可沿下料管径向往复移动的截断缓存组件，截断缓存组件包括支撑架4、驱动件和缓存片6。支撑架4焊接在上管体1的外壁上，驱动件为截断气缸5，截断气缸5横向设置，且截断气缸5通过螺栓固定在支撑架4上。缓存片6横向设置，且缓存片6位于上管体1与下管体2之间的间隙内，缓存片6通过螺栓固定在截断气缸5的活塞杆的端部，如此，在截断气缸5的驱动下，可使缓存片6在间隙内沿上管体1径向移动，从而实现辣椒截留与下料状态的切换。
36.支撑架4上焊接有限位块7，限位块7上设置有供截断气缸5活塞杆穿过的限位孔。
37.具体实施过程如下：在进行盒装火锅底料灌装时，盛有火锅底料的包装盒被灌装输送线传送，在此过程中干辣椒在经数粒机13数粒分配后，沿上管体1下料。此时，缓存片6在截断气缸5的驱动下处于上管体1与下管体2之间的间隙内，并封堵管口，使得干辣椒被缓存片6截留暂存。待上一批干辣椒下料后，截断气缸5通过活塞杆驱动缓存片6沿上管体1径向移动，使得管口呈敞开的下料状，干辣椒继续沿下管体2下料至火锅底料包装盒内。在上一批干辣椒下料到火锅底料包装盒内的同时，下一批数粒后的干辣椒就会同步的下落到上管体1与下管体2之间，并再次被缓存片6截留缓存，如此，使得每次干辣椒下料的路径实际
上为缓存片6到下管体2底端之间的距离，相较于原有一体式下料管而言，将干辣椒下料路径缩短了一半，节省了一半的下料时间，大大提高了干辣椒的下料速度。
38.本技术方案通过对下料管结构的优化，将生产线的加工能力由45盒/min提升至60盒/min，生产效率提升了30％以上。
39.实施例2
40.如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，机架12上通过螺栓固定有“n”字形的支架8，支架8上设置有与下管体2的管口正对的料斗9，本实施例中的料斗9为上宽下窄的倒置的棱台结构，料斗9可与火锅底料包装盒正对。支架8上焊接有固定杆10，固定杆10与下管体2的底部焊接固定，以保证下管体2连接的稳定性。支架8上通过螺栓固定有封堵气缸，封堵气缸的活塞杆上通过螺栓连接有横向的封堵片11，封堵片11用于封堵料斗9的底端开口，通过封堵气缸的驱动可使封堵片11在封堵下管体2与敞开下管体2之间切换。
41.本技术方案实际使用时，辣椒从下管体2下料后，会下落到料斗9内，并由料斗9下料到火锅底料包装盒内。支架8及固定杆10用于支撑下管体2，减小抖动，进一步保证下管体2的稳定性。且料斗9设置在支架8上，其稳定性更好，能够避免因抖动导致干辣椒外溅的问题；同时由于料斗9的形状为上宽下窄的形状，能够进一步规范干辣椒的下料路径，使得辣椒准确下料到火锅底料包装盒内。
42.当整个灌装过程结束后，封堵片11在封堵气缸的驱动下位于料斗9的底部，呈封堵状态，避免数粒机13误开机，造成干辣椒的掉落问题。
43.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。