一种包装箱转运装置的制作方法

1.本发明涉及包装箱转运技术领域，特别涉及一种包装箱转运装置。


背景技术：

2.包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。根据被运输或装载的物品特性，采用国家标准保护，为了方便进行转运工作，人们设计了转运装置。
3.目前，现有的车间模具转运装置在使用时，通过在固定机构的上端设置有转向机构，固定座的上端设置有转向槽，转向槽的内部设置有转向电机，固定座固定安装在车斗上，且转向机构与转向电机的一端相连接，从而使转向电机带动转向机构旋转，达到可以夹取不同方向的包装箱的目的；通过在固定块的一侧设置有电机，连接柱的一端与电机相连接，连接柱的另一端设置有卡槽，连接主体的上端设置有开口，开口的内壁上设置有卡块，连接柱插入开口中，使卡块卡入卡槽，电机转动，通过调整每个机械臂之间的角度，控制机械臂伸长的距离，从而达到夹取不同距离的包装箱；通过将液压伸缩机构的一端固定安装在固定臂的一侧，液压伸缩机构的另一端设置有夹臂，夹取不同大小的包装箱时，可以用液压伸缩机构调整两个夹臂的距离，从而达到夹取大小不同的包装箱的目的。
4.但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
5.1、堆垛繁琐，且需要花费大量的时间：现有的包装箱转运装置在使用时，需要人工或者机器将不同大小和形状的包装箱放置到装置上，而随着包装箱的不但堆积，这时就需要将包装箱提高一定高度后，才能放置到装置的上方，使得包装箱的堆垛花费大量的时间与精力，严重包装箱的及时转运，其次，当堆垛出现位置偏差或者不平时，还需要使用者进行调整，这同样需要花费大量的时间，而且还容易导致获取从装置上掉落，带来一定的安全隐患；
6.2、包装箱的固定繁琐：在包装箱摆放后，需要使用绳子进行捆绑，防止包装箱在运输时出现晃动或者脱落，但是，现有包装箱的固定，需要使用者将绳子从一端扔到另一端，但是由于绳子不好控制，导致使用者需要多次对绳子进行抛扔，而且，由于绳子的表面粗糙，在包装箱表面移动的过程中，摩擦力较大，导致包装箱的固定具有很多的不稳定性，为此，我们提出一种包装箱转运装置。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装箱转运装置，解决现有的包装箱转运装置在使用时，堆垛繁琐，且需要花费大量的时间以及包装箱的固定繁琐的技术问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
11.一种包装箱转运装置，该转运装置包含用于对包装箱进行支撑的支撑件以及安装
在支撑件外部的摆放组件，所述摆放组件用于将包装箱送到支撑件上：
12.支撑件，其两端均通过铰链连接有护板，方便使用者推动；
13.摆放组件，安装在支撑件的顶部，摆放组件用于临时放置包装箱；
14.其中，摆放组件包含相互铰接的靠板和底板，且靠板与支撑件的侧壁铰接，先在靠板上包装箱摆放好，之后，再将靠板抬起，使得靠板带动包装箱落入到支撑件的上方，由支撑件对包装箱进行支撑。
15.优选的，如图5所示，靠板与底板相互垂直时，底板的后端与靠板的外壁贴合，在包装箱摆放时，将包装箱紧靠底板方向推动，因为在摆放组件抬起时底板落入到支撑件上，所以紧靠底板摆放，避免后续包装箱发生晃动。
16.优选的，所述护板的内部安装有收卷辊，且收卷辊的外部缠绕有牵引绳；
17.其中，牵引绳的另一端与靠板的侧壁连接，因此在对收卷辊进行旋转时，能够对牵引绳进行收卷，从而拉动牵引绳另一端的靠板，使得靠板向支撑件的上方移动，从而将包装箱摆放到支撑件的上方。
18.优选的，所述收卷辊由安装在护板外壁的电机驱动旋转，为收卷辊提供扭力。
19.优选的，所述护板的外部安装有手摇杆，且手摇杆与收卷辊连接，方便手摇，来对收卷辊进行转动，对牵引绳进行收卷。
20.优选的，所述靠板的顶部插接有延伸板，延伸板与靠板之间通过滑轨连接，当需要时，将延伸板向上拉，使得延伸板伸出靠板，从而加场靠板的长度；
21.其中，靠板的内部安装有伸缩杆(通过伸缩杆带动延伸板上下移动)，且伸缩杆的伸缩端与延伸板连接。
22.优选的，所述支撑件的两侧均安装有防护组件，且防护组件用对包装箱进行防护和限位；
23.其中，防护组件包含收卷带，且收卷带安装在支撑件的内部，收卷带的外部缠绕有防护网，且防护网的另一端连接有连动带，连动带位于支撑件的外部，通过连动带上移时，拉动防护网，使得防护网覆盖在装置包装箱的外部，从而对包装箱进行防护和限位。
24.优选的，所述护板两侧均开设有第二滑槽，并与支撑件外部开设的第一滑槽对应；
25.其中，在所述护板与支撑件垂直时，护板外部的第二滑槽与支撑件外部的第一滑槽连通。
26.优选的，所述连动带的外部套设有若干组圆筒状的套筒，且连动带的两端均安装有滑块；
27.其中，所述滑块在第一滑槽和第二滑槽中滑动。
28.优选的，所述支撑件的两侧均安装有防护组件，且防护组件用对包装箱进行防护；
29.其中，防护组件包含收卷带，且收卷带位于支撑件的外部，收卷带的外部缠绕有防护网，且防护网的另一端连接有连动带，连动带安装在支撑件的内部。
30.(三)有益效果
31.1、由于采用了可以平放的靠板以及与靠板连接的底板，所以，有效解决了现有的包装箱转运装置在使用时，堆垛繁琐，且需要花费大量的时间技术问题，进而实现了在同一高度下对包装箱进行摆放的目的，避免需要对包装箱进行抬放，由此降低包装箱摆放的难度。
32.2、由于采用了自身能够旋转的连动带，所以，有效解决了现有的包装箱转运装置在使用时，包装箱的固定繁琐的技术问题，进而实现了包装箱的固定，从而降低包装的固定难度。
附图说明
33.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
34.图1为本发明实施例的整体结构图；
35.图2为本发明实施例中护板展开后的结构图；
36.图3为本发明实施例中摆放组件展开后的结构图之一；
37.图4为本发明实施例中摆放组件展开后的结构图之二；
38.图5为本发明实施例中摆放组件的截面图之一；
39.图6为本发明实施例中摆放组件的截面图之二；
40.图7为本发明实施例中支撑件和护板的结构图；
41.图8为本发明实施例中支撑件的局部截面图之一；
42.图9为本发明实施例中连动带和滑块的局部结构图；
43.图10为本发明实施例中支撑件的局部截面图之二；
44.图11为本发明实施例中摆放组件展开后的结构图。
45.图例说明：1、支撑件；2、护板；3、摆放组件；31、靠板；32、底板；33、牵引绳；41、收卷带；42、连动带；43、套筒；44、滑块；45、第一滑槽；46、第二滑槽；47、防护网。
具体实施方式
46.本技术实施例通过提供一种包装箱转运装置，有效解决了现有的包装箱转运装置在使用时，堆垛繁琐，且需要花费大量的时间以及包装箱的固定繁琐的技术问题，在现有的包装箱转运装置使用时，由于采用了可以平放的靠板以及与靠板连接的底板，进而实现了在同一高度下对包装箱进行摆放的目的，避免需要对包装箱进行抬放，由此降低包装箱摆放的难度；由于采用了自身能够旋转的连动带，进而实现了包装箱的固定，从而降低包装的固定难度。
47.实施例1
48.本技术实施例中的技术方案为有效解决了现有的包装箱转运装置在使用时，堆垛繁琐，且需要花费大量的时间技术问题，总体思路如下：
49.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种包装箱转运装置，该转运装置包含用于对包装箱进行支撑的支撑件1以及安装在支撑件1外部的摆放组件3，所述摆放组件3用于将包装箱送到支撑件1上：
50.支撑件1，其两端均通过铰链连接有护板2，方便使用者推动；
51.摆放组件3，安装在支撑件1的顶部，摆放组件3用于临时放置包装箱；
52.其中，摆放组件3包含相互铰接的靠板31和底板32，且靠板31与支撑件1的侧壁铰接，先在靠板31上包装箱摆放好，之后，再将靠板31抬起，使得靠板31带动包装箱落入到支撑件1的上方，由支撑件1对包装箱进行支撑。
53.在一些示例中，如图5所示，靠板31与底板32相互垂直时，底板32的后端与靠板31的外壁贴合，在包装箱摆放时，将包装箱紧靠底板32方向推动，因为在摆放组件3抬起时底板32落入到支撑件1上，所以紧靠底板32摆放，避免后续包装箱发生晃动。
54.在一些示例中，护板2的内部安装有收卷辊，且收卷辊的外部缠绕有牵引绳33；
55.其中，牵引绳33的另一端与靠板31的侧壁连接，因此在对收卷辊进行旋转时，能够对牵引绳33进行收卷，从而拉动牵引绳33另一端的靠板31，使得靠板31向支撑件1的上方移动，从而将包装箱摆放到支撑件1的上方。
56.在一些示例中，靠板31的顶部插接有延伸板，延伸板与靠板31之间通过滑轨连接，当需要时，将延伸板向上拉，使得延伸板伸出靠板31，从而加场靠板31的长度；
57.其中，靠板31的内部安装有伸缩杆(通过伸缩杆带动延伸板上下移动)，且伸缩杆的伸缩端与延伸板连接。
58.在具体实施过程中，先手动将支撑件1顶部的靠板31抬起，并靠板31向支撑件1外部移动，如图4到图3所示，当靠板31与水平面平行，之后将需要摆放的包装箱放置到靠板31的顶部，并使得包装箱仅靠底板32的方向开始摆放，摆放完成后，将靠板31抬起，使得靠板31带动包装箱向支撑件1顶部的方向旋转，在靠板31与支撑件1垂直时，底板32落入到支撑件1的上方，此时货物由支撑件1进行支撑。
59.上述中，包装箱的摆放过程中，无需先将包装箱抬起在进行摆放，只需在地面就可以进行摆放，从而降低包装箱的摆放难度，此外，在货物较多时，控制安装在靠板31内部的伸缩杆伸长，将靠板31内部的延伸板向上抬起，从而提高靠板31的宽度，方便摆放更多包装箱。
60.实施例2
61.以实施例1为基础，本技术实施例为有效解决了现有的包装箱转运装置在使用时，堆垛繁琐，且需要花费大量的时间技术问题，总体思路如下：
62.本发明提供一种包装箱转运装置，该转运装置包含用于对包装箱进行支撑的支撑件1以及安装在支撑件1外部的摆放组件3，所述摆放组件3用于将包装箱送到支撑件1上：
63.支撑件1，其两端均通过铰链连接有护板2，方便使用者推动；
64.摆放组件3，安装在支撑件1的顶部，摆放组件3用于临时放置包装箱；
65.其中，摆放组件3包含相互铰接的靠板31和底板32，且靠板31与支撑件1的侧壁铰接，先在靠板31上包装箱摆放好，之后，再将靠板31抬起，使得靠板31带动包装箱落入到支撑件1的上方，由支撑件1对包装箱进行支撑。
66.在一些示例中，如图5所示，靠板31与底板32相互垂直时，底板32的后端与靠板31的外壁贴合，在包装箱摆放时，将包装箱紧靠底板32方向推动，因为在摆放组件3抬起时底板32落入到支撑件1上，所以紧靠底板32摆放，避免后续包装箱发生晃动。
67.在一些示例中，护板2的内部安装有收卷辊，且收卷辊的外部缠绕有牵引绳33；
68.其中，牵引绳33的另一端与靠板31的侧壁连接，因此在对收卷辊进行旋转时，能够对牵引绳33进行收卷，从而拉动牵引绳33另一端的靠板31，使得靠板31向支撑件1的上方移动，从而将包装箱摆放到支撑件1的上方。
69.在一些示例中，收卷辊由安装在护板2外壁的电机驱动旋转，为收卷辊提供扭力。
70.在具体实施过程中，先手动将支撑件1顶部的靠板31抬起，并靠板31向支撑件1外
部移动，如图4到图3所示，当靠板31与水平面平行，之后将需要摆放的包装箱放置到靠板31的顶部，并使得包装箱仅靠底板32的方向开始摆放，摆放完成后，将靠板31抬起，使得靠板31带动包装箱向支撑件1顶部的方向旋转，在靠板31与支撑件1垂直时，底板32落入到支撑件1的上方，此时货物由支撑件1进行支撑。
71.上述中，包装箱的摆放过程中，无需先将包装箱抬起在进行摆放，只需在地面就可以进行摆放，从而降低包装箱的摆放难度，此外，在货物较多时，控制安装在靠板31内部的伸缩杆伸长，将靠板31内部的延伸板向上抬起，从而提高靠板31的宽度，方便摆放更多包装箱。
72.靠板31抬起时，可通过电机带动收卷辊旋转，使得收卷辊对牵引绳33进行收卷，在牵引绳33被收卷时，将靠板31向上拉，从而将靠近向护板2方向拉动，从而无需人力将靠板31抬起。
73.实施例3
74.以实施例1为基础，本技术实施例为有效解决了现有的包装箱转运装置在使用时，堆垛繁琐，且需要花费大量的时间技术问题，总体思路如下：
75.本发明提供一种包装箱转运装置，该转运装置包含用于对包装箱进行支撑的支撑件1以及安装在支撑件1外部的摆放组件3，所述摆放组件3用于将包装箱送到支撑件1上：
76.支撑件1，其两端均通过铰链连接有护板2，方便使用者推动；
77.摆放组件3，安装在支撑件1的顶部，摆放组件3用于临时放置包装箱；
78.其中，摆放组件3包含相互铰接的靠板31和底板32，且靠板31与支撑件1的侧壁铰接，先在靠板31上包装箱摆放好，之后，再将靠板31抬起，使得靠板31带动包装箱落入到支撑件1的上方，由支撑件1对包装箱进行支撑。
79.在一些示例中，如图5所示，靠板31与底板32相互垂直时，底板32的后端与靠板31的外壁贴合，在包装箱摆放时，将包装箱紧靠底板32方向推动，因为在摆放组件3抬起时底板32落入到支撑件1上，所以紧靠底板32摆放，避免后续包装箱发生晃动。
80.在一些示例中，护板2的内部安装有收卷辊，且收卷辊的外部缠绕有牵引绳33；
81.其中，牵引绳33的另一端与靠板31的侧壁连接，因此在对收卷辊进行旋转时，能够对牵引绳33进行收卷，从而拉动牵引绳33另一端的靠板31，使得靠板31向支撑件1的上方移动，从而将包装箱摆放到支撑件1的上方。
82.在一些示例中，护板2的外部安装有手摇杆，且手摇杆与收卷辊连接，方便手摇，来对收卷辊进行转动，对牵引绳33进行收卷。
83.在具体实施过程中，先手动将支撑件1顶部的靠板31抬起，并靠板31向支撑件1外部移动，如图4到图3所示，当靠板31与水平面平行，之后将需要摆放的包装箱放置到靠板31的顶部，并使得包装箱仅靠底板32的方向开始摆放，摆放完成后，将靠板31抬起，使得靠板31带动包装箱向支撑件1顶部的方向旋转，在靠板31与支撑件1垂直时，底板32落入到支撑件1的上方，此时货物由支撑件1进行支撑。
84.上述中，包装箱的摆放过程中，无需先将包装箱抬起在进行摆放，只需在地面就可以进行摆放，从而降低包装箱的摆放难度，此外，在货物较多时，控制安装在靠板31内部的伸缩杆伸长，将靠板31内部的延伸板向上抬起，从而提高靠板31的宽度，方便摆放更多包装箱。
85.靠板31抬起时，手动旋转手摇杆，使得手摇杆带动收卷辊旋转，从而对牵引绳33进行收卷，在牵引绳33被收卷时，将靠板31向上拉，从而将靠近向护板2方向拉动，从而无需人力将靠板31抬起。
86.实施例4
87.以实施例1为基础，本技术实施例为有效解决了现有的包装箱转运装置在使用时，包装箱的固定繁琐的技术问题，总体思路如下：
88.支撑件1的两侧均安装有防护组件，且防护组件用对包装箱进行防护和限位；
89.其中，防护组件包含收卷带41，且收卷带41安装在支撑件1的内部，收卷带41的外部缠绕有防护网47，且防护网47的另一端连接有连动带42，连动带42位于支撑件1的外部，通过连动带42上移时，拉动防护网47，使得防护网47覆盖在装置包装箱的外部，从而对包装箱进行防护和限位。
90.在一些示例中，支撑件1的一端通过铰链连接有护板2，且护板2的外部安装有方便使用者手握的把手；
91.护板2两侧均开设有第二滑槽46，并与支撑件1外部开设的第一滑槽45对应；
92.其中，在护板2与支撑件1垂直时，护板2外部的第二滑槽46与支撑件1外部的第一滑槽45连通，如图7所示。
93.在一些示例中，连动带42的外部套设有若干组圆筒状的套筒43，且连动带42的两端均安装有滑块44，当连动带42在包装箱的外部移动时，其外部的套筒43与包装箱接触，而在连动带42移动的过程中，套筒43在包装箱的外部滑动，从而避免包装箱影响连动带42的移动，方便覆盖在包装箱的外部；
94.其中，滑块44在第一滑槽45和第二滑槽46中滑动，使得连动带42两端的滑块44能够沿着滑槽向上滑动，从而覆盖在包装箱的外部。
95.在具体实施过程中，先将护板2拉开，之后，推动滑块44，使得滑块44带动连动带42向上移动，在移动过程中，连动带42外部的套筒43与包装箱接触，套筒43在包装箱的外部滑动(而套筒43不与包装箱直接接触)，从而避免包装箱影响连动带42的移动，方便覆盖在包装箱的外部。
96.实施例5
97.以实施例1为基础，本技术实施例为有效解决了现有的包装箱转运装置在使用时，包装箱的固定繁琐的技术问题，总体思路如下：
98.支撑件1的两侧均安装有防护组件，且防护组件用对包装箱进行防护；
99.其中，防护组件包含收卷带41，且收卷带41位于支撑件1的外部，收卷带41的外部缠绕有防护网47，且防护网47的另一端连接有连动带42，连动带42安装在支撑件1的内部。
100.在具体实施过程中，先将护板2拉开，之后，将收卷带41从支撑件1的一侧扔到另一侧，使得防护网47覆盖在包装箱的外部，从而对包装箱继进行固定。
101.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。