一种快拆式钢制复合包装箱的制作方法

1.本发明属于运输包装箱技术领域，具体涉及一种快拆式钢制复合包装箱。


背景技术：

2.钢制包装箱由于结构强度高目前被广泛应用于货物运输包装中，但目前钢制包装箱仍然存在结构上的局限，导致其在运输货物，类似机械零部件、天然橡胶等制品的过程中仍存在使用上的弊端；
3.例如专利号为cn102145769a公开了一种钢木复合结构包装箱，且结构包括托盘、顶盖及侧板，相邻侧板之间通过连接件活动连接，侧板与托盘之间通过连接件活动连接，相对于焊接的全钢结构包装箱，采用连接件活动连接使结构更便于拆卸作业，但是该包装箱安装后其托盘结构固定，从而无法针对货物实现快装快卸，无法适应多使用场景下的使用，应用效果不佳，基于上述技术问题，我们提出了一种快拆式钢制复合包装箱。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于为了解决上述问题而提供一种快拆式钢制复合包装箱。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种快拆式钢制复合包装箱，包括底座；
7.设于底座上的钢制箱体，所述钢制箱体是由两个侧箱板与两个拼接箱板呈间隔插接配合而形成的框状结构；
8.设于底座四周拐角部位处的锁定结构；以及
9.活动托盘，所述活动托盘活动设于底座的上端面，其底部通过锁定结构与底座相固定。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述底座包括呈矩阵设置的四个支座以及设于每个支座上端面的插接柱，所述底座除活动托盘抽出的一端外，相连两个所述支座之间均设有增强架并且增强架上设有侧挡板。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述拼接箱板包括框架板、侧边条以及面板，所述侧边条为两个对称设有框架板的两侧，所述面板设于框架板上，所述框架板通过侧边条与插接柱呈插接配合。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述侧箱板外侧壁的两端对称设有插锁，所述框架板两侧的侧边条设有供插锁锁定的插槽。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述活动托盘包括托盘框架、盖板以及锁定座所述盖板设于托盘框架的上端面，所述锁定座设于托盘框架的底部四周拐角部位处，且与锁定结构的位置对应。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述锁定结构包括固定座、锁杆、锁定头以及操作卡杆，所述锁定座底端设置的插槽与固定座呈贯通设置，所述锁杆上端与锁定头连接，所述锁定头从插槽处伸入锁定座中，所述操作卡杆轴接在锁杆外部，所述固定座的外侧壁设有
供操作卡杆贯穿的限位卡槽，所述限位卡槽的两端呈直角朝下弯折状设置。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述固定座上端设有与锁杆滑动配合的轴承，所述锁杆两侧设置对称设有与固定座相连接的张紧弹簧。
16.本发明的有益效果在于：
17.1、本发明通过设置可与底座实现快拆式安装及拆卸的活动托盘，在实现普通包装箱的功能外同时能够实现对货物的快速装卸，应用效果好；
18.2、本发明通过拼接式结构设计可实现包装箱的循环使用，减少包装成本，且钢制结构能够降低包装箱使用中的损坏。
附图说明
19.图1为本发明提供的拆装示意图；
20.图2为本发明提供的立体结构示意图；
21.图3为本发明提供的正视图；
22.图4为本发明提供的底座的立体结构图；
23.图5为本发明提供的活动托盘的立体结构图；
24.图6为本发明提供的底座与活动托盘的安装结构图；
25.图7为本发明提供的图6中a部的结构放大图；
26.图8为本发明提供的锁定座内的结构示意图；
27.图中：1、底座；11、支座；12、插接柱；13、侧挡板；14、增强架；2、钢制箱体；21、侧箱板；22、拼接箱板；221、框架板；222、侧边条；223、面板；3、活动托盘；31、托盘框架；32、盖板；33、锁定座；4、锁定结构；41、固定座；42、锁杆；43、锁定头；44、操作卡杆；45、轴承；46、张紧弹簧；5、插锁；6、限位卡槽。
具体实施方式
28.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
29.实施例1
30.如图1-2所示，本实施例提供的一种快拆式钢制复合包装箱，包括底座1；设于底座1上的钢制箱体2，所述钢制箱体2是由两个侧箱板21与两个拼接箱板22呈间隔插接配合而形成的框状结构，拼接箱板22与侧箱板21之间可进行结构拆离，设于底座1四周拐角部位处的锁定结构4；以及活动托盘3，所述活动托盘3活动设于底座1的上端面，其底部通过锁定结构4与底座1相固定，通过将其中一个拼接箱板22拆离，随即通过操作锁定结构4解除活动托盘3与底座1的结构锁定，此时，利用设备将活动托盘3从钢制箱体2中抽离进行货物的装货，然后将活动托盘3重新推入钢制箱体2内，再将拼接箱板22重现装上即可，同理，按照上述操作也可进行货物的卸料操作。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，如图2-4所示，所述底座1包括呈矩阵设置的四个支座11以及设于每个支座11上端面的插接柱12，插接柱12用于固定拼接箱板22，锁定结构4设在每个支
座11上，所述底座1除活动托盘3抽出的一端外，相连两个所述支座11之间均设有增强架14并且增强架14上设有侧挡板13，增强架14用于增强相邻两个支座11之间的结构强度，侧挡板13用于限定侧箱板21的位置，侧箱板21安装时其下端紧贴侧挡板13的内侧设置；
33.所述拼接箱板22包括框架板221、侧边条222以及面板223，所述侧边条222为两个对称设有框架板221的两侧，所述面板223设于框架板221上，所述框架板221通过侧边条222与插接柱12呈插接配合，所述侧箱板21外侧壁的两端对称设有插锁5，所述框架板221两侧的侧边条222设有供插锁5锁定的插槽。
34.钢制箱体2拼接成型过程为，将两个侧箱板21的一端与一个拼接箱板22两侧的侧边条222相对接后，依次将两个侧箱板21上靠近该拼接箱板22处的插锁5对应插接在该拼接箱板22两侧侧边条222上的插槽中，随后，将另一个拼接箱板22两侧的侧边条222与两个侧箱板21的另一端相对接，随即将两个侧箱板21上靠近该拼接箱板22处的插锁5对应插接在该拼接箱板22两侧侧边条222上的插槽中后即完成钢制箱体2结构的安装，钢制箱体2采用拼接式结构设计，结构灵活性高；
35.钢制箱体2与底座1安装时，先将一个拼接箱板22两侧的侧边条222对应两个支座11上的插接柱12插接，然后将另一个拼接箱板22两侧的侧边条222对应另外两个支座11上的插接柱12插接，使得与两个拼接箱板22相拼接的两个侧箱板21的下端紧贴侧挡板13的内侧设置，即可完成钢制箱体2与底座1的安装过程。
36.实施例3
37.在实施例1或2的基础上，如图4-8所示，所述活动托盘3包括托盘框架31、盖板32以及锁定座33，所述盖板32设于托盘框架31的上端面，所述锁定座33设于托盘框架31的底部四周拐角部位处，且与锁定结构4的位置对应。
38.所述锁定结构4包括固定座41、锁杆42、锁定头43以及操作卡杆44，所述锁定座33底端设置的插槽与固定座41呈贯通设置，所述锁杆42上端与锁定头43连接，所述锁定头43从插槽处伸入锁定座33中，所述操作卡杆44轴接在锁杆42外部，所述固定座41的外侧壁设有供操作卡杆44贯穿的限位卡槽6，所述限位卡槽6的两端呈直角朝下弯折状设置，所述固定座41上端设有与锁杆42滑动配合的轴承45，所述锁杆42两侧设置对称设有与固定座41相连接的张紧弹簧46，锁杆42不论是顺时针或逆时针转动其都会牵引张紧弹簧46拉伸形成牵引力，当操作卡杆44卡接在限位卡槽6一端的呈直角朝下弯折状的槽口内时，可保证锁杆42转动角度的相对不产生位移，保证锁定头43对锁定座33的锁定。
39.活动托盘3与底座1的安装过程为，活动托盘3置于底座1上后，位于托盘框架31底部四周拐角部位处的锁定座33与每个支座11上的锁定结构4的固定座41相对应，由于锁定座33底端设置的插槽与固定座41呈贯通设置，锁定头43从插槽处伸入锁定座33中，随即操作锁定结构4实现对锁定座33的锁定，具体操作为，抬动操作卡杆44使其在限位卡槽6中滑动，由于操作卡杆44的一端与锁杆42相轴接，操作卡杆44在限位卡槽6中滑动的同时，带动锁杆42相对于固定座41产生转动，致使锁杆42一端连接的伸入锁定座33内的锁定头43水平转动，使其与锁定座33底端设置的插槽相错开，锁定头43无法从插槽处脱离，致使固定座41与锁定座33实现结构固定，最后，操作卡杆44滑动至限位卡槽6的最外端后，按动操作卡杆44使其与锁杆42产生转动，操作卡杆44嵌入限位卡槽6端部的直角朝下弯折的槽口中实现结构限位，同理，按照上述相反的操作可实现对固定座41与锁定座33间结构的解锁；
40.对活动托盘3上的货物进行卸货时，先调节锁定结构4使得活动托盘3与底座1之间结构解锁，然后将钢制箱体2前侧靠近活动托盘3的拼接箱板22进行拆卸，随后叉车的叉杆从活动托盘3的一侧伸入托盘框架31的底端，叉杆通过液压系统提升高度后，活动托盘3的锁定座33脱离与支座11的接触后，通过叉车可将活动托盘3及货物进行脱离，同理按照上述相反的操作可利用叉车对货物实现快速装料。
41.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。