一种电线电缆贴标装置

1.本发明涉及贴标设备技术领域，更具体地说，涉及一种电线电缆贴标装置。


背景技术：

2.在一个线路系统中，运行维护人员不可能对繁多的设备和线路做到一一熟记，为了在巡视检查中做到不遗漏，对线路的标识管理必不可少。通过在线缆上贴覆标签，能够为运行检修人员在日常维护和异常事故处理时提供正确的保证，即便是新上岗人员，通过标签信息也不易产生误操作。
3.对电线电缆的贴标操作，一般完成在电线电缆生产出厂前，且出厂过程中需要对电线电缆进行裁剪，在使用时由于裁剪的不均匀将造成所贴标的位置被裁剪，造成电线识别性较低，虽然可以通过多打标的方式进行克服，但是一方面会增加成本，另一方面也会降低电线电缆的出厂效率；因此，有必要采用特殊的电线电缆的贴标方式，环绕电缆进行纵向一圈贴标，可以有效降低贴标位置被截断的概率，然而现阶段的贴标操作，一般通过人工手动方式完成，人工贴标不仅贴覆效率较低，且容易贴歪，贴覆的准确率较低。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电线电缆贴标装置，可以实现自动对电缆进行纵向环绕贴标，不仅提高了贴标效率，且提高了贴标质量，提高了生产效率的效果。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种电线电缆贴标装置，包括贴标底座和标签盒；
9.贴标底座的侧壁上固定安装有plc控制器，贴标底座的端壁上固定安装有走线盒，走线盒的顶壁上开设有贴标槽口，走线盒侧壁的顶部开设有呈对称分布的第一走线槽，走线盒侧壁的顶部对称固定安装有与第一走线槽配合的限线板，两个限线板对应分布在两个第一走线槽的顶部；
10.标签盒固定安装在贴标底座的顶壁上，标签盒内水平转动贯穿安装有装卷轴，走线盒远离贴标底座的侧壁上固定安装有第一u型架，第一u型架的内侧壁上水平转动安装有收卷轴，走线盒的侧壁上开设有与第一u型架配合的穿带槽，标签盒与第一u型架之间设置有签带收卷机构，走线盒上设置有与标签盒配合的贴标机构；
11.贴标机构包括水平转动安装在走线盒内侧壁上的两个贴标辊，两个贴标辊分布于第一走线槽的两侧，走线盒的侧壁上设置有与贴标辊适配的转动驱动机构，贴标底座的顶壁上固定安装有两个呈对称分布的支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一侧共同固定安装有支撑板，支撑板的侧壁上固定安装有托承板，托承板的顶壁上竖直固定安装有电动气缸，电动气缸与plc控制器电性连接，电动气缸的输出端滑动贯穿托承板，电动气缸的输出端上固定
安装有牵引板，牵引板与支撑板滑动配合，牵引板的底壁上固定安装有第二u型架，第二u型架的底壁上转动安装有压线辊，压线辊对应第一走线槽分布。
12.进一步的，签带收卷机构包括固定安装在第一u型架侧壁上的第一电机，第一电机与plc控制器电性连接，第一电机的输出端贯穿第一u型架的侧壁，第一电机的输出端与收卷轴固定连接，装卷轴与收卷轴位于同一侧的端部均固定安装有第一皮带轮，两个第一皮带轮上安装有第一驱动带。
13.进一步的，支撑杆的侧壁上转动安装有两个竖直并列分布的导带轮，第一驱动带的上部带体和下带体分别从两个导带轮的顶壁上绕过。
14.进一步的，转动驱动机构包括固定安装在走线盒侧壁上的驱动盒，两个贴标辊的转动轴均滑动贯穿至驱动盒内，两个贴标辊的转动轴位于驱动盒内的端部均固定安装有第二皮带轮，两个第二皮带轮上共同套设有第二驱动带，驱动盒的侧壁上固定安装有第二电机，第二电机与plc控制器电性连接，第二电机的输出端延伸至至驱动盒内，且第二电机的输出端与其中一个贴标辊的转动轴固定连接。
15.进一步的，走线盒远离驱动盒一侧的侧壁上固定安装有托线座，托线座的顶壁上开设有与第一走线槽配合的第二走线槽，牵引板的侧壁上固定设置有与第二走线槽配合的标签复压机构。
16.进一步的，标签复压机构包括水平固定安装在牵引板侧壁上的第一牵引块，第一牵引块的底壁上固定设置有第三u型架，第三u型架的内侧壁上转动安装有复压辊，复压辊对应第二走线槽分布，复压辊的圆周侧壁上固定安装有若干个处环形阵列分布的凸条，复压辊的底端与压线辊的底端齐平。
17.进一步的，托线座远离走线盒一侧的侧壁上固定安装有托承盒，托承盒的内侧壁上转动安装有与第二走线槽配合的引线轮，托承盒的侧壁上固定安装有第三电机，第三电机与plc控制器电性连接，第三电机的输出端贯穿托承盒的侧壁，第三电机的输出端与引线轮的转动轴固定连接，第一牵引块远离牵引板的一端设置有线缆牵引机构。
18.进一步的，引线轮的轮槽圆周侧壁上转动嵌设有若干个呈环形阵列分布的走线轮，走线轮的轮面与引线轮的轮槽圆周侧壁垂直分布。
19.进一步的，线缆牵引机构包括固定安装在第一牵引块远离牵引板一端的第二牵引块，第二牵引块上竖直滑动插设有两个呈对称分布的牵引杆，两个牵引杆的底端共同固定安装有第四u型架，第四u型架的两侧壁之间转动安装有压线轮，两个牵引杆位于第二牵引块下方的杆体上均套设有弹簧，弹簧的两端分别与第二牵引块、第四u型架抵触，第二牵引块、第四u型架相互靠近的一侧均固定安装有相互配合的电磁块，电磁块与plc控制器电性连接，第四u型架的顶壁上固定安装有限位板，限位板与第二牵引块的侧壁滑动接触。
20.3.有益效果
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.(1)本方案在贴标机构和转动驱动机构的作用下，实现了线缆线体的自动转动驱动，使线缆线体能够自动卷附标签，提高了贴标操作的工作效率。
23.(2)本方案在转卷轴、收卷轴和签带收卷机构的作用下，实现了标签带的自动递进补位，实现了对人工手撕标签方式的替代，提高了贴标操作的工作效率。
24.(3)本方案在导带轮的作用下，能够对第一驱动带的运动轨迹进行导引，使得第一
驱动带尽量避开线缆线体和第一走线槽，起到了防止线缆线体与第一驱动带干涉缠绕的作用。
25.(4)本方案在托线座和标签复压机构的作用下，能够对前段完成贴标的线缆线体起到托承，并能够对贴覆完成的标签进行重复滚压，起到了使标签附着更加紧固的作用，提高了贴标质量。
26.(5)本方案引线轮、走线轮和线缆牵引机构的作用下，实现了对线缆线体的自动牵引抽动，替代了人工手动抽拉线缆线体的操作，提高了贴标操作的工作效率。
附图说明
27.图1为本发明的第一视角的整体结构示意图；
28.图2为本发明的第二视角的整体结构示意图；
29.图3为本发明的贴标底座、走线盒的局部剖视结构示意图；
30.图4为本发明的贴标底座、标签盒、走线盒、第一支架的剖视结构示意图；
31.图5为本发明的支撑板、牵引板与第一u型架的爆炸结构示意图；
32.图6为本发明的第一牵引块、第三u型架与复压辊的爆炸结构示意图；
33.图7为本发明的引线轮与走线轮的爆炸结构示意图；
34.图8为本发明的第二牵引块、第四u型架和压线轮的爆炸结构示意图。
35.图中标号说明：
36.1、贴标底座；2、标签盒；3、plc控制器；4、走线盒；5、第一走线槽；6、限线板；7、第一u型架；8、穿带槽；9、贴标辊；10、支撑杆；11、支撑板；12、托承板；13、电动气缸；14、牵引板；15、第二u型架；16、压线辊；17、装卷轴；18、收卷轴；19、第一皮带轮；20、第一驱动带；21、第一电机；22、导带轮；23、驱动盒；24、第二皮带轮；25、第二驱动带；26、第二电机；27、托线座；28、第二走线槽；29、第一牵引块；30、第三u型架；31、复压辊；32、托承盒；33、引线轮；34、第三电机；35、走线轮；36、第二牵引块；37、牵引杆；38、第四u型架；39、弹簧；40、电磁块；41、限位板；42、压线轮。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.实施例1：
41.请参阅图1-8，一种电线电缆贴标装置，包括贴标底座1和标签盒2；
42.贴标底座1的侧壁上固定安装有plc控制器3，贴标底座1的端壁上固定安装有走线盒4，走线盒4的顶壁上开设有贴标槽口，走线盒4侧壁的顶部开设有呈对称分布的第一走线槽5，走线盒4侧壁的顶部对称固定安装有与第一走线槽5配合的限线板6，两个限线板6对应分布在两个第一走线槽5的顶部；
43.标签盒2固定安装在贴标底座1的顶壁上，标签盒2内水平转动贯穿安装有装卷轴17，走线盒4远离贴标底座1的侧壁上固定安装有第一u型架7，第一u型架7的内侧壁上水平转动安装有收卷轴18，走线盒4的侧壁上开设有与第一u型架7配合的穿带槽8，标签盒2与第一u型架7之间设置有签带收卷机构，走线盒4上设置有与标签盒2配合的贴标机构；
44.贴标机构包括水平转动安装在走线盒4内侧壁上的两个贴标辊9，两个贴标辊9分布于第一走线槽5的两侧，走线盒4的侧壁上设置有与贴标辊9适配的转动驱动机构，贴标底座1的顶壁上固定安装有两个呈对称分布的支撑杆10，两个支撑杆10相互靠近的一侧共同固定安装有支撑板11，支撑板11的侧壁上固定安装有托承板12，托承板12的顶壁上竖直固定安装有电动气缸13，电动气缸13与plc控制器3电性连接，电动气缸13的输出端滑动贯穿托承板12，电动气缸13的输出端上固定安装有牵引板14，牵引板14与支撑板11滑动配合，牵引板14的底壁上固定安装有第二u型架15，第二u型架15的底壁上转动安装有压线辊16，压线辊16对应第一走线槽5分布。
45.首先，工作人员将标签带盘固定安装在标签盒2内装卷轴17上，标签带盘为标签带的初始收卷状态，在标签带上线性间隔附着有一个个信息标签，将标签带的端部从标签盒2的输出端穿出，再经贴标辊9的表面从走线盒4的穿带槽8穿出，并固定在第一u型架7内侧的收卷轴18上，通过plc控制器3控制签带收卷机构的启停，可实现标签带的自动输出，起到了替代人工手动撕贴标签的作用；
46.之后，工作人员将线缆对应穿过两个第一走线槽5，两个限线板6能够有效避免线缆的线体过度翘曲，有利于提供标签的贴覆效果；在贴标过程中，plc控制器3控制电动气缸13启动，电动气缸13的输出端推动牵引板14、第二u型架15和压线辊16竖直下降，压线辊16将线缆线体与标签带压贴在两个贴标辊9上，此时线缆线体与标签带上的一个信息标签局部粘合，再plc控制器3控制转动驱动机构启动，带动两个贴标辊9转动，利用两个贴标辊9与线缆线体的摩擦力，进而带动线缆线体转动一周，完成信息标签的一次自动贴覆；plc控制器3再控制电动气缸13的输出端稍稍收缩，使压线辊16对线缆线体和标签带的压力适度减小，然后plc控制器3再控制签带收卷机构启动，使收卷轴18卷收一定长度的标签带，此时线缆线体与标签带的光滑段接触，将线缆线体抽动一段长度后，再控制收卷轴18收卷一定长度的标签带，使线缆线体与下一个信息标签局部粘合，之后循环重复上述动作，可实现对线缆线体的自动贴标操作，实现对人工手动撕贴标签方式的替代，提高了贴标效率和贴标质量。
47.具体的，如图1、图2和图4所示，签带收卷机构包括固定安装在第一u型架7侧壁上的第一电机21，第一电机21与plc控制器3电性连接，第一电机21的输出端贯穿第一u型架7
的侧壁，第一电机21的输出端与收卷轴18固定连接，装卷轴17与收卷轴18位于同一侧的端部均固定安装有第一皮带轮19，两个第一皮带轮19上安装有第一驱动带20。
48.在贴标过程中，plc控制器3控制第一电机21启动，带动收卷轴18转动，利用两个第一皮带轮19和第一驱动带20的传动作用，使得装卷轴17与收卷轴18同步转动，起到了对标签带定量展放和收卷的作用。
49.具体的，如图2所示，支撑杆10的侧壁上转动安装有两个竖直并列分布的导带轮22，第一驱动带20的上部带体和下带体分别从两个导带轮22的顶壁上绕过。
50.在贴标过程中，导带轮22对第一驱动带20的运动轨迹进行导引，使得第一驱动带20尽量避开线缆线体和第一走线槽5，起到了防止线缆线体与第一驱动带20干涉缠绕的作用。
51.具体的，如图1-图3所示，转动驱动机构包括固定安装在走线盒4侧壁上的驱动盒23，两个贴标辊9的转动轴均滑动贯穿至驱动盒23内，两个贴标辊9的转动轴位于驱动盒23内的端部均固定安装有第二皮带轮24，两个第二皮带轮24上共同套设有第二驱动带25，驱动盒23的侧壁上固定安装有第二电机26，第二电机26与plc控制器3电性连接，第二电机26的输出端延伸至至驱动盒23内，且第二电机26的输出端与其中一个贴标辊9的转动轴固定连接。
52.在贴标过程中，plc控制器3控制第二电机26启动，第二电机26带动对应连接的贴标辊9转动，利用第二皮带轮24与第二驱动带25的传动作用，使两个贴标辊9同步转动，进而能够通过摩擦力带动线缆线体转动。
53.具体的，如图1和图2所示，走线盒4远离驱动盒23一侧的侧壁上固定安装有托线座27，托线座27的顶壁上开设有与第一走线槽5配合的第二走线槽28，牵引板14的侧壁上固定设置有与第二走线槽28配合的标签复压机构。
54.在贴标过程中，走线盒4顶壁上的第二走线槽28能够对前段完成贴标的线缆线体起到托承作用，使得线缆线体能够相对线性移出，减少了线缆线体与第一走线槽5槽口的不必要磨损。
55.具体的，如图1、图2和图6所示，标签复压机构包括水平固定安装在牵引板14侧壁上的第一牵引块29，第一牵引块29的底壁上固定设置有第三u型架30，第三u型架30的内侧壁上转动安装有复压辊31，复压辊31对应第二走线槽28分布，复压辊31的圆周侧壁上固定安装有若干个处环形阵列分布的凸条，复压辊31的底端与压线辊16的底端齐平。
56.在贴标过程中，第一牵引块29跟随牵引板14同步升降，带动第三u型架30和复压辊31同步运动，在贴标辊9带动线缆线体转动时，位于第二走线槽28部分的线缆线体上贴覆有上一个信息标签，此时，复压辊31能够对该信息标签进行重复滚压，起到了使信息标签附着更加紧固的作用。
57.具体的，如图1和图2所示，托线座27远离走线盒4一侧的侧壁上固定安装有托承盒32，托承盒32的内侧壁上转动安装有与第二走线槽28配合的引线轮33，托承盒32的侧壁上固定安装有第三电机34，第三电机34与plc控制器3电性连接，第三电机34的输出端贯穿托承盒32的侧壁，第三电机34的输出端与引线轮33的转动轴固定连接，第一牵引块29远离牵引板14的一端设置有线缆牵引机构。
58.在贴标过程中，托承盒32和引线轮33能够对线缆线体起到托承导引作用，plc控制
器3在贴标辊9完成一个工作周期后，控制第三电机34驱动引线轮33转动，起到将线缆线体引出的作用。
59.具体的，如图7所示，引线轮33的轮槽圆周侧壁上转动嵌设有若干个呈环形阵列分布的走线轮35，走线轮35的轮面与引线轮33的轮槽圆周侧壁垂直分布。
60.在贴标过程中，走线轮35配合线缆线体进行转动，减小了线缆线体转动时与引线轮33的摩擦力，起到了防止线缆线体表面划伤的作用。
61.具体的，如图1、图2和图8所示，线缆牵引机构包括固定安装在第一牵引块29远离牵引板14一端的第二牵引块36，第二牵引块36上竖直滑动插设有两个呈对称分布的牵引杆37，两个牵引杆37的底端共同固定安装有第四u型架38，第四u型架38的两侧壁之间转动安装有压线轮42，两个牵引杆37位于第二牵引块36下方的杆体上均套设有弹簧39，弹簧39的两端分别与第二牵引块36、第四u型架38抵触，第二牵引块36、第四u型架38相互靠近的一侧均固定安装有相互配合的电磁块40，电磁块40与plc控制器3电性连接，第四u型架38的顶壁上固定安装有限位板41，限位板41与第二牵引块36的侧壁滑动接触。
62.在贴标过程中，plc控制器3控制两个电磁块40通电，两个电磁块40相互吸引，使第四u型架38向靠近第二牵引块36方向运动，此时，牵引杆37适用性滑动，弹簧39被适用性压缩，至压线轮42与线缆线体稍稍脱离；在贴标辊9完成一个工作周期后，控制两个电磁块40断电，在弹簧39的恢复形变力作用下，牵引杆37向自然状态复位滑动，第四u型架38向远离第二牵引块36方向运动，使得压线轮42与线缆线体压紧，增加了与线缆线体的摩擦力，在引线轮33转动时，走线轮35的轮周边缘与线缆线体交错抵触，起到了防止线缆线体打滑的作用。
63.工作原理：首先，工作人员将标签带盘固定安装在标签盒2内装卷轴17上，标签带盘为标签带的初始收卷状态，在标签带上线性间隔附着有一个个信息标签，将标签带的端部从标签盒2的输出端穿出，再经贴标辊9的表面从走线盒4的穿带槽8穿出，并固定在第一u型架7内侧的收卷轴18上，通过plc控制器3控制签带收卷机构的启停，可实现标签带的自动输出，起到了替代人工手动撕贴标签的作用。
64.之后，工作人员将线缆对应穿过两个第一走线槽5，两个限线板6能够有效避免线缆的线体过度翘曲，有利于提供标签的贴覆效果；在贴标过程中，plc控制器3控制电动气缸13启动，电动气缸13的输出端推动牵引板14、第二u型架15和压线辊16竖直下降，压线辊16将线缆线体与标签带压贴在两个贴标辊9上，此时线缆线体与标签带上的一个信息标签局部粘合；plc控制器3控制第二电机26启动，第二电机26带动对应连接的贴标辊9转动，利用第二皮带轮24与第二驱动带25的传动作用，使两个贴标辊9同步转动，进而能够通过摩擦力带动线缆线体转动，线缆线体转动一周，完成信息标签的一次自动贴覆。
65.plc控制器3再控制电动气缸13的输出端稍稍收缩，使压线辊16对线缆线体和标签带的压力适度减小，然后plc控制器3控制第一电机21启动，带动收卷轴18转动，利用两个第一皮带轮19和第一驱动带20的传动作用，使得装卷轴17与收卷轴18同步转动，起到了对标签带定量展放和收卷的作用，同时，plc控制器3控制第一电机21启动，带动收卷轴18转动，利用两个第一皮带轮19和第一驱动带20的传动作用，使得装卷轴17与收卷轴18同步转动，起到了对标签带定量展放和收卷的作用，使收卷轴18卷收一定长度的标签带，至线缆线体与标签带的光滑段接触。
66.在贴标过程中，第一牵引块29跟随牵引板14同步升降，带动第三u型架30和复压辊31同步运动，在贴标辊9带动线缆线体转动时，位于第二走线槽28部分的线缆线体上贴覆有上一个信息标签，此时，复压辊31能够对该信息标签进行重复滚压，起到了使信息标签附着更加紧固的作用；托承盒32和引线轮33能够对线缆线体起到托承导引作用，走线轮35配合线缆线体进行转动，减小了线缆线体转动时与引线轮33的摩擦力，起到了防止线缆线体表面划伤的作用。
67.在贴标过程中，plc控制器3控制两个电磁块40通电，两个电磁块40相互吸引，使第四u型架38向靠近第二牵引块36方向运动，此时，牵引杆37适用性滑动，弹簧39被适用性压缩，至压线轮42与线缆线体稍稍脱离；在贴标辊9完成一个工作周期，线缆线体与标签带的光滑段接触时，plc控制器3控制两个电磁块40断电，在弹簧39的恢复形变力作用下，牵引杆37向自然状态复位滑动，第四u型架38向远离第二牵引块36方向运动，使得压线轮42与线缆线体压紧，增加了与线缆线体的摩擦力，在引线轮33转动时，走线轮35的轮周边缘与线缆线体交错抵触，起到了防止线缆线体打滑的作用。
68.plc控制器3控制第三电机34启动，驱动引线轮33转动，将线缆线体引出一段长度后，plc控制器3再控制收卷轴18转动，收卷一定长度的标签带，使线缆线体与下一个信息标签局部粘合，之后循环重复上述动作，可实现对线缆线体的自动贴标操作，实现对人工手动撕贴标签方式的替代，提高了贴标效率和贴标质量。
69.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。