一种全自动吨袋智能包装生产线的制作方法

1.本发明涉及吨袋包装技术领域，尤其涉及一种全自动吨袋智能包装生产线。


背景技术：

2.吨袋包装机是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节，结构优越，独有的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松，对后道工序的处理非常方便，在对吨袋进行包装过程中需要将物料放置在吨袋内部，然后对吨袋进行封口打包处理；
3.现有技术中，包装生产线缺少便捷吨袋提升展开功能，一般在对吨袋进行装料时需要将吨袋展开，进而便于物料进入吨袋内部，针对上述问题申请号为202210310718.5公开了一种全自动吨袋包装线，包括传送辊、支撑板、支撑架、下料仓、移动板、吨袋主体、顶板和封口机，所述支撑板内部均匀安装两个以上传送辊，所述支撑板左端安装有支撑架，所述支撑架顶端安装有顶板，且顶板顶端安装有下料仓，所述支撑板顶端安装有移动板，所述移动板顶端安装有吨袋主体，所述支撑板顶端右侧安装有封口机；然而在实际使用过程中，包装生产线对吨袋的支撑以及上料存在加工间隙，连续操作的效率较低，对不同吨袋的包装生产的适应性较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动吨袋智能包装生产线。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种全自动吨袋智能包装生产线，包括生产加工台、两个支撑杆、两个输送轮、若干个支撑组件、固定侧板、升降调节板、料仓和上料组件，两个支撑杆的底端均转动安装在生产加工台的顶部，所述输送轮固定安装在对应的支撑杆的顶端，两个输送轮上传动连接有同一个输送带，若干个支撑组件均设置在输送带上，所述固定侧板固定安装在生产加工台的顶部，所述固定侧板的一侧开设有调节槽，所述升降调节板滑动安装在调节槽内，所述料仓固定安装在升降调节板的顶部，所述上料组件设置在升降调节板上，所述上料组件与料仓相连接，所述支撑组件包括支撑座一、两个调节座、两个转动调节杆、支撑座二和两个支撑座三，所述输送带上固定连接有支撑座一，所述支撑座一的一侧开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动安装有调节座，两个调节座的一侧均转动安装有转动调节杆，所述支撑座一的一侧设有支撑座二，所述支撑座二的一侧开设有连接槽，两个转动调节杆的一端均转动安装在连接槽内，所述支撑座一的一侧开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有移动控制板，所述移动控制板的一侧固定安装有两个支撑座三，两个支撑座三相互靠近的一端固定安装有同一个连接杆。
7.具体的，所述上料组件包括包装送料管、安装杆、伸缩滑杆、控制阀球和挤压控制杆，所述料仓的底部内壁上开设有安装孔，所述包装送料管固定安装在安装孔内，所述料仓
的顶部内壁上固定安装有安装杆，所述安装杆的底端开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有伸缩滑杆。
8.具体的，所述伸缩滑杆的底端固定安装有控制阀球，所述控制阀球与包装送料管相连接，所述控制阀球的底部固定安装有挤压控制杆，挤压控制杆设置在包装送料管内。
9.具体的，两个调节座的一侧均开设有螺纹孔二，两个固定槽的内壁上开设有同一个固定孔，所述固定孔内转动安装有两个丝杆二，丝杆二螺纹安装在对应的螺纹孔二内，两个丝杆二的一端均固定安装有控制齿轮，两个控制齿轮啮合，所述丝杆二的另一端固定安装有调节旋钮。
10.具体的，所述固定槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有转动轴杆，所述转动轴杆的两端分别固定安装有旋转齿轮和锥齿轮一，所述移动控制板的一侧固定安装有齿条，所述齿条与旋转齿轮啮合，所述丝杆二上固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。
11.具体的，所述支撑杆上固定套设有链轮一，所述生产加工台的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有链轮二，链轮二与链轮一传动连接有同一个链条。
12.具体的，所述升降调节板上开设有螺纹孔一，所述调节槽内转动安装有丝杆一，丝杆一螺纹安装在螺纹孔一内，所述丝杆一上固定套设有蜗轮，所述固定侧板的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。
13.具体的，所述伸缩滑杆的一端固定安装在弹簧，弹簧的一端固定安装在移动槽的内壁上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.(1)本发明的一种全自动吨袋智能包装生产线，通过支撑组件可对不同尺寸的吨袋进行支撑和包装加工，在同一生产线上对产品的兼容性较高，可满足不同的生产加工需求。
16.(2)本发明的一种全自动吨袋智能包装生产线，可对吨袋进行快速装料，装料连贯性较高，且装料时可稳定吨袋的位置，生产效率较高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
18.图1为本发明提出的一种全自动吨袋智能包装生产线的主视结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种全自动吨袋智能包装生产线的固定侧板、升降调节板、料仓、包装送料管、安装杆、伸缩滑杆、控制阀球和挤压控制杆的结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种全自动吨袋智能包装生产线的包装送料管、控制阀球和挤压控制杆的立体结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种全自动吨袋智能包装生产线的支撑座一、支撑座二和支撑座三的结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种全自动吨袋智能包装生产线的a部分结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种全自动吨袋智能包装生产线的b部分结构示意图。
24.图中：1、生产加工台；2、支撑杆；3、输送轮；4、输送带；5、链轮一；6、伺服电机；7、链轮二；8、固定侧板；9、升降调节板；10、料仓；11、丝杆一；12、蜗轮；13、步进电机；14、蜗杆；15、包装送料管；16、安装杆；
25.17、伸缩滑杆；18、控制阀球；19、挤压控制杆；20、弹簧；21、支撑座一；
26.22、调节座；23、转动调节杆；24、支撑座二；25、丝杆二；26、控制齿轮；
27.27、调节旋钮；28、移动控制板；29、支撑座三；30、连接杆；31、旋转齿轮；32、转动轴杆；33、锥齿轮一；34、锥齿轮二；35、丝杆三。
具体实施方式
28.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.参照图1-6，一种全自动吨袋智能包装生产线，包括生产加工台1、两个支撑杆2、两个输送轮3、固定侧板8、升降调节板9和料仓10，两个支撑杆2的底端均转动安装在生产加工台1的顶部，所述输送轮3固定安装在对应的支撑杆2的顶端，两个输送轮3上传动连接有同一个输送带4，若干个支撑组件均设置在输送带4上，所述固定侧板8固定安装在生产加工台
1的顶部，所述固定侧板8的一侧开设有调节槽，所述升降调节板9滑动安装在调节槽内，所述料仓10固定安装在升降调节板9的顶部，所述料仓10的底部内壁上开设有安装孔，所述包装送料管15固定安装在安装孔内，所述料仓10的顶部内壁上固定安装有安装杆16，所述安装杆16的底端开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有伸缩滑杆17，伸缩滑杆17的底端固定安装有控制阀球18，所述控制阀球18与包装送料管15相连接，所述控制阀球18的底部固定安装有挤压控制杆19，挤压控制杆19设置在包装送料管15内，所述输送带4上固定连接有支撑座一21，所述支撑座一21的一侧开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动安装有调节座22，两个调节座22的一侧均转动安装有转动调节杆23，所述支撑座一21的一侧设有支撑座二24，所述支撑座二24的一侧开设有连接槽，两个转动调节杆23的一端均转动安装在连接槽内，所述支撑座一21的一侧开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动安装有移动控制板28，所述移动控制板28的一侧固定安装有两个支撑座三29，两个支撑座三29相互靠近的一端固定安装有同一个连接杆30。
34.本实施例中，两个调节座22的一侧均开设有螺纹孔二，两个固定槽的内壁上开设有同一个固定孔，所述固定孔内转动安装有两个丝杆二25，丝杆二25螺纹安装在对应的螺纹孔二内，两个丝杆二25的一端均固定安装有控制齿轮26，两个控制齿轮26啮合，所述丝杆二25的另一端固定安装有调节旋钮27。
35.本实施例中，固定槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔内转动安装有转动轴杆32，所述转动轴杆32的两端分别固定安装有旋转齿轮31和锥齿轮一33，所述移动控制板28的一侧固定安装有齿条，所述齿条与旋转齿轮31啮合，所述丝杆二25上固定安装有锥齿轮二34，所述锥齿轮二34与锥齿轮一33啮合。
36.本实施例中，支撑杆2上固定套设有链轮一5，所述生产加工台1的顶部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴上固定连接有链轮二7，链轮二7与链轮一5传动连接有同一个链条。
37.本实施例中，升降调节板9上开设有螺纹孔一，所述调节槽内转动安装有丝杆一11，丝杆一11螺纹安装在螺纹孔一内，所述丝杆一11上固定套设有蜗轮12，所述固定侧板8的一侧固定安装有步进电机13，所述步进电机13的输出轴上固定连接有蜗杆14，所述蜗杆14与蜗轮12啮合。
38.本实施例中，将吨袋放置在支撑座一21的底部，转动调节旋钮27并带动丝杆二25转动，丝杆二25带动控制齿轮26转动，控制齿轮26带动另一个控制齿轮26和丝杆二25反向转动，丝杆二25控制对应的调节座22移动，调节座22带动转动调节杆23运动，两个转动调节杆23并带动支撑座二24移动，支撑座一21和支撑座二24对吨袋进行撑开，同时丝杆二25还带动锥齿轮二34转动，锥齿轮二34带动锥齿轮一33和转动轴杆32转动，转动轴杆32带动旋转齿轮31转动，旋转齿轮31带动移动控制板28移动，移动控制板28带动两个支撑座三29移动，两个支撑座三29对吨袋进行全面撑开，伺服电机6带动链轮二7转动，链轮二7带动链条上的链轮一5转动，链轮一5带动支撑杆2转动，支撑杆2带动输送轮3转动，输送轮3带动输送带4运动，步进电机13带动蜗杆14转动后，蜗杆14控制蜗轮12和丝杆一11转动，丝杆一11带动升降调节板9移动，升降调节板9带动料仓10和包装送料管15移动，挤压控制杆19受到吨袋内壁的挤压后会带动控制阀球18移动并打开包装送料管15，物料从包装送料管15送入吨袋，步进电机13带动升降调节板9向上移动后可自动关闭包装送料管15。
39.本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明的包装生产线对吨袋的支撑以及上料连贯性较好，连续操作的效率较高，对不同吨袋的包装生产的适应性较高，可在同一生产线上完成不同规格的吨袋包装生产。