技术特征：
1.一种料盘自动上料机构，其特征在于：包括固定板、料盘限位组件、上料顶升组件、下料顶升组件、料盘搬运组件和多个料盘支撑组件；所述料盘限位组件包括上料抽屉组件、下料抽屉组件和连接架，所述连接架固定在所述固定板的上表面，所述上料抽屉组件和下料抽屉组件设置在所述连接架内；所述上料顶升组件和所述上料顶升组件固定在所述固定板的下表面，并分别位于所述上料抽屉组件和下料抽屉组件的下方；所述料盘搬运组件固定在所述连接架上，并位于在所述上料抽屉组件和下料抽屉组件的上方；所述料盘支撑组件固定在所述下料抽屉组件上。2.如权利要求1所述的料盘自动上料机构，其特征在于：上料抽屉组件包括上料仓盒、两个上料移动滑轨和上料挡板；两个所述上料移动滑轨平行固定在所述固定板的上表面；所述上料仓盒设置在两个所述上料移动滑轨之间并分别与两个所述移动滑轨滑动连接；所述上料挡板固定在所述固定板的上表面，并设置在所述两个所述上料移动滑轨之间的末端；所述下料顶升组件的结构与所述上料顶升组件的结构相同。3.如权利要求2所述的料盘自动上料机构，其特征在于：所述上料仓盒为无盖的矩形盒体；所述上料仓盒的盒体内设有分隔板，所述分隔板将所述上料仓盒的盒体空间分为第一盒体空间和第二盒体空间，所述第一盒体空间用于存放料盘。4.如权利要求3所述的料盘自动上料机构，其特征在于：所述上料仓盒的底板上设有第一顶升通孔和第一锁定通孔，所述第一顶升通孔与所述第一盒体空间相互连通，所述第一锁定通孔与所述第二盒体空间相互连通；所述固定板在所述第一顶升通孔和第一锁定通孔的下方对应分别设有第二顶升通孔和第二锁定通孔。5.如权利要求1所述的料盘自动上料机构，其特征在于：所述上料顶升组件包括保护框架、上料顶升步进电机和上料顶升板；所述保护框架固定在所述固定板的下表面，所述上料顶升步进电机设置在所述保护框架内，所述上料顶升板固定在所述上料顶升步进电机的升缩杆上；所述下料顶升组件的结构与所述上料顶升组件的结构相同。6.如权利要求1所述的料盘自动上料机构，其特征在于：所述料盘支撑组件包括连接块、伸缩舌和支撑气缸；所述连接块和所述支撑气缸固定在所述下料抽屉组件的顶部，所述连接块内设有伸缩通孔，所述伸缩舌与所述支撑气缸连接并活动设置在所述伸缩通孔内。7.如权利要求1至6任一项所述的料盘自动上料机构，其特征在于：所述料盘自动上料机构还包括第一到位锁死气缸和第二到位锁死气缸；所述第一到位锁死气缸和第二到位锁死气缸固定在所述固定板的下表面，并分别设置
在所述上料抽屉组件和下料抽屉组件的下方。8.如权利要求1至6任一项所述的料盘自动上料机构，其特征在于：所述料盘自动上料机构还包括多个到位液压缓冲；多个所述到位液压缓冲分别固定在所述上料抽屉组件和下料抽屉组件上。9.如权利要求1至6任一项所述的料盘自动上料机构，其特征在于：所述料盘自动上料机构还包括多个到位光电；多个所述到位光电分别固定在所述上料抽屉组件上。
技术总结
本发明公开了一种料盘自动上料机构，包括固定板、料盘限位组件、上料顶升组件、下料顶升组件、料盘搬运组件和多个料盘支撑组件；所述料盘限位组件包括上料抽屉组件、下料抽屉组件和连接架，所述连接架固定在所述固定板的上表面，所述上料抽屉组件和下料抽屉组件设置在所述连接架内；所述上料顶升组件和所述上料顶升组件固定在所述固定板的下表面，并分别位于所述上料抽屉组件和下料抽屉组件的下方；所述料盘搬运组件固定在所述连接架上，并位于在所述上料抽屉组件和下料抽屉组件的上方；所述料盘支撑组件固定在所述下料抽屉组件上。本发明能够自动完成料盘的上料和下料，且能实现不间断的供料。的供料。的供料。
技术研发人员：秦应化 冉聪 戴洪铭
受保护的技术使用者：苏州鼎纳自动化技术有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/10/13