一种提升机定位结构的制作方法

1.本发明涉及提升机技术领域，尤其涉及一种提升机定位结构。


背景技术：

2.提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。通过动力机械拖动柔性件钢丝绳及所运输的货物上下运动完成运输过程，钢丝绳是起重机械不可或缺的重要零件，主要品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等等。
3.而公开号为cn208948213u的一种提升机，包括机架、安装在机架上且沿机架滑动的提升组件以及固定在机架上为提升组件滑动提供动力的驱动组件，提升组件包括滑动架以及安装在滑动架上用于放置货物的提升脚，滑动架与机架之间设置有稳定组件，驱动组件包括安装在机架上的驱动件以及拉动滑动架滑动的传动件，驱动件拉动传动件活动并带动滑动架沿机架滑动。驱动件驱动传动件，进而让传动件带动提升脚，让提升脚带动物料进行上下输送，达到提升输送物料的目的，进而在不同高度的货物可以通过提升脚进行搬运，解决了现有的输送机受地形或者输送高度影响而不方便输送的问题，另外，在机架以及滑动架之间安装稳定组件，货物输送比较稳定。
4.但现有的提升机还存在着，在载货台上货时，因重量变化会引起载货台下沉，载货台下沉会拉动钢丝绳，导致钢丝绳受力长时间受力较大，容易发生变形，导致钢丝绳使用寿命较短。


技术实现要素：

5.本发明目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提升机定位结构，包括：载货台，所述载货台下方连接有驱动机构，所述驱动机构一侧连接有伸叉机构，所述伸叉机构一侧连接有定位机构，所述驱动机构下方与滑动机构连接，所述伸叉机构还包括：
6.连接架，一端与所述驱动机构连接；
7.插头，一端与所述连接架连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构位于载货台下方，所述驱动机构还包括：
9.驱动电机，通过螺钉固定在所述载货台下方；
10.曲柄器，一端与驱动电机连接；
11.推动架，通过孔洞与曲柄器连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述定位机构通过螺钉与外界墙体固定，所述定位机构还包括：
13.定位托架，用以将结构与外界墙体连接；
14.定位孔，开设在所述定位托架表面，且与所述插头相适配；
15.螺孔，开设在所述定位托架两端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动机构上方通过螺钉与载货台固定，所述滑动机构还包括：
17.限位框，上方通过螺钉与载货台固定；
18.滑杆，固定在所述限位框内部；
19.滑块，上方与所述驱动机构连接，且与所述滑杆滑动连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构定位机构和设置有两个，所述伸叉机构和滑动机构各设置有四个。
21.作为上述技术方案的进一步描述：所述插头与定位孔相适配。
22.作为上述技术方案的进一步描述：所述推动架下方与驱动电机滑动连接。
23.作为上述技术方案的进一步描述：每个所述定位托架表面开设有两个所述定位孔，每个所述定位托架表面开设有多个所述螺孔。
24.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述限位框位于驱动电机两侧。
25.作为上述技术方案的进一步描述：所述载货台内部连接有加强筋，所述加强筋设置有多个。
26.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
27.1、本发明通过设置有伸叉机构和定位机构，通过定位托架上的螺孔可以将定位托架固定在相应的墙体上，当载货台升降到指定位置时，驱动机构推动连接架和插头伸出，直至插头插入定位托架中对应的定位孔中，使得在载货台上货时，货物产生的重力会由定位托架和其连接的墙体承受，避免了因重量变化会引起载货台下沉，且减弱了连接在载货台上钢丝绳的受力，延长了提升机的使用寿命。
28.2、本发明通过设置有驱动机构，通过驱动电机工作，带动曲柄器进行转动，进而带动推动架前后运动，使得连接架和插头进行前后运动，通过驱动电机可以控制插头的伸出长度，进而使得结构可以适用于不同规格的墙体之间，方便载货台放置不同规格的货物，增强了装置的实用性。
29.3、本发明通过设置有滑动机构，通过滑块在滑杆上进行滑动，且滑杆限定在限位框中，防止滑块发生偏移，进而防止连接架和插头的位置发生偏移，增强了结构的稳定性。
30.4、本发明结构简单，功能易行，通过载货台上设置了多个加强筋，增强了载货台的强度。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种提升机定位结构的立体图；
32.图2为本发明驱动机构的局部示意图；
33.图3为本发明伸叉机构的局部示意图；
34.图4为本发明定位托架的局部示意图；
35.图5为本发明载货台的局部示意图；
36.图6为图2的a处局部放大图。
37.图例说明：
38.1、载货台；2、伸叉机构；3、驱动机构；4、定位机构；5、滑动机构；6、加强筋；201、连
接架；202、插头；31、驱动电机；32、曲柄器；33、推动架；41、定位托架；42、定位孔；43、螺孔；51、限位框；52、滑杆；53、滑块。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例一：
42.如图1所示，本发明的一种提升机定位结构，包括：载货台1，载货台1下方连接有驱动机构3，驱动机构3一侧连接有伸叉机构2，伸叉机构2一侧连接有定位机构4，驱动机构3下方与滑动机构5连接，伸叉机构2还包括：连接架201，一端与驱动机构3连接；插头202，一端与连接架201连接。
43.如图4和图5所示，定位机构4通过螺钉与外界墙体固定，定位机构4还包括：定位托架41，用以将结构与外界墙体连接；定位孔42，开设在定位托架41表面，且与插头202相适配；螺孔43，开设在定位托架41两端，载货台1内部连接有加强筋6，加强筋6设置有多个；通过载货台1上设置了多个加强筋6，增强了载货台1的强度。
44.如图2和图3所示，在本发明一实施例中，，驱动机构3定位机构4和设置有两个，伸叉机构2和滑动机构5各设置有四个，插头202与定位孔42相适配，每个定位托架41表面开设有两个定位孔42，每个定位托架41表面开设有多个螺孔43；通过定位托架41上的螺孔43可以将定位托架41固定在相应的墙体上，当载货台升降到指定位置时，驱动机构3推动连接架201和插头202伸出，直至插头202插入定位托架41中对应的定位孔42中，使得在载货台1上货时，货物产生的重力会由定位托架41和其连接的墙体承受，避免了因重量变化会引起载货台下沉，且减弱了连接在载货台1上钢丝绳的受力，延长了提升机的使用寿命。
45.实施例二：
46.如图2所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：驱动机构3位于载货台1下方，驱动机构3还包括：驱动电机31，通过螺钉固定在载货台1下方；曲柄器32，一端与驱动电机31连接；推动架33，通过孔洞与曲柄器32连接；通过驱动电机31工作，带动曲柄器32进行转动，进而带动推动架33前后运动，使得连接架201和插头202进行前后运动，通过驱动电机31可以控制插头202的伸出长度，进而使得结构可以适用于不同规格的墙体之间，方
便载货台1放置不同规格的货物，增强了装置的实用性。
47.如图6所示，在本实施例中，滑动机构5上方通过螺钉与载货台1固定，滑动机构5还包括：限位框51，上方通过螺钉与载货台1固定；滑杆52，固定在限位框51内部；滑块53，上方与驱动机构3连接，且与滑杆52滑动连接，推动架33下方与驱动电机31滑动连接，两个限位框51位于驱动电机31两侧；通过滑块53在滑杆52上进行滑动，且滑杆52限定在限位框51中，防止滑块53发生偏移，进而防止连接架201和插头202的位置发生偏移，增强了结构的稳定性。
48.工作原理：工作人员将结构升降到指定的位置进行在载货台1上放置货物，通过定位托架41上的螺孔43可以将定位托架41固定在相应的墙体上，当载货台升降到指定位置时，驱动机构3推动连接架201和插头202伸出，直至插头202插入定位托架41中对应的定位孔42中，使得在载货台1上货时，货物产生的重力会由定位托架41和其连接的墙体承受，避免了因重量变化会引起载货台下沉，且减弱了连接在载货台1上钢丝绳的受力，延长了提升机的使用寿命；通过驱动电机31工作，带动曲柄器32进行转动，进而带动推动架33前后运动，使得连接架201和插头202进行前后运动，通过驱动电机31可以控制插头202的伸出长度，进而使得结构可以适用于不同规格的墙体之间，方便载货台1放置不同规格的货物，增强了装置的实用性；通过滑块53在滑杆52上进行滑动，且滑杆52限定在限位框51中，防止滑块53发生偏移，进而防止连接架201和插头202的位置发生偏移，增强了结构的稳定性。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。