一种用于经编机的经编面料收卷切断装置的制作方法

1.本发明涉及经编设备技术领域，具体为一种用于经编机的经编面料收卷切断装置。


背景技术：

2.经编布,是通过一种经编纺织工艺针织或编织而成，加工完成之后的经编布需要进行收卷并且需要经线切断；
3.目前在收卷的过程中，随着经编布收卷的直径越来越大，在转动速度不变的情况下，经编布的线速度将会逐渐的增加，也就是使经编布在收卷过程中被绷紧，使经编布被拉伸，使其产生形变，从而影响产品的质量；
4.在切割的过程中，需要将经编布处于拉伸状态，然后再进行裁剪，才能够确保一次裁剪断，目前需要多人的进行协助才能够进行确保良好的裁剪，为此提出一种用于经编机的经编面料收卷切断装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于经编机的经编面料收卷切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于经编机的经编面料收卷切断装置，包括安装架，所述安装架的一侧焊接设有驱动电机，所述安装架的内部设有收卷辊，所述驱动电机能驱动收卷辊转动；
7.所述安装架侧壁上开设有贯穿设置的安装槽，所述安装槽的内部设有上下设置的两根切割轴，两根所述切割轴的相靠近的一侧均焊接有刀刃，两个所述刀刃呈配合设置；
8.所述安装架的内部设有前后对称设置的支杆，两根所述支杆之间固定设有上盖，所述上盖的下端设有能够转动的转轴，所述转轴的上端设有金属盖，上盖具备一个防尘的作用。
9.优选的，所述收卷辊的内部为空心设置，所述收卷辊的两端均设有驱动辊，两根所述驱动辊分别转动安装在安装架的前后内壁上，其中一根所述驱动辊与驱动电机的输出端固定连接；
10.所述驱动辊套设在收卷辊内且呈卡接设置，使驱动电机能带动驱动辊及收卷辊转动。
11.优选的，所述收卷辊的两端外壁上均开设有卡槽一，所述驱动辊的上下外壁上开设有贯穿设置的卡槽二，所述卡槽一与卡槽二连通配合设置，使内部的卡板能够将两者进行限位；
12.所述驱动辊的内部滑动设有内置圆柱，所述内置圆柱的一侧焊接设有卡板，所述卡板上下两端贯穿到卡槽一及卡槽二内，所述卡板的另一侧焊接有连接弹簧，所述连接弹簧的端部与驱动辊的内壁焊接，在连接弹簧的作用下，能够将卡板向一侧推动，也就是将收
卷辊进行夹持在两个驱动辊之间。
13.优选的，所述切割轴的外壁上焊接有环形设置的限位圈，所述安装架的内外壁上均设有限位圈，所述限位圈对切割轴进行限位，两根所述切割轴的相靠近的一面均设有限位块，所述限位块与切割轴外壁焊接设置，上下两块所述限位块之间焊接有复位弹簧，所述限位块位于安装槽内，限位圈使切割轴只能进行上下进行运动，同时在限位块的作用下，使切割轴避免产生转动。
14.优选的，所述限位块为金属材质，所述限位块的两侧外壁与安装槽的内壁贴合设置，且所述限位块外壁及安装槽的内壁均呈光滑设置，使切割轴防止卡设，呈现较为顺畅的运动。
15.优选的，上下两根所述切割轴上的刀刃均呈倾斜设置，且两个刀刃呈上下对称设置，使之一侧先挤压，呈现剪刀状的运动。
16.优选的，所述切割轴的两侧侧外壁上均焊接有两根斜杆，两侧的所述斜杆的呈对称设置，两根所述斜杆之间固定连接有滑套，上下两根所述切割轴上连接的滑套呈接触设置，能够将经编布进行夹持。
17.优选的，所述滑套的金属设置，上下所述滑套相接触的面为平整状态，使两个滑套之间一直呈现相挤压状态，避免产生错位，所述斜杆为金属设置且具有弹性，斜杆随压力的变化能产生形变，压力变大，逐渐向外进行扩张的运动。
18.优选的，所述转轴转动安装在两根支杆之间，所述转轴靠近两端的外壁上均焊接有朝外设置的伸缩杆，所述伸缩杆的端部焊接有弧形金属，伸缩杆在离心力的作用下能够进行受力，同时弧形金属达到配重的作用；
19.所述金属盖的两侧均设有限位架，所述限位架与支杆焊接设置，所述金属盖的两侧均夹持在限位架上，且金属盖能够进行滑动，所述限位架的上端侧壁下焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的下端与金属盖焊接，所述弧形金属不与金属盖接触，使金属盖顺畅的上下移动，以及金属盖只能呈现上下方向的运动，挤压弹簧对金属盖进行挤压。
20.优选的，所述金属盖的下端面上呈光滑设置，且金属盖的截面呈中间向上凸起两侧向下凹陷的波浪形设置。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.(1)、本发明通过设置收卷辊能取下，卡槽二及收卷辊端部的卡槽一进行配合，使卡板卡设在其内，在驱动辊转动中，能够带动收卷辊的转动，经编布收卷完成之后，收卷辊的一端先取出，之后再将另一端取出，便于将收卷辊安装及取下。
23.(2)、本发明通过设置转轴与金属盖之间压力的变化，转轴及金属盖将经编布进行夹持，转轴随经编布一起运动，转轴的转速加快，使伸缩杆在离心力的作用下向外进行舒张，使弧形金属推动金属盖，金属盖向上挤压挤压弹簧，使在内部滑动的经编布受到挤压的力降低，实现有效的收卷，防止拉动经编布力过大而使经编布被拉扯变形，线速度越大，转轴及金属盖之间挤压程度就越小，使经编布一直处于较好的收卷状态。
24.(3)、本发明通过设置金属盖形状，金属盖的截面呈中间向上凸起两侧向下凹陷的波浪形设置，金属盖能够较大面积与转轴进行挤压，在内滑动的经编布被挤压的力度也就相对的平均，防止在经编布在运动时受力不均，两侧的向下凹陷设置，一侧先与弧形金属接触，弧形金属需要将金属盖向上顶，在与金属盖凹陷处先接触使之能够过度的较为平滑，降
低经编布在挤压中压力的变化。
25.(4)、本发明通过设置两根切割轴挤压，将上下两根切割轴相对的挤压，使其相互靠近，上下设置的滑套能够将经编布进行夹持，两侧的斜杆在挤压中呈现弧形设置，上下的滑套将经编布进行夹持更紧，同时分别向两侧进行拉伸，使上下的刀刃进行挤压，将经编布较好的裁剪。
附图说明
26.图1为本发明整体结构示意图；
27.图2为本发明安装架内结构示意图；
28.图3为本发明收卷辊及驱动辊内部结构示意图；
29.图4为本发明切割轴及其组件结构示意图；
30.图5为本发明转轴金属盖结构示意图。
31.图中：1、安装架；2、驱动电机；3、收卷辊；31、卡槽一；32、驱动辊；33、卡槽二；34、内置圆柱；35、卡板；36、连接弹簧；4、安装槽；5、切割轴；51、刀刃；52、限位圈；53、限位块；54、复位弹簧；55、斜杆；56、滑套；6、支杆；61、上盖；62、转轴；621、伸缩杆；622、弧形金属；63、金属盖；631、限位架；632、挤压弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于经编机的经编面料收卷切断装置，包括安装架1，安装架1的一侧焊接设有驱动电机2，安装架1的内部设有收卷辊3，驱动电机2能驱动收卷辊3转动；
34.安装架1侧壁上开设有贯穿设置的安装槽4，安装槽4的内部设有上下设置的两根切割轴5，两根切割轴5的相靠近的一侧均焊接有刀刃51，两个刀刃51呈配合设置；
35.安装架1的内部设有前后对称设置的支杆6，两根支杆6之间固定设有上盖61，上盖61的下端设有能够转动的转轴62，转轴62的上端设有金属盖63，上盖61具备一个防尘的作用。
36.收卷辊3的内部为空心设置，收卷辊3的两端均设有驱动辊32，两根驱动辊32分别转动安装在安装架1的前后内壁上，其中一根驱动辊32与驱动电机2的输出端固定连接；
37.驱动辊32套设在收卷辊3内且呈卡接设置，使驱动电机2能带动驱动辊32及收卷辊3转动。
38.收卷辊3的两端外壁上均开设有卡槽一31，驱动辊32的上下外壁上开设有贯穿设置的卡槽二33，卡槽一31与卡槽二33连通配合设置，使内部的卡板35能够将两者进行限位；
39.驱动辊32的内部滑动设有内置圆柱34，内置圆柱34的一侧焊接设有卡板35，卡板35上下两端贯穿到卡槽一31及卡槽二33内，卡板35的另一侧焊接有连接弹簧36，连接弹簧36的端部与驱动辊32的内壁焊接，在连接弹簧36的作用下，能够将卡板35向一侧推动，也就
是将收卷辊3进行夹持在两个驱动辊32之间；
40.卡槽二33及收卷辊3端部的卡槽一31进行配合，使卡板35卡设在其内，在驱动辊32转动中，能够带动收卷辊3的转动，经编布收卷完成之后，收卷辊3的一端先取出，之后再将另一端取出，便于将收卷辊3安装及取下。
41.切割轴5的外壁上焊接有环形设置的限位圈52，安装架1的内外壁上均设有限位圈52，限位圈52对切割轴5进行限位，两根切割轴5的相靠近的一面均设有限位块53，限位块53与切割轴5外壁焊接设置，上下两块限位块53之间焊接有复位弹簧54，限位块53位于安装槽4内，限位圈52使切割轴5只能进行上下进行运动，同时在限位块53的作用下，使切割轴5避免产生转动。
42.限位块53为金属材质，限位块53的两侧外壁与安装槽4的内壁贴合设置，且限位块53外壁及安装槽4的内壁均呈光滑设置，使切割轴5防止卡设，呈现较为顺畅的运动。
43.上下两根切割轴5上的刀刃51均呈倾斜设置，且两个刀刃51呈上下对称设置，使之一侧先挤压，呈现剪刀状的运动。
44.切割轴5的两侧侧外壁上均焊接有两根斜杆55，两侧的斜杆55的呈对称设置，两根斜杆55之间固定连接有滑套56，上下两根切割轴5上连接的滑套56呈接触设置，能够将经编布进行夹持。
45.滑套56的金属设置，上下滑套56相接触的面为平整状态，使两个滑套56之间一直呈现相挤压状态，避免产生错位，斜杆55为金属设置且具有弹性，斜杆55随压力的变化能产生形变，压力变大，逐渐向外进行扩张的运动；
46.将上下两根切割轴5相对的挤压，使其相互靠近，上下设置的滑套56能够将经编布进行夹持，两侧的斜杆55在挤压中呈现弧形设置，上下的滑套56将经编布进行夹持更紧，同时分别向两侧进行拉伸，使上下的刀刃51进行挤压，将经编布较好的裁剪。
47.转轴62转动安装在两根支杆6之间，转轴62靠近两端的外壁上均焊接有朝外设置的伸缩杆621，伸缩杆621的端部焊接有弧形金属622，伸缩杆621在离心力的作用下能够进行受力，同时弧形金属622达到配重的作用；
48.金属盖63的两侧均设有限位架631，限位架631与支杆6焊接设置，金属盖63的两侧均夹持在限位架631上，且金属盖63能够进行滑动，限位架631的上端侧壁下焊接有挤压弹簧632，挤压弹簧632的下端与金属盖63焊接，弧形金属622不与金属盖63接触，使金属盖63顺畅的上下移动，以及金属盖63只能呈现上下方向的运动，挤压弹簧632对金属盖63进行挤压；
49.转轴62及金属盖63将经编布进行夹持，转轴62随经编布一起运动，转轴62的转速加快，使伸缩杆621在离心力的作用下向外进行舒张，使弧形金属622推动金属盖63，金属盖63向上挤压挤压弹簧632，使在内部滑动的经编布受到挤压的力降低，实现有效的收卷，防止拉动经编布力过大而使经编布被拉扯变形，线速度越大，转轴62及金属盖63之间挤压程度就越小，使经编布一直处于较好的收卷状态。
50.金属盖63的下端面上呈光滑设置，且金属盖63的截面呈中间向上凸起两侧向下凹陷的波浪形设置；
51.金属盖63的截面呈中间向上凸起两侧向下凹陷的波浪形设置，金属盖63能够较大面积与转轴62进行挤压，在内滑动的经编布被挤压的力度也就相对的平均，防止在经编布
在运动时受力不均，两侧的向下凹陷设置，一侧先与弧形金属622接触，弧形金属622需要将金属盖63向上顶，在与金属盖63凹陷处先接触使之能够过度的较为平滑，降低经编布在挤压中压力的变化。
52.使用时，通过将经编布从转轴62及金属盖63之间贯穿，然后再将其穿过上下的刀刃51，再将经编布进行收卷在收卷辊3上，其中：
53.在驱动电机2带动驱动辊32转动时，能够使驱动辊32上的卡槽二33及收卷辊3端部的卡槽一31进行配合，然后再使卡板35卡设在其内，那么在驱动辊32转动中，能够带动收卷辊3的转动，之后经编布收卷完成之后，将收卷辊3的一端挤压卡板35，使卡板35能够挤压内置圆柱34及连接弹簧36，使那么使收卷辊3能够沿着驱动辊32滑动，收卷辊3的一端先取出，之后再将另一端取出，便于将收卷辊3安装及取下；
54.在收卷时，转轴62及金属盖63将经编布进行夹持，然后经编布的拉动过程中，使经编布处于一个拉紧状态，使经编布处于紧致的收卷，之后在经编布收卷的线速度加快时，转轴62随经编布一起运动，为此能够使转轴62实现转动，线速度加快，也就是使转轴62的转速加快，使伸缩杆621在离心力的作用下向外进行舒张，同时使弧形金属622向外进行运动，为此使弧形金属622推动金属盖63，使金属盖63向上挤压挤压弹簧632，为此使转轴62与金属盖63之间挤压力降低，也就是使在内部滑动的经编布受到挤压的力降低，那么实现有效的收卷，防止拉动经编布力过大而使经编布被拉扯变形，同时线速度越大，转轴62及金属盖63之间挤压程度就越小，使经编布一直处于较好的收卷状态；
55.金属盖63的截面呈中间向上凸起两侧向下凹陷的波浪形设置，使金属盖63能够较大面积与转轴62进行挤压，在内滑动的经编布被挤压的力度也就相对的平均，防止在经编布在运动时受力不均，同时两侧的向下凹陷设置，一侧先与弧形金属622接触，弧形金属622需要将金属盖63向上顶，那么在与金属盖63凹陷处先接触使之能够过度的较为平滑，降低金属盖63与弧形金属622之间撞击产生的震动，降低经编布在挤压中压力的变化；
56.最后收卷完成之后需要将经编布进行切割，在切割的过程中将上下两根切割轴5相对的挤压，使其相互靠近，同时上下设置的滑套56能够将经编布进行夹持，在切割轴5相互靠近中，两侧的斜杆55在挤压中呈现弧形设置，也就是上下的滑套56将经编布进行夹持更紧，同时分别向两侧进行拉伸，之后再使上下的刀刃51进行挤压，将经编布较好的裁剪。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。