一种改进型电梯T型导轨精加工输送装置的制作方法

一种改进型电梯t型导轨精加工输送装置
技术领域
1.本发明涉及t型导轨加工运输技术领域，具体为一种改进型电梯t型导轨精加工输送装置。


背景技术：

2.电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁。电梯常用的导轨是“t”字型导轨。刚性强、可靠性高、安全廉价等特点。导轨平面必须光滑，无明显凹凸不平表面。由于导轨是电梯轿厢上的导靴和安全钳的穿梭路轨，所以安装时必须保证其间隙。同时导轨在电梯出现超速事故时要承受制停电梯的要任，所以其刚性不可忽视，而t型导轨在加工的过程中，通常需要一种运输装置。
3.但现有技术中，大部分t型导轨运输装置均是大型设备，占地面积较大，不适合小型工厂进行使用，而且t型导轨在加工的过程中需要在t型钢的两端进行钻孔，现有的t型导轨运输装置，由于没有转向机构，通常是在运输装置的两端均放置有打孔机，首先对t型钢的一端进行打孔，打孔完成之后，再翻转传送带，把t型钢送入另一端的打孔机内进行打孔，虽然两台机器同时对t型导轨进行钻孔效率会很高，但是这样就要购入双倍的打孔机，会增加很多成本，而且还会增加装置的占地面积，增加用地成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种改进型电梯t型导轨精加工输送装置，通过设置运输机构，对t型导轨进行上料与下料，而且装置的布局合理，结构比较紧凑，就减少了装置的占地面积，同时通过设置转向机构，对t型导轨进行转向，这样就不用在运输线的两端都安装打孔机了，就减少了设备的购入成本，所以就解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型电梯t型导轨精加工输送装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有运输机构，所述底座的顶部固定安装有上料机构，所述底座的顶部固定安装有转向机构；
6.所述运输机构包括一组第一固定板，一组所述第一固定板的顶部均固定安装有第一支撑柱，一组所述第一支撑柱其中每两个的顶部之间均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的顶部均固定安装有一组第一加强板，一组所述第一加强板的顶部均固定安装有第一u型架；
7.所述上料机构包括两个矩形框，两个所述矩形框的内表壁均活动插设有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表壁均旋转连接有两个滑块，两个所述矩形框的外壁一侧均固定安装有固定架，两个所述固定架的内表壁均固定插设有第二电机，且两个第二电机的输出端分别贯穿两个矩形框的外壁一侧，并分别与两个螺纹杆的外币一端相连接，四个所述滑块的顶部均固定安装有第三支撑柱，四个所述第三支撑柱的顶部均固定安装有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆其中每两个的外表壁之间均固定套设有支撑板，两个所述支撑板的顶部均规定安装有一组第三加强板，一组所述第三加强板的顶部均固定安装有第三
u型架；
8.所述转向机构包括一组第四支撑柱，一组所述第四支撑柱其中每两个的顶部均固定安装有顶板，两个所述顶板的相对一侧之间固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有第二套筒，所述第二套筒的内表壁固定插设有第三电机，且第三电机的输出端贯穿连接杆的底部，所述第三电机的输出端固定套设有第四加强板，所述第四加强板的底部固定安装有底板，所述底板的底部设置有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的输出端均设置有电磁吸盘。
9.优选的，所述底座的顶部固定安装有一组第二固定板，一组所述第二固定板的顶部均固定安装有第二支撑柱，一组所述第二支撑柱的顶部均固定安装有第二加强板，一组所述第二加强板的顶部均固定安装有第二u型架，一组所述第二u型架的内壁两侧均活动插设有第一传送轮，一组所述第二u型架的外壁两侧均固定安装有第一套筒，一组所述第一套筒的内表壁均固定插设有第一电机，一组所述第一电机的输出端均贯穿第二u型架的外壁一侧，并分别与第一传送轮的外壁一端相连接，方便在第一电机的作用下，带动第一传送轮进行转动，从而带动t型轨道进行移动。
10.优选的，一组所述第一u型架其中每个的顶部均开设有两个第一矩形槽，且每个第一矩形槽的内表壁均固定插设有第一金属杆，一组所述第一金属杆其中每个的外表壁均活动套设有第一滚筒，方便在第一滚筒的作用下，辅助t型轨道进行移动。
11.优选的，四个所述滑块的底部均开设有滑槽，一组所述滑槽的内表壁均活动设置有滚轮，方便在滚轮的作用下，辅助上料机构进行移动。
12.优选的，两个所述支撑板的相对一侧之间固定安装有两个连接柱，且两个连接柱分别位于两个支撑板的两端，方便在连接柱的作用下连接两个支撑板。
13.优选的，所述底座的顶部固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆其中每组的顶部均固定安装有第四u型架，两个所述第四u型架的顶部均开设有两个第二矩形槽，且每个第二矩形槽的内表壁均活动插设有一组第二金属杆，四组所述第二金属杆的外表壁均固定套设有第二传送轮，方便在第二传送轮的作用下，对t型轨道进行上下料。
14.优选的，四组所述第二金属杆其中两组的外壁一端均固定套设有皮带轮，两组所述皮带轮其中每组的外表壁之间均活动套设有皮带，方便在皮带的作用下带动整个滚筒进行转动。
15.优选的，两个所述第四u型架的外壁一侧均固定安装有l型架，两个所述l型架的内表壁均固定插设有第四电机，且两个第四电机的输出端分别固定插设在其中一个皮带轮的外壁一侧，方便在第四电机的作用下，带动皮带轮进行转动。
16.优选的，所述底座的底部固定安装有一组橡胶垫，且每个橡胶垫的形状大小均相等，方便在橡胶垫的作用下，对整个装置进行减震。
17.优选的，一组所述第一固定板的底部均固定安装在底座的顶部，两个所述矩形框均固定安装在底座的顶部，一组所述第四支撑柱的顶部均固定安装在底座的顶部。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明中，通过设置旋转机构，实现将t型轨道进行转向，这样打孔机就可以对t型轨道的两端进行打孔，就不用在输送装置的两端都设置打孔机，就减少了设备的购入成本和占地成本，由于运输机构的顶部是由四组第一u型架组合的，当t型轨道被送入第一组
第一u型架内时，启动第二电机，会使得螺纹杆进行转动，当螺纹杆进行转动时，就会带动滑块进行移动，由于滑块被限位在矩形框内，所以滑块会呈直线运动，这时就会带动顶部的第三支撑柱进行移动，直至第三支撑柱移动至t型轨道的下方，这时启动第一电动伸缩杆，就会把第三支撑柱向上撑起，直至顶部的第三u型架把t型轨道顶起，这时再反转第二电机，就可以移动t型轨道，直至t型轨道的底部与其中一组第一u型架重合，这时再收缩第一电动伸缩杆，就可以把t型轨道放置在第二组的第一u型架内，当t型轨道的一端打孔完成之后，同样的方法再把t型轨道移动至第三组的第一u型架内，这时启动第二电动伸缩杆，直至电磁吸盘吸附在t型轨道上，这时再收缩第二电动伸缩杆，就可以把t型轨道拉起，然后启动第三电机，就会带动底板进行转动，从而带动t型轨道进行转动，直至t型轨道旋转180度，这时再把t型轨道放置在第三组第一u型架上，然后对t型轨道的另一端进行打孔，这样只要在t型轨道的一端设置一个打孔机，就可以对t型轨道的两端进行打孔，从而减少了设备的购入成本和占地成本。
20.2、本发明中，由于运输机构是由四组第一u型架和四组第二u型架组成的，首先t型轨道被送入第一组第一u型架内，然后由上料机构把t型轨道送入第二组第一u型架内进行打孔，然后再把打孔完成的t型轨道送入第三组第一u型架内，再由转向机构对t型轨道进行转向，从而完成对t型轨道两端的打孔工作，然后再通过上料机构把加工完成的t型轨道送入第四组第一u型架内，然后再输送出去，当第一根t型轨道从第二组u型架送入第三组u型架时，第二根t型轨道就会从第一组第一u型架送入第二组第一u型内，由此形成了一个流水线，而且装置的布局合理，结构紧凑，就减少了装置的占地面积。
附图说明
21.图1为本发明一种改进型电梯t型导轨精加工输送装置的主视结构示意图；
22.图2为本发明一种改进型电梯t型导轨精加工输送装置的侧视结构示意图；
23.图3为本发明一种改进型电梯t型导轨精加工输送装置的底侧机构的结构示意图；
24.图4为本发明一种改进型电梯t型导轨精加工输送装置的运输机构结构示意图；
25.图5为本发明一种改进型电梯t型导轨精加工输送装置的上料机构结构示意图；
26.图6为本发明一种改进型电梯t型导轨精加工输送装置上料机构的部分结构示意图；
27.图7为本发明一种改进型电梯t型导轨精加工输送装置的转向机构结构示意图；
28.图8为本发明一种改进型电梯t型导轨精加工输送装置的部分结构示意图；
29.图中：1、底座；2、运输机构；201、第一固定板；202、第一支撑柱；203、支撑架；204、第一加强板；205、第一u型架；206、第一矩形槽；207、第一金属杆；208、第一滚筒；209、第二固定板；210、第二支撑柱；211、第二加强板；212、第二u型架；213、第一传送轮；214、第一套筒；215、第一电机；3、上料机构；301、矩形框；302、螺纹杆；303、滑块；304、固定架；305、第二电机；306、第三支撑柱；307、第一电动伸缩杆；308、支撑板；309、第三加强板；310、第三u型架；311、连接柱；312、滑槽；313、滚轮；4、转向机构；401、第四支撑柱；402、顶板；403、连接杆；404、第二套筒；405、第三电机；406、第四加强板；407、底板；408、第二电动伸缩杆；409、电磁吸盘；5、支撑杆；6、第四u型架；7、第二矩形槽；8、第二金属杆；9、第二传送轮；10、皮带轮；11、皮带；12、l型架；13、第四电机；14、橡胶垫。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参照图1-图8所示：一种改进型电梯t型导轨精加工输送装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有运输机构2，底座1的顶部固定安装有上料机构3，底座1的顶部固定安装有转向机构4；
32.运输机构2包括一组第一固定板201，一组第一固定板201的顶部均固定安装有第一支撑柱202，一组第一支撑柱202其中每两个的顶部之间均固定安装有支撑架203，两个支撑架203的顶部均固定安装有一组第一加强板204，一组第一加强板204的顶部均固定安装有第一u型架205；
33.上料机构3包括两个矩形框301，两个矩形框301的内表壁均活动插设有螺纹杆302，两个螺纹杆302的外表壁均旋转连接有两个滑块303，两个矩形框301的外壁一侧均固定安装有固定架304，两个固定架304的内表壁均固定插设有第二电机305，且两个第二电机305的输出端分别贯穿两个矩形框301的外壁一侧，并分别与两个螺纹杆302的外币一端相连接，四个滑块303的顶部均固定安装有第三支撑柱306，四个第三支撑柱306的顶部均固定安装有第一电动伸缩杆307，四个第一电动伸缩杆307其中每两个的外表壁之间均固定套设有支撑板308，两个支撑板308的顶部均规定安装有一组第三加强板309，一组第三加强板309的顶部均固定安装有第三u型架310，这时启动第二电机305，会使得螺纹杆302进行转动，当螺纹杆302在转动时，就会带动滑块303进行移动，由于滑块303被限位在矩形框301内，所以滑块303会呈直线运动，这时就会带动顶部的第三支撑柱306进行移动，直至第三支撑柱306移动至t型轨道的下方，这时启动第一电动伸缩杆307，就会把第三支撑柱306向上撑起，直至顶部的第三u型架310把t型轨道顶起，这时再反转第二电机305，就可以移动t型轨道；
34.转向机构4包括一组第四支撑柱401，一组支第四撑柱401其中每两个的顶部均固定安装有顶板402，两个顶板402的相对一侧之间固定安装有连接杆403，连接杆403的顶部固定安装有第二套筒404，第二套筒404的内表壁固定插设有第三电机405，且第三电机405的输出端贯穿连接杆403的底部，第三电机405的输出端固定套设有第四加强板406，第四加强板406的底部固定安装有底板407，底板407的底部设置有两个第二电动伸缩杆408，两个第二电动伸缩杆408的输出端均设置有电磁吸盘409，启动第二电动伸缩杆408，直至电磁吸盘409吸附在t型轨道上，这时再收缩第二电动伸缩杆408，就可以把t型轨道拉起，然后启动第三电机405，就会带动底板407进行转动，从而带动t型轨道进行转动。
35.参照图1-2和图4所示，底座1的顶部固定安装有一组第二固定板209，一组第二固定板209的顶部均固定安装有第二支撑柱210，一组第二支撑柱210的顶部均固定安装有第二加强板211，一组第二加强板211的顶部均固定安装有第二u型架212，一组第二u型架212的内壁两侧均活动插设有第一传送轮213，一组第二u型架212的外壁两侧均固定安装有第一套筒214，一组第一套筒214的内表壁均固定插设有第一电机215，一组第一电机215的输出端均贯穿第二u型架212的外壁一侧，并分别与第一传送轮213的外壁一端相连接，启动第
一电机215，会带动第一传送轮213进行转动，当第一传送轮213进行转动时，就会带动其上方的t型导轨进行移动，这样就可以把t型导轨送入打孔机内进行打孔。
36.参照图1-2和图4所示，一组第一u型架205其中每个的顶部均开设有两个第一矩形槽206，且每个第一矩形槽206的内表壁均固定插设有第一金属杆207，一组第一金属杆207其中每个的外表壁均活动套设有第一滚筒208，当t型轨道在第一u型架205上方进行移动时，由于第一滚筒208的滚动作用，就会减少t型轨道与第一u型架205之间的摩擦，从而方便t型轨道进行移动。
37.参照图6所示，四个滑块303的底部均开设有滑槽312，一组滑槽312的内表壁均活动设置有滚轮313，当上料机构3进行移动时，底部的滚轮313就会滚动，从而减少滑块303与矩形框301之间的摩擦，便于上料机构3记性移动。
38.参照图1-3和图5所示，两个支撑板308的相对一侧之间固定安装有两个连接柱311，且两个连接柱311分别位于两个支撑板308的两端，通过设置连接柱311，不仅可以加固上料机构3，还可以使两个支撑板308同步进行移动。
39.参照图1-3和图8所示，底座1的顶部固定安装有两组支撑杆5，两组支撑杆5其中每组的顶部均固定安装有第四u型架6，两个第四u型架6的顶部均开设有两个第二矩形槽7，且每个第二矩形槽7的内表壁均活动插设有一组第二金属杆8，四组第二金属杆8的外表壁均固定套设有第二传送轮9，通过设置第二传送轮9，当t型轨道放置在第四u型6上进行传输时，通过第二传送轮9的滚动作用，就可以快速地移动t型轨道。
40.参照图1-3和图8所示，四组第二金属杆8其中两组的外壁一端均固定套设有皮带轮10，两组皮带轮10其中每组的外表壁之间均活动套设有皮带11，通过皮带11的传动连接作用，可以带动整组皮带轮10进行转动。
41.参照图1-3和图8所示，两个第四u型架6的外壁一侧均固定安装有l型架12，两个l型架12的内表壁均固定插设有第四电机13，且两个第四电机13的输出端分别固定插设在其中一个皮带轮10的外壁一侧，启动第四电机13，就会带动皮带轮10进行转动，进而带动整个第二传送轮9进行转动，方便t型轨道在其表面进行运输。
42.参照图3所示，底座1的底部固定安装有一组橡胶垫14，且每个橡胶垫14的形状大小均相等，通过设置橡胶垫14，可以减少整个装置在运行过程的震动。
43.参照图1-图3所示，一组第一固定板201的底部均固定安装在底座1的顶部，两个矩形框301均固定安装在底座1的顶部，一组第四支撑柱401的顶部均固定安装在底座1的顶部。
44.本装置的使用方法及工作原理：首先把整个装置在指定位置，然后把t型导轨放入其中一个第四u型架6内，这时启动第四电机13，就会带动其中一个皮带轮10进行转动，由于皮带轮10之间传动连接有皮带11，所以在皮带11的传动连接作用下会带动整组皮带轮10进行转动，由于皮带轮10是固定套设在第二金属杆8的外表壁，所以就会带动第二传送轮9进行转动，当第二传送轮9进行转动时，就会带动t型导轨向前移动，直至把t型导轨移动至第一组第一u型架205上，这时启动第二电机305，会使得螺纹杆302进行转动，当螺纹杆302在转动时，就会带动滑块303进行移动，由于滑块303被限位在矩形框301内，所以滑块303会呈直线运动，这时就会带动顶部的第三支撑柱306进行移动，直至第三支撑柱306移动至t型轨道的下方，这时启动第一电动伸缩杆307，就会把第三支撑柱306向上撑起，直至顶部的第三
u型架310把t型轨道顶起，这时再反转第二电机305，就可以移动t型轨道，直至t型轨道的底部与第二组第一u型架205重合，这时再收缩第一电动伸缩杆307，就可以把t型轨道放置在第二组的第一u型架205内，这时启动第一电机215，就会带动第一传送轮213进行转动，当第一传送轮213进行转动时，就会带动t型导轨向前移动，直至移动至打孔机内进行打孔，打孔完成之后，反转第一电机215，就会把t型导轨输送出来，这时再通过上料机构3把打孔完成的t型导轨从第二组第一u型架205输送至第三组第一u型架205内，这时启动第二电动伸缩杆408，直至电磁吸盘409吸附在t型轨道上，这时再收缩第二电动伸缩杆408，就可以把t型轨道拉起，然后启动第三电机405，就会带动底板407进行转动，从而带动t型轨道进行转动，直至t型轨道旋转180度，这时再把t型轨道放置在第三组第一u型架205上，再启动第一电机215把t型轨道送入打孔机内进行打孔，打孔完成之后再由上料机构3把加工完成的t型轨道从第三组第一u型架205内输送至第四组第一u型架205内，由于装置的布局合理，结构比较紧凑，就减少了装置的占地面积，同时通过设置转向机构4，对t型导轨进行转向，这样就不用在运输线的两端都安装打孔机了，就减少了设备的购入成本，所以就解决上述背景技术提出的问题。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，多余本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。