一种笼式编织钢绞线束收放装置的制作方法

1.本发明属于钢绞线收放的技术领域，具体地涉及一种笼式编织钢绞线束收放装置。


背景技术：

2.在交通建设领域，桥梁的建设是其中重要的组成部分，为增强桥梁的载荷性能，延长使用寿命，对钢筋混凝土桥梁普遍采用预应力施工方法，其中应用较多的是在梁场对浇筑好的经过一定时间养护达到规定强度的各型梁的单体进行预应力张拉，具体过程为：在梁体预先设置的孔道内穿入设计根数的钢绞线然后在梁的两端用千斤顶进行张拉达到力值后锚定，即对梁体施加了预应力，目前由于条件限制在向梁体的孔道内穿入钢绞线时都是单根逐一穿入，这样在较长的孔道内多跟钢绞线可能会有缠绕现象，出现每根形态差异，当张拉时就会受力不均，为解决该问题，本领域技术人员公认在钢绞线穿入施工工序应采用整束穿束方法，即在穿入前先将规定根数的钢绞线梳理编顺再整束穿入梁内。
3.钢绞线束的收放包括钢绞线束的收线以及放线，钢绞线的收线通常需将钢绞线缠绕在圆盘上，而钢绞线的放线通常将缠绕在圆盘上的钢绞线束输送至下一工序，现有技术通常利用人工完成钢绞线收放，但人工的工作效率低下，且钢绞线束的端部难以固定，影响钢绞线束的收放效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种笼式编织钢绞线束收放装置，用于解决现有技术中人工的工作效率低下，且钢绞线束的端部难以固定，影响钢绞线束的收放效果的技术问题。
5.该发明提供以下技术方案，一种笼式编织钢绞线束收放装置，包括：
6.支撑组件；
7.收放组件，安装于所述支撑组件上，所述收放组件包括两环形缠绕盘，两所述环形缠绕盘之间形成一贯通设置的环形缠绕槽，两所述环形缠绕盘上至少固定有两u型固定板，两所述环形缠绕盘圆心处设有一连接轴，所述连接轴一侧同轴固定有驱动齿轮，所述连接轴通过转动臂与所述u型固定板固定连接，所述u型固定板一端开口且其开口端朝外设置，以使所述u型固定板部分遮挡所述环形缠绕槽的内侧面；
8.始端卡止组件，安装于所述u型固定板上，所述始端卡止组件包括固定在所述u型固定板上的第一支架以及连接在所述第一支架之间的至少两个压辊，所述第一支架设置在两所述环形缠绕盘的两侧；
9.终端卡止组件，安装于所述支撑组件上，所述终端卡止组件包括对称固定在所述支撑组件上的第二支架以及转动连接在所述第二支架之间的凸轮轴，所述凸轮轴与所述连接轴平行设置，所述凸轮轴一侧同轴固定有摇臂，所述第二支架上固定有弧形定位板，所述摇臂一端通过弹簧销与所述弧形定位板连接，所述弧形定位板上设有若干环形分布并与所
述弹簧销相适配的销孔。
10.相比现有技术，本技术的有益效果为：本技术通过驱动齿轮带动环形缠绕盘转动，以使钢绞线束缠绕在环形缠绕槽中，通过转动环形缠绕盘即可完成钢绞线束的收线以及放线过程，且在收线放线过程中，通过始端卡止组件将钢绞线束的开始端夹紧固定，并在收线过程完毕后，通过终端卡止组件将钢绞线束的终止端夹紧固定，以保证钢绞线束的收放效果，同时代替了人工完成钢绞线束的收放，大幅度提高了钢绞线束收放的效率。
11.较佳的，所述支撑组件包括两个水平放置的第一固定件以及两个竖直放置的第二固定件，所述第一固定件与所述第二固定件均为回型结构，两个所述第一固定件与两个所述第二固定件固定连接，以形成井型结构的所述支撑组件。
12.较佳的，所述第二支架固定在所述第二固定件上，所述弧形定位板固定在所述第二支架以及所述第一固定件上。
13.较佳的，所述第一固定件与所述第二固定件之间固定有交叉设置的加强筋，所述连接轴转动连接在所述加强筋上。
14.较佳的，所述第一固定件与所述第二固定件的两端均转动连接有约束辊，所述约束辊设置在所述第一固定件、所述第二固定件靠近所述环形缠绕槽的一侧，所述第一固定件以及所述第二固定件设置在所述环形缠绕盘的外围，所述u型固定板的宽度小于所述第一固定件以及所述第二固定件的宽度。
15.较佳的，所述第一支架倾斜固定在所述u型固定板上，所述第一支架的底部设置有固定在所述转动臂上的限位挡板。
16.较佳的，所述压辊的两端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在所述第一支架上，所述第一支架上螺纹连接有正反牙丝杆，所述滑动块对称螺纹连接在所述正反牙丝杆上，转动所述正反牙丝杆，以使所述压辊在所述第一支架之间相互靠近或者相互远离。
17.较佳的，所述压辊的表面设有若干环形分布的牙型凸块。
18.较佳的，所述凸轮轴的长度不大于所述环形缠绕槽的宽度。
19.较佳的，所述压辊设置在所述环形缠绕槽的内侧，所述凸轮轴设置在所述环形缠绕槽的外侧。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例提供的笼式编织钢绞线束收放装置的立体图；
22.图2为本发明实施例提供的支撑组件与收放组件的立体图；
23.图3为本发明实施例提供的支撑组件的立体图；
24.图4为本发明实施例提供的收放组件的立体图；
25.图5为本发明实施例提供的始端卡止组件的立体图一；
26.图6为本发明实施例提供的始端卡止组件的立体图二；
27.图7为本发明实施例提供的终端卡止组件的立体图；
28.图8为本发明实施例提供的第一支架的内部结构图。
29.附图标记说明：
30.支撑组件1第一固定件11第二固定件12加强筋13约束辊14收放组件2驱动齿轮21连接轴22转动臂23u型固定板24环形缠绕盘25始端卡止组件3压辊31第一支架32限位挡板33正反牙丝杆34滑动块35终端卡止组件4第二支架41凸轮轴42摇臂43弹簧销44弧形定位板45
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31.以下将结合附图对本发明实施例作进一步说明。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
36.在本发明的一个实施例中，如图1所示，一种笼式编织钢绞线束收放装置，包括：支撑组件1、收放组件2、始端卡止组件3以及终端卡止组件4。
37.如图4所示，其中，所述收放组件2安装于所述支撑组件1上，所述收放组件2包括两环形缠绕盘25，两所述环形缠绕盘25之间形成一贯通设置的环形缠绕槽，两所述环形缠绕
盘25上至少固定有两u型固定板24，两所述环形缠绕盘25圆心处设有一连接轴22，所述连接轴22一侧同轴固定有驱动齿轮21，所述连接轴22通过转动臂23与所述u型固定板24固定连接，所述u型固定板24一端开口且其开口端朝外设置，以使所述u型固定板24部分遮挡所述环形缠绕槽的内侧面；
38.具体的，所述环形缠绕盘25为环形结构，而两环形缠绕盘25前后设置，以形成设置在两环形缠绕盘25之间的环形缠绕槽，在钢绞线束收线过程中，钢绞线束缠绕在环形缠绕槽中；
39.值得说明的是，在本实施例中，所述u型固定板24具体设置有六个，呈环形分布在环形缠绕盘25上，同时，环形缠绕槽靠近所述连接轴22的侧面则为环形缠绕槽的内侧面，环形缠绕槽远离所述连接轴22的侧面则为环形缠绕槽的外侧面，所述u型固定板24为u型结构，其一端设有开口，且u型固定板24的两侧固定在所述环形缠绕盘25的两侧，u型固定板24的底部固定在所述环形缠绕槽的内侧面，以使在钢绞线束收线时，钢绞线束先与u型固定板24接触，并逐渐缠绕在环形缠绕槽中；
40.同时，收放组件2通过驱动齿轮21带动连接轴22转动，进而带动u型固定板24以及环形缠绕盘25转动，以完成钢绞线的收线以及放线。
41.如图5所示，所述始端卡止组件3安装于所述u型固定板24上，所述始端卡止组件3包括固定在所述u型固定板24上的第一支架32以及连接在所述第一支架32之间的至少两个压辊31，所述第一支架32设置在两所述环形缠绕盘的两侧；
42.值得说明的是，在本实施例中，设置有两个压辊31，且两个压辊31之间留有可供钢绞线束通过的间隙，始端卡止组件3用于钢绞线束初始端的夹紧卡止，从而实现钢绞线束初始端的固定，而始端卡止组件3的卡止原理如下：将钢绞线束的初始端插入两压辊31之间，此时驱动收放组件2中的连接轴22转动，以使环形缠绕盘25转动，带动插入在两压辊31之间的钢绞线束的初始端转动，在环形缠绕盘25的带动作用下，使得钢绞线束的初始端转过一定角度，使得钢绞线束的初始端自身弯曲一定角度，通过压辊31将钢绞线束的初始端咬紧卡止，避免钢绞线束的初始端脱离始端卡止组件3。
43.如图7所示，所述终端卡止组件4安装于所述支撑组件1上，所述终端卡止组件4包括对称固定在所述支撑组件1上的第二支架41以及转动连接在所述第二支架41之间的凸轮轴42，所述凸轮轴42与所述连接轴22平行设置，所述凸轮轴42一侧同轴固定有摇臂43，所述第二支架41上固定有弧形定位板45，所述摇臂43一端通过弹簧销44与所述弧形定位板45连接，所述弧形定位板45上设有若干环形分布并与所述弹簧销44相适配的销孔；
44.值得说明的是，所述终端卡止组件4用于钢绞线束终止端的夹紧卡止，以实现钢绞线束终止端的固定，在钢绞线束的首先过程中，钢绞线束会逐渐缠绕并堆叠在环形缠绕槽中，可通过凸轮轴42的转动将环形缠绕槽中的钢绞线束抵住，压紧钢绞线束的终止端，而终端卡止组件4的卡止原理如下：当钢绞线束在收放组件2缠绕指定圈数后，钢绞线束的终止端会留在环形缠绕槽的外围，通过转动摇臂43，带动凸轮轴42转动，通过凸轮轴42的凸出部分将钢绞线束的终止端卡止固定，避免钢绞线束的终止端回弹，影响收线效果。
45.如图2、3所示，在本实施例中，所述支撑组件1包括两个水平放置的第一固定件11以及两个竖直放置的第二固定件12，所述第一固定件11与所述第二固定件12均为回型结构，两个所述第一固定件11与两个所述第二固定件12固定连接，以形成井型结构的所述支
撑组件1；
46.具体的，通过第一固定件11以及第二固定件12，可以将环形缠绕盘包围起来，由此可以限定钢绞线束缠绕的圈数，同时可以放置钢绞线束在缠绕时的回弹，同时第一固定件11以及第二固定件12可以进一步支撑本技术中的收放组件2、始端卡止组件3以及终端卡止组件4。
47.在本实施例中，所述第二支架41固定在所述第二固定件12上，所述弧形定位板45固定在所述第二支架41以及所述第一固定件11上；
48.具体的，通过第二固定件12以及第一固定件11可以进一步稳定第二支架41以及弧形定位板45的结构，以确保终端卡止组件4具有更好的卡止效果。
49.在本实施例中，所述第一固定件11与所述第二固定件12之间固定有交叉设置的加强筋13，所述连接轴22转动连接在所述加强筋13上；
50.具体的，通过加强筋13的设置，可进一步稳定且加固本技术中的支撑组件1，以确保本发明具有更长的使用寿命，同时也保证了在钢绞线束收线及放线时更加稳定。
51.在本实施例中，所述第一固定件11与所述第二固定件12的两端均转动连接有约束辊14，所述约束辊14设置在所述第一固定件11、所述第二固定件12靠近所述环形缠绕槽的一侧，所述第一固定件11以及所述第二固定件12设置在所述环形缠绕盘25的外围，所述u型固定板24的宽度小于所述第一固定件11以及所述第二固定件12的宽度；
52.具体的，在钢绞线束收线以及放线时，钢绞线束可能会出现反弹的情况，通过约束辊14的约束限位，可避免钢绞线束的回弹，同时约束辊14自身可跟随钢绞线束一起转动，能够起到辅助钢绞线束收线以及返送助力的作用；
53.同时，u型固定板24的宽度不能大于所述第一固定件11以及第二固定件12的内部宽度，由于u型固定板24需要跟随环形缠绕盘25一起转动，为了保证第一固定件11以及第二固定件12不会影响u型固定板24的转动，则需保证u型固定板24的宽度不能大于所述第一固定件11以及第二固定件12的内部宽度，以实现钢绞线束的顺利收线以及放线。
54.在本实施例中，所述第一支架32倾斜固定在所述u型固定板24上，且所述第一支架32的底部设置有固定在所述转动臂23上的限位挡板33；
55.其中，所述限位挡板33可以限定钢绞线束初始端的插入长度，同时能够限定钢绞线束初始端的插入方向。
56.如图6、8所示，在本实施例中，所述压辊31的两端固定连接有滑动块35，所述滑动块35滑动连接在所述第一支架32上，所述第一支架32上螺纹连接有正反牙丝杆34，所述滑动块35对称螺纹连接在所述正反牙丝杆34上，转动所述正反牙丝杆34，以使所述压辊31在所述第一支架32之间相互靠近或者相互远离；
57.具体的，通过转动正反牙丝杆34，可带动两压辊31两端的滑动块35在正反牙丝杆34上对称移动，以改变两压辊31之间的间距，使得本技术中的始端卡止组件3可适用于不同尺寸的钢绞线束的夹紧固定，进一步的，两所述第一支架32相互靠近的一侧上开设有可供滑动块35滑动的滑槽。
58.在本实施例中，所述压辊31的表面设有若干环形分布的牙型凸块；
59.具体的，通过牙型凸块可以增加压辊31与钢绞线束之间的摩擦力，使得钢绞线束初始端插入压辊31之间后，更不容易脱离两压辊31，进一步确保钢绞线束夹紧固定在始端
卡止组件3中。
60.在本实施例中，所述凸轮轴42的长度不大于所述环形缠绕槽的宽度；
61.具体的，当钢绞线束缠绕一定圈数后，需要转动凸轮轴42使凸轮轴42夹紧钢绞线束的终止端，一旦凸轮轴42的长度大于所述环形缠绕槽的宽度时，转动凸轮轴42，凸轮轴42的凸出部分可能会被环形缠绕盘25所阻挡，可能无法实现钢绞线束的终止端的夹紧固定，因而，将凸轮轴42的长度设置为小于环形缠绕槽的宽度，以保证凸轮轴42具有更好的卡止效果。
62.在本实施例中，所述压辊31设置在所述环形缠绕槽的内侧，所述凸轮轴42设置在所述环形缠绕槽的外侧；
63.可理解的是，在钢绞线束开始收线时，为了保证始端卡止组件3不会影响后续的钢绞线束的缠绕，将压辊31设置在环形缠绕槽的内侧，以保证钢绞线束能够顺利完成收线过程，同时，在缠绕完毕后，通过凸轮轴42将钢绞线束的终止端夹紧固定，因而将凸轮轴42设置在环形缠绕槽的外侧，以保证凸轮轴42能够完成钢绞线束的终止端的夹紧固定。
64.本技术的实际工作原理如下：
65.规定根数的已编织成单层并排的钢绞线束初始端在合适位置通过环形缠绕槽的底部开口并在合适的角度从始端卡止组件3的两个压辊31之间穿过，最终被推至限位挡板33，继续推动环形缠绕盘25并使其转动，当转过一定的角度后钢绞线束便在两个压辊31间卡紧，接下来适时的开启驱动机构通过驱动齿轮21带动环形缠绕盘25将一定长度的钢绞线束一层层缠绕在环形缠绕槽上，缠绕的过程中可给钢绞线束施加适当的阻力可使其缠绕紧密，缠绕过程结束时钢绞线绕满环形缠绕槽，此时因为钢绞线束脱离阻力，钢绞线束的外圈部分会回弹紧靠于约束辊14上，继续驱动环形缠绕盘25转动适当角度在钢绞线束末端到达终端卡止组件4位置时转动停止，手握弹簧销44扳动摇臂43使凸轮轴42的凸起压紧钢绞线束的终止端，松开弹簧销44使其插入弧形定位板45上对应的销孔使钢绞线束不再移动，至此收线工作完成，钢绞线束的储存可根据现场实际具体实施，搬运时可用梁场的龙门吊车或者是现场的叉车；放线时将缠有钢绞线束的笼式编织钢绞线束收放装置安装于整束穿束设备的安装支架上，松开终端卡止组件4由驱动齿轮21驱动转动部分将钢绞线束推入整束穿束设备的入线口，当穿束设备开始工作时笼式编织钢绞线束收放装置可脱离主动驱动变为被动转动放线，当放线至最后时钢绞线束的初始端头会由于弯角的恢复而自动从始端卡止组件3上脱落，至此放线过程完成。
66.综上，本发明上述实施例当中的笼式编织钢绞线束收放装置，通过驱动齿轮21带动环形缠绕盘25转动，以使钢绞线束缠绕在环形缠绕槽中，通过转动环形缠绕盘25即可完成钢绞线束的收线以及放线过程，且在收线放线过程中，通过始端卡止组件3将钢绞线束的开始端夹紧固定，并在收线过程完毕后，通过终端卡止组件4将钢绞线束的终止端夹紧固定，以保证钢绞线束的收放效果，同时代替了人工完成钢绞线束的收放，大幅度提高了钢绞线束收放的效率。
67.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。