一种负压式脱气螺旋输送机的制作方法

1.本发明涉及物料计量分装技术领域，尤其涉及一种负压式脱气螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机主要有两种作用，一种作用是物料的输送作用，另一种作用是对物料的计量作用；按螺旋方向不同分为水平螺旋、垂直螺旋、斜螺旋三种；按螺杆螺距变化的不同分为等距螺旋、变距螺旋两种，其中变距螺旋也有对物料进行脱气的作用，是靠螺距变小，叶片对物料进行机械挤压作用，从而起到脱气作用，这种脱气方式叶片易磨损、也会摩擦生热，对物料有一定的破坏作用，影响产品质量。
3.因此，需要提供一种负压式脱气螺旋输送机，实现对物料脱气的同时，不会摩擦生热影响产品质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种负压式脱气螺旋输送机，通过等螺距的螺旋叶片设置进行输送物料，通过负压式真空源装置对物料进行排气处理，解决不同物料的输送和脱气同时进行。
5.为解决以上技术问题，本发明采用下述技术方案：
6.一种负压式脱气螺旋输送机，包括螺杆组件和依次通过法兰固定连接的减速电机、进料段组件、排气段组件和出料段组件，所述螺杆组件包括芯轴和设置在芯轴上的螺旋叶片，所述螺杆组件贯穿圆筒形的进料段组件、排气段组件和出料段组件，所述芯轴的左端与减速电机的输出端键连接，所述出料段组件的右端封闭并设有轴承座，所述芯轴的右端与轴承座连接。所述排气段组件包括同轴设置的外套筒和内烧结网，所述外套筒的侧壁上设有排气口，所述排气口连接有负压式真空源装置。当物料通过排气段组件时，内部所含的气体在负压式真空源装置的作用下，经过内烧结网排出至外套筒内，物料则被截留在内烧结网内；所述负压式真空源装置通过排气口用于对排气段组件内产生负压，将排气段组件内的物料中所含气体吸出。
7.优选地，所述负压式真空源装置包括钢丝软管、手动隔膜阀和高压旋涡风机，所述钢丝软管连接在排气口和手动隔膜阀之间，所述高压旋涡风机与手动隔膜阀连接。另外，所述负压式真空源装置也可以接外部真空源。
8.优选地，所述高压旋涡风机上还设有真空表。排气过程中，根据不同物料的特性与含气量的大小，调整手动隔膜阀，使真空表的值在
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0.015mp～-0.02mp之间。
9.优选地，所述高压旋涡风机上还设有释压阀。当物料阻力过大时，通过释压阀进行补气，避免高压旋涡风机长时间超负荷运转，对电机造成损坏。由于高压旋涡风机不宜长时间超负荷运转，所以配置了手动隔膜阀、真空表和释压阀等配合高压旋涡风机使用。
10.优选地，所述进料段组件的侧壁上部设有进料口。物料通过进料段组件的进料口进入，在螺杆组件的螺旋叶片的作用下向前移动至排气段组件内，在排气段组件内进行排
气，然后继续在螺杆组件的螺旋叶片的作用下向前移动至出料段组件。
11.优选地，所述出料段组件的侧壁下部设有出料口。经过排气段组件排气后的物料，在螺杆组件的螺旋叶片的作用下向前移动至出料段组件，并通过出料段组件的出料口排出，完成物料输送和排气的过程。
12.优选地，所述螺旋叶片为等螺距设置。所述螺旋叶片的螺距尺寸根据物料输送产能及分装精度确定。等螺距的螺旋叶片相对于通过螺距变小排气的螺旋叶片来说，减少了螺杆组件叶片的磨损，避免物料因挤压产生热量影响产品的质量。
13.本发明的一种负压式脱气螺旋输送机在实际使用过程中，减速电机带动螺杆组件转动，物料通过进料段组件的进料口进入螺旋内部，通过螺杆组件的螺旋叶片向前移动，物料通过排气段组件时，内部所含的气体通过负压式真空源装置的负压作用，经过内烧结网排出至外套筒内，物料被截留在内烧结网内，再通过螺杆组件的螺旋叶片移动到出料段组件，并通过出料口排出，完成物料输送和排气的过程。使用过程中可以根据不同物料的特性，调节高压旋涡风机的负压值及用气量，排气段组件的长度、内烧结网的精度等参数，来解决不同物料的脱气问题。
14.本发明的有益效果如下：
15.本发明由于采用了以上技术方案，负压式脱气螺旋输送机可以根据不同物料的特性，调节高压旋涡风机的负压值及用气量，排气段组件的长度、内烧结网的精度等参数，来解决不同物料的脱气问题。可以满足不同物料，不同场合的输送和计量需求，大大扩展了使用范围，既可以满足含气量非常高的物料输送，也可以满足物料内无气体的物料使用；等螺距的螺旋叶片相对于通过螺距变小排气的螺旋叶片来说，减少了螺杆组件叶片的磨损，避免物料因挤压产生热量影响产品的质量。
16.上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
17.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
18.图1示出本发明的一种负压式脱气螺旋输送机的整体结构示意图。
19.主要附图标记说明：
20.1-减速电机，2-进料段组件，3-螺杆组件，4-进料口，5-排气段组件， 6-内烧结网，7-外套筒，8-排气口，9-出料段组件，10-出料口，11-钢丝软管，12-手动隔膜阀，13-真空表，14-释压阀，15-高压旋涡风机。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
22.除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变
换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
23.在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
24.如图1所示，一种负压式脱气螺旋输送机，包括螺杆组件3和依次通过法兰固定连接的减速电机1、进料段组件2、排气段组件5和出料段组件 9，所述螺杆组件3包括芯轴和设置在芯轴上的螺旋叶片，所述螺杆组件3 贯穿圆筒形的进料段组件2、排气段组件5和出料段组件9，所述芯轴的左端与减速电机1的输出端键连接，所述出料段组件9的右端封闭并设有轴承座，所述芯轴的右端与轴承座连接。
25.所述螺旋叶片为等螺距设置。所述螺旋叶片的螺距尺寸根据物料输送产能及分装精度确定。等螺距的螺旋叶片相对于通过螺距变小排气的螺旋叶片来说，减少了螺杆组件叶片的磨损，避免物料因挤压产生热量影响产品的质量。
26.所述排气段组件5包括同轴设置的外套筒7和内烧结网6，所述外套筒 7的侧壁上设有排气口8，所述排气口8连接有负压式真空源装置。所述内烧结网6的孔隙精度可根据不同物料的特性进行选择使用。
27.当物料通过排气段组件5时，内部所含的气体在负压式真空源装置的作用下，经过内烧结网6排出至外套筒7内，物料则被截留在内烧结网6 内；所述负压式真空源装置通过排气口8用于对排气段组件5内产生负压，将排气段组件5内的物料中所含气体吸出。
28.所述进料段组件2的侧壁上部设有进料口4。物料通过进料段组件2的进料口4进入，在螺杆组件3的螺旋叶片的作用下向前移动至排气段组件5 内，在排气段组件5内进行排气，然后继续在螺杆组件3的螺旋叶片的作用下向前移动至出料段组件9。
29.所述出料段组件9的侧壁下部设有出料口10。经过排气段组件5排气后的物料，在螺杆组件3的螺旋叶片的作用下向前移动至出料段组件9，并通过出料段组件9的出料口10排出，完成物料输送和排气的过程。
30.所述负压式真空源装置包括钢丝软管11、手动隔膜阀12和高压旋涡风机15，所述钢丝软管11连接在排气口8和手动隔膜阀12之间，所述高压旋涡风机15与手动隔膜阀12连接。另外，所述负压式真空源装置也可以接外部真空源。
31.所述高压旋涡风机15上还设有真空表13和释压阀14。排气过程中，根据不同物料的特性与含气量的大小，调整手动隔膜阀12，使真空表13的值在-0.015mp～-0.02mp之间。当物料阻力过大时，通过释压阀14进行补气，避免高压旋涡风机15长时间超负荷运转，对电机造成损坏。由于高压旋涡风机15不宜长时间超负荷运转，所以配置了手动隔膜阀12、真空表13和释压阀14等配合高压旋涡风机15使用。
32.本发明的一种负压式脱气螺旋输送机在实际使用过程中，减速电机1带动螺杆组件3转动，物料通过进料段组件2的进料口4进入螺旋内部，通过螺杆组件3的螺旋叶片向前
移动，物料通过排气段组件5时，内部所含的气体通过负压式真空源装置的负压作用，经过内烧结网6排出至外套筒7内，物料被截留在内烧结网6内，再通过螺杆组件3的螺旋叶片移动到出料段组件9，并通过出料口10排出，完成物料输送和排气的过程。使用过程中可以根据不同物料的特性，调节高压旋涡风机15的负压值及用气量，排气段组件9的长度、内烧结网6的精度等参数，来解决不同物料的脱气问题。
33.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。