一种用于热熔胶粉加工用粉料输送装置的制作方法

1.本发明涉及粉料加工技术领域，尤其是一种用于热熔胶粉加工用粉料输送装置。


背景技术：

2.热溶胶粉，有的写作热熔胶粉。因其外观是一种半透明颗粒和粉末而得名。它是一种精细化学品，亦即工业明胶。人们又习惯称之为热溶胶，或热溶明胶。呈淡黄色或琥珀色，无不适气味。该产品是从动物的结缔或表皮组织中的胶原部分水解出来的蛋白质。其分子量为1—10万，含18种氨基酸。除含量16％以下的水分和无机盐外，蛋白质含量达82％以上，热熔胶粉在进行加工时的传输过程需要和很好的密封性，否则其极易接触空气中的水汽从而结块，结块不仅影响粉料本身的质量，还会堵塞传输管道，对后续的传输极其不利，且多数粉碎装置在粉碎完成后收集粉料时会重新导致其结块，又需人工辅助收集粉碎，费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于热熔胶粉加工用粉料输送装置。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种用于热熔胶粉加工用粉料输送装置，包括输送管、击打锤和分隔片，所述输送管较高一端上设有进料口，所述输送管较低一端处设有出料口，所述输送管内部设有传输带，所述传输带内设有滚轮，所述传输带上方设有第二旋转轴，所述第二旋转轴后方固定连接第二旋转电机，所述第二旋转轴上设有第二衔接环，所述第二衔接环上设有所述分隔片，所述传输带远离所述出料口的一侧设有平滑板，所述平滑板上方设有网筛，所述网筛外侧设有外圈，所述外圈远离所述出料口的一侧设有振动电机，所述网筛上方设有所述击打锤，所述输送管前方设有发电机盒。
6.优选的，所述外圈内部与所述网筛嵌合处设有凹槽，凹槽略大于所述网筛。
7.优选的，所述平滑板上端及两侧与所述输送管内侧通过焊接的方式固定连接，底端不与所述传输带接触。
8.优选的，所述第二衔接环被所述第二旋转轴自后向前贯穿，并固定连接，所述分隔片与所述第二衔接环之间设有连接件，通过连接件固定连接。
9.优选的，所述振动电机位于所述输送管外侧，与所述网筛之间设有振动轴，振动轴贯穿所述所述输送管与所述外圈固定连接所述网筛。
10.优选的，所述击打锤环绕分布在第一衔接环上，所述第一衔接环被第一旋转轴横向贯穿并固定连接。
11.优选的，所述第一旋转轴远离所述出料口的一端固定连接第一旋转电机，所述第一旋转轴贯穿所述输送管处设有轴承。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.1、第一旋转电机通过第一旋转轴带动击打锤对下降的粉料进行初步击打分割，将较大结块击碎，可以有效的将结块的粉料分离开来，使后续网筛精细筛选更加轻松，提高工作效率。
14.2、网筛抖动对初步分隔的粉料进行精细过筛，不仅可以将其变得更加细腻，同时还可以过滤粉料中的杂质，分隔片转动，对传输带上的粉料进行均匀分隔，即可进入后续环节，分隔片可以对传输带上的粉料进行均匀分隔，对其进行定量输出，缓解粉料在被粉碎分离后重新结块的状况，多种装置的共同使用体现了此装置的实用性与便捷性。
附图说明
15.参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
16.图1为本发明提出的一种用于热熔胶粉加工用粉料输送装置的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种用于热熔胶粉加工用粉料输送装置内部的结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种用于热熔胶粉加工用粉料输送装置剖面的结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种用于热熔胶粉加工用粉料输送装置分料组件的结构示意图。
20.上述附图标记表示：输送管1、进料口2、出料口3、发电机盒4、第一旋转电机5、振动电机6、第一衔接环7、击打锤8、第一旋转轴9、网筛10、外圈11、平滑板12、第二旋转轴13、第二衔接环14、滚轮15、分隔片16、传输带17、第二旋转电机18。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
24.参照图1-4，一种用于热熔胶粉加工用粉料输送装置，包括输送管1、击打锤8和分隔片16，输送管1较高一端上设有进料口2，输送管1较低一端处设有出料口3，输送管1内部设有传输带17，传输带17内设有滚轮15，传输带17上方设有第二旋转轴13，第二旋转轴13后方固定连接第二旋转电机18，第二旋转轴13上设有第二衔接环14，第二衔接环14上设有分隔片16，传输带17远离出料口3的一侧设有平滑板12，平滑板12上方设有网筛10，网筛10外侧设有外圈11，外圈11远离出料口3的一侧设有振动电机6，网筛10上方设有击打锤8，输送管1前方设有发电机盒4。
25.进一步的，外圈11内部与网筛10嵌合处设有凹槽，凹槽略大于网筛10，凹槽可以使网筛10能够在被限位的同时进行快速的抖动，过筛粉料。
26.进一步的，平滑板12上端及两侧与输送管1内侧通过焊接的方式固定连接，底端不与传输带17接触，平滑板12可以使过筛的粉料匀速的被传输带17传输至出料口3。
27.进一步的，第二衔接环14被第二旋转轴13自后向前贯穿，并固定连接，分隔片16与第二衔接环14之间设有连接件，通过连接件固定连接，分隔片可以对传输带17上的粉料进行均匀分隔，对其进行定量输出。
28.进一步的，振动电机6位于输送管1外侧，与网筛10之间设有振动轴，振动轴贯穿输送管1与外圈11固定连接网筛10，通过网筛10的振动可以将还有结块的粉料完全分开，使其更加细腻。
29.进一步的，击打锤8环绕分布在第一衔接环7上，第一衔接环7被第一旋转轴9横向贯穿并固定连接，击打锤8可以对较大块的结块粉料进行击打分离，提高工作效率。
30.进一步的，第一旋转轴9远离出料口3的一端固定连接第一旋转电机5，第一旋转轴9贯穿输送管1处设有轴承，轴承可以保证其运行时更加稳定。
31.工作原理：在使用此装置时，将热熔胶粉自进料口2倒入，控制外部终端打开第一旋转电机5，第一旋转电机5通过第一旋转轴9带动击打锤8对下降的粉料进行初步击打分割，将较大结块击碎，后开启振动电机6带动网筛10抖动落下的粉料，将其过筛为均匀细腻的状态，后粉料掉落至平滑板12，经由发电机盒4供电的滚轮15带动传输带17对粉料进行传输，同时开启第二旋转电机18，通过第二旋转轴13带动分隔片16转动，对传输带17上的粉料进行均匀分隔，即可进入后续环节。
32.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。